Manufacturing Global memecah 'Robotics 101' Meili Robots:Panduan Lengkap untuk Robot Gudang dengan Aplikasi'
Pertama kali digunakan pada tahun 1946 oleh Ford's D.S. Harder, istilah otomatisasi untuk mendefinisikan teknologi yang dapat beroperasi dengan perintah terprogram tanpa campur tangan manusia, telah digunakan secara luas di industri manufaktur.
“Tidak mengherankan bahwa industri robotika sedang booming. Faktanya, pasar robotika global diproyeksikan mencapai €175.8bn [US$214.6bn] pada tahun 2025, tumbuh pada 26% Compound Annual Growth Rate (CAGR). Jelas, robot sudah memainkan peran yang tidak dapat disangkal di banyak industri dan akan terus melakukannya seiring kemajuan teknologi, ”kata Meili Robots.
Dalam 10 Teratas ini kami merinci 'Robotics 101:A Complete Guide to Warehouse Robots by Application' dari Meili Robots, dengan melihat dua jenis robotika yang umum digunakan dalam manufaktur - kendaraan berpemandu otomatis (AGV) dan robot bergerak otonom (AMR) - bersama delapan aplikasi industri.
Meili Robots mendefinisikan kendaraan berpemandu otomatis (AGVs) sebagai sistem penanganan material atau pembawa muatan untuk mengangkut stok dan material pada rute tetap. Salah satu karakteristik inti mereka adalah tidak memerlukan operator/pengemudi manusia di dalam pesawat.
“Sensor, strip magnetik atau kabel yang tertanam di lantai beton gudang, barcode di rak penyimpanan, atau suar nirkabel di dinding memungkinkan AGV untuk membawa barang dari satu titik ke titik lain, mengikuti jalur yang telah ditentukan. Selain itu, teknologi terkini telah meningkatkan kemampuan AGV untuk mendeteksi rintangan dan menghindari tabrakan dengan menggunakan sensor LiDAR (deteksi cahaya dan jangkauan) dan kamera visi komputer,” jelas Meili Robots.
Autonomous Mobile Robots (AMR), tidak seperti AGV, dipandu oleh peta bawaan dan sensor canggih untuk berjalan, alih-alih rute tetap yang telah ditentukan sebelumnya.
Dengan kemampuan ini, AMR dapat menafsirkan dan memahami lingkungan mereka dan menavigasi secara mandiri. Sensor dan peta bawaan menyediakan kemampuan untuk mengidentifikasi informasi barang dan objek, serta menyortir paket.
“Selain menawarkan tingkat efisiensi, konsistensi, akurasi, dan keamanan yang tinggi selama proses penyortiran, AMR dapat membuat rute mereka sendiri, mengubah rute bila perlu, dan menghindari segala jenis rintangan di jalan mereka — termasuk pekerja manusia. Ini menjadikannya alternatif yang fleksibel dan aman untuk AGV. Mereka juga dirancang khusus untuk berkolaborasi dengan operasi pengambilan dan penyortiran, untuk beberapa nama, sedangkan kebanyakan AGV tidak,” tambah Meili Robots.
Forklift, salah satu jenis AGV yang paling umum. Forklift dirancang untuk melakukan tugas transportasi yang biasanya dilakukan oleh forklift yang dioperasikan manusia.
Jenis umum meliputi:
“Namun, dengan meningkatnya teknologi baru, kita sekarang juga dapat melihat forklift yang sangat cerdas dan dapat beroperasi secara mandiri. Artinya, alih-alih mengikuti rute tetap dan telah ditentukan sebelumnya seperti yang dilakukan AGV, forklift otomatis menavigasi melalui lingkungannya menggunakan fitur-fitur canggih seperti teknologi laser, pemindai, sensor, kamera 3D, dan sebagainya,” kata Meili Robots.
Forklift otonom (AMR) dapat mendeteksi dan bergerak di sekitar rintangan serta berkolaborasi dengan operator lain.
AGV penarik (juga dikenal sebagai kendaraan berpemandu otomatis penarik atau kendaraan penarik), digunakan untuk mengangkut barang yang lebih berat dengan rute jarak jauh yang telah ditentukan sebelumnya, mungkin berhenti di sepanjang jalan untuk menurunkan atau mengambil.
“Berkat teknologi baru, kami sekarang juga dapat melihat varian yang lebih otonom pada AGV penarik, seperti garpu palet otomatis dari MiR. Robot ini akan dapat menemukan garpu palet di dalam lingkungannya dan mengangkutnya ke tujuan yang diinginkan secara mandiri, ”kata Meili Robots
AGV beban unit biasanya memindahkan beban besar di antara konveyor tetap, meskipun mereka juga dapat membawa beban individu.
“Contohnya bisa berupa palet atau wadah yang menampung beberapa barang yang lebih kecil. AGV beban unit biasanya digunakan dalam produksi dan distribusi gudang, di mana mereka mengoptimalkan produksi dan operasi lini perakitan mereka, ”kata Meili Robots.
“Sekali lagi, kemajuan teknologi telah memunculkan kemungkinan baru untuk sistem konveyor. AMR memungkinkan pemasangan modul atas konveyor, yang dapat berfungsi sebagai penghubung otonom antara konveyor tetap. Dengan kemampuan AMR untuk mengubah rute dan posisi dengan mudah, ini menawarkan solusi yang fleksibel, gesit, dan sepenuhnya otomatis untuk — biasanya memakan waktu — proses logistik pemindahan konveyor,” tambah Meili Robots.
Meili Robots menjelaskan bahwa sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS) cenderung mengikuti jalur yang telah ditentukan dan terhubung ke sistem manajemen gudang (WMS) yang mengarahkan operasi. Robot AS/RS dirancang untuk beroperasi di ruang sempit dan ideal untuk lorong dan ketinggian yang sempit.
Robot AS/RS dapat membantu memindahkan pekerja manusia dari area berisiko tinggi, serta memungkinkan gudang menggunakan ruang dengan lebih efisien.
“AS/RS paling sering digunakan untuk pengambilan dan penyimpanan pesanan — termasuk konsolidasi pesanan, kitting, dan buffering — serta pengoptimalan jalur perakitan, pengisian ulang, dan pengembalian. Dengan mengambil dan mengangkut barang antar gang, AS/RS memungkinkan gudang mengurangi tenaga kerja dan membiarkan pekerja fokus pada tugas yang lebih berharga, seperti mengemas dan memposting barang, ”kata Meili Robots.
Lengan robot artikulasi adalah robot serbaguna dengan anggota badan multi-sendi untuk melakukan berbagai tugas di fasilitas manufaktur, termasuk memetik, mengemas, menerima, menyimpan, dan memuat kendaraan.
“Robot-robot ini tidak hanya mampu menangani tugas-tugas yang tidak aman bagi manusia, tetapi kemampuan mereka untuk memindahkan inventaris dalam jumlah besar dan berat sekaligus juga memaksimalkan produktivitas,” kata Meili Robots.
Di samping lengan robot artikulasi, produsen sering menggunakan AMR dalam kolaborasi untuk berulang kali memilih produk dari rak.
“Dengan menambahkan mobilitas ke lengan robot ini, AMR memungkinkan lengan pemetik untuk mengangkut barang ke lokasi yang berbeda. Ini tidak hanya akan memberi pekerja waktu untuk fokus pada tugas yang lebih berharga, tetapi sifat kolaboratif dari AMR dan lengan robot juga membuat mereka sangat cocok untuk bekerja bersama pekerja manusia,” tambah Meili Robots.
Gerobak berpemandu otomatis adalah “jenis AGV yang paling dasar. Perbedaan utama antara AGV dan AGC adalah bahwa yang terakhir membawa beban yang lebih kecil. Namun, mereka masih dapat membawa berbagai macam material dan biasanya digunakan dalam penyimpanan, penyortiran, dan aplikasi cross-docking,” jelas Meili Robots.
“AMR menawarkan peluang besar untuk manajemen inventaris,” jelas Meili Robots. Menambahkan tag identifikasi frekuensi radio (RFID), robot dapat melakukan pemeriksaan inventaris secara mandiri dan mengikuti tugas yang ditentukan.
Robotika inventaris otonom dapat membantu produsen menghemat biaya operasional dengan mengoptimalkan inventaris serta mengurangi pemborosan dan tenaga kerja perusahaan.
Kendaraan udara tak berawak (UAV) - drone - menggabungkan kemampuan penerbangan dengan fungsi logistik. Dilengkapi dengan kamera dan pemindai RFID, UAV dapat memeriksa inventaris dan level stok, memindai barcode, dan memantau level inventaris hingga 50% lebih cepat daripada pemindaian manual dan pelacakan inventaris.
“Kemampuan terbang mereka memungkinkan mereka untuk dengan mudah mencapai inventaris yang disimpan di tempat tinggi, yang sangat berguna untuk lingkungan yang sempit dan padat,” kata Meili Robotics, yang juga menjelaskan bahwa, “konfigurasi mereka dengan sistem manajemen gudang fasilitas menyediakan real-time data yang dapat membantu mengotomatiskan alur kerja pengisian ulang. Sistem kemudian dapat menetapkan tugas dan mengeluarkan peringatan [...] Mereka sering juga dapat mengangkat dan memindahkan barang-barang ringan. Ini bisa sangat berguna untuk membawa dan mengirimkan barang dalam jarak pendek, menciptakan peluang untuk pengiriman lokal di dekat fasilitas gudang.”
Sistem Kontrol Otomatisasi
Industri robotika memiliki banyak perusahaan yang bekerja di berbagai bidang, seperti manufaktur, medis, atau pasar makanan. Meskipun banyak konsumen mungkin percaya bahwa robot ini berasal dari Jepang secara eksklusif karena merek milik Jepang seperti Motoman dan Fanuc, banyak robot yang sebenarnya
Robot telah digunakan dalam industri manufaktur selama beberapa dekade untuk meningkatkan produktivitas lini pabrik. Robot-robot ini melakukan aplikasi setiap hari yang terlalu berbahaya bagi manusia untuk dilakukan karena aplikasi itu sendiri atau lokasinya. Dengan cara ini, robot industri memiliki
Ketika tiba waktunya untuk mengambil keputusan tentang peningkatan pabrik, ada banyak pertimbangan yang perlu dianalisis dengan cermat. Pilihan yang dibuat dalam fase pengambilan keputusan ini akan berdampak signifikan pada masa depan organisasi. Salah satu cara untuk mengimplementasikan perbaikan a
Sampai saat ini, robot industri terjebak di balik tirai, pagar, dan penghalang lain yang jauh dari manusia karena bahaya yang ada selama pengoperasian. Robot industri bergerak dengan kekuatan yang dapat melukai pekerja manusia jika memasuki ruang kerja selama proses aplikasi. Namun, banyak produsen
