10 Robot Pabrik Kunci dan Dampaknya pada Industri Modern

Manufacturing Global breaks down Meili Robots’ ‘Robotics 101: A Complete Guide to Warehouse Robots by Application’

Pertama kali digunakan pada 1946 oleh D.S. Harder milik Ford, istilah otomatisasi untuk mendefinisikan teknologi yang dapat beroperasi dengan perintah terprogram tanpa intervensi manusia, sejak saat itu telah digunakan luas dalam industri manufaktur.

“Tidak mengherankan jika industri robotika sedang meledak. Faktanya, pasar robotika global diproyeksi mencapai €175,8 miliar [US$214,6 miliar] pada 2025, tumbuh dengan laju pertumbuhan tahunan gabungan (CAGR) 26%. Jelas, robot sudah memainkan peran yang tidak dapat diingkari di banyak industri dan akan terus melakukannya seiring kemajuan teknologi,” kata Meili Robots.

Dalam Top 10 ini kami menguraikan ‘Robotics 101: A Complete Guide to Warehouse Robots by Application’ milik Meili Robots, melihat dua tipe robotika umum yang digunakan dalam manufaktur - kendaraan terpandu otomatis (AGV) dan robot mobile otonom (AMR) - bersama dengan delapan aplikasi industri.

10: Kendaraan Terpandu Otomatis (AGVs)

Meili Robots mendefinisikan kendaraan terpandu otomatis (AGV) sebagai sistem penanganan bahan atau pembawa beban untuk mengangkut stok dan bahan pada rute tetap. Salah satu karakteristik inti mereka adalah mereka tidak memerlukan operator/pengemudi manusia di papan.

“Sensor, tiruan magnetik atau kawat yang tertanam di lantai beton gudang, kode batas pada rak penyimpanan, atau sinyal nirkabel di dinding memungkinkan AGV untuk membawa barang dari satu titik ke titik lain, mengikuti ruta yang telah ditentukan. Selain itu, teknologi terbaru telah meningkatkan kemampuan AGV untuk mendeteksi rintangan dan menghindari tabrakan dengan menggunakan sensor LiDAR (light detection and ranging) dan kamera visi komputer,” penjelasan Meili Robots.

09: Robot Mobile Otonom (AMRs)

Robot Mobile Otonom (AMR), tidak seperti AGV, dipandu oleh peta bawaan dan sensor canggih untuk bepergian, alih-alih rute tetap yang telah ditentukan.

Dengan kemampuan ini AMR dapat menginterpretasikan dan memahami lingkungannya serta menavigasi secara otonom. Sensor dan peta bawaan memberikan kemampuan untuk mengidentifikasi informasi barang dan objek, serta mengurutkan paket.

“Selain menawarkan tingkat efisiensi, konsistensi, akurasi, dan keamanan yang tinggi selama proses pengurutan, AMR mampu membuat rute mereka sendiri, mengalihkan rute ketika diperlukan, dan menghindari segala macam rintangan di jalur mereka — termasuk pekerja manusia. Ini membuatnya alternatif yang fleksibel dan aman dibandingkan AGV. Mereka juga dirancang khusus untuk berkolaborasi dengan operasi pemilihan dan pengurutan, untuk menyebut beberapa, sedangkan sebagian besar AGV tidak,” tambah Meili Robots.

08: Forklift Otomatis

Forklift, salah satu tipe AGV yang paling umum. Forklift dirancang untuk melakukan tugas transportasi yang biasanya dilakukan oleh forklift yang dioperasikan manusia.

Tipe umum meliputi:

• Pallet jack otomatis
• Forklift AGV terpandu seimbang beban
• Forklift AGV straddle
• AGV ganggu sempit sangat (VNAs)

“Namun, dengan teknologi baru yang berkembang, kami kini juga dapat melihat forklift yang sangat cerdas dan dapat beroperasi secara otonom. Ini berarti, alih-alih mengikuti rute tetap yang telah ditentukan seperti yang dilakukan AGV, forklift otomatis menavigasi lingkungannya menggunakan fitur canggih seperti teknologi laser, scanner, sensor, kamera 3D, dan sebagainya,” kata Meili Robots.

Forklift otonom (AMR) dapat mendeteksi dan bergerak di sekitar rintangan serta berkolaborasi dengan operator lain.

07: Towing AGVs

Towing AGVs (juga dikenal sebagai tugger automatic guided vehicles atau kendaraan tarik), digunakan untuk mengangkut barang yang lebih berat dengan rute jarak jauh yang telah ditentukan, mungkin berhenti di tengah jalan untuk mengantar atau mengambil. 

“Berkat teknologi baru, kami kini juga dapat melihat varian yang lebih otonom dari towing AGV, seperti cabang palet otomatis dari MiR. Robot ini akan dapat menemukan cabang palet dalam lingkungannya dan mengangkutnya ke tujuan yang diinginkan secara otonom,” kata Meili Robots.

06: Unit Load AGVs dan Heavy Burden Carriers

Unit load AGV biasanya memindahkan beban besar antara konveyor tetap, meskipun mereka juga dapat membawa beban individu.

“Contohnya bisa jadi palet atau wadah yang menampung beberapa item lebih kecil. Unit load AGV umum digunakan dalam manufaktur dan distribusi gudang, tempat mereka mengoptimalkan operasi garis produksi dan perakitan mereka,” kata Meili Robots.

“Lagi pula, kemajuan teknologi telah menyebabkan kemungkinan baru untuk sistem konveyor. AMR memungkinkan pemasangan modul atas konveyor, yang dapat berfungsi sebagai tautan otonom antara konveyor tetap. Dengan kemampuan AMR untuk dengan mudah mengubah rute dan posisi, ini menawarkan solusi yang fleksibel, cepat, dan sepenuhnya otomatis untuk proses logistik — biasanya memakan waktu — memindahkan konveyor di sekitar,” tambah Meili Robots.

05: Automated Storage and Retrieval Systems (AS/RS)

Meili Robots menjelaskan bahwa sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (AS/RS) cenderung mengikuti lintasan yang telah ditentukan dan terhubung dengan sistem manajemen gudang (WMS) yang mengarahkan operasi. Robot AS/RS dirancang untuk beroperasi di ruang sempit dan ideal untuk ganggu sempit dan ketinggian.

Robot AS/RS dapat membantu mengakibatkan pekerja manusia dari area berisiko tinggi, serta memungkinkan gudang untuk menggunakan ruang secara lebih efisien.

“AS/RS paling umum digunakan untuk pengambilan pesanan dan penyimpanan — termasuk konsolidasi pesanan, kitting, dan buffering — serta optimasi garis perakitan, pengisian ulang dan pengembalian. Dengan mengambil dan mengangkut barang di antara ganggu, AS/RS memungkinkan gudang untuk mengurangi tenaga kerja dan membiarkan pekerja fokus pada tugas yang lebih berharga, seperti kemasan dan pengiriman barang,” kata Meili Robots.

04: Robotic Arms Artikulasi

Robotic arms artikulasi adalah robot serbaguna dengan lengan multi-sendi untuk melakukan berbagai macam tugas di fasilitas manufaktur, termasuk pemilihan, kemasan, penerimaan, penyimpanan, dan pemuatan kendaraan.

“Tidak hanya robot ini dapat menangani tugas yang tidak aman untuk manusia, tetapi kemampuan mereka untuk memindahkan stok yang berat dan besar sekaligus juga memaksimalkan produktivitas,” kata Meili Robots.

Di samping robotic arms artikulasi, produsen sering menggunakan AMR dalam kolaborasi untuk secara berulang mengambil produk dari rak.

“Dengan menambahkan mobilitas pada robotic arms ini, AMR memungkinkan lengan pemilihan untuk mengangkut barang ke lokasi berbeda. Ini tidak hanya akan memberikan waktu bagi pekerja untuk fokus pada tugas yang lebih berharga, tetapi sifat kolaboratif dari keduanya AMR dan robotic arms juga membuatnya sangat cocok untuk bekerja bersama pekerja manusia,” tambah Meili Robots.

03: Automated Guided Carts (AGC)

Automated guided carts adalah “tipe AGV yang paling dasar. Perbedaan utama antara AGV dan AGC adalah yang terakhir membawa beban yang lebih kecil. Namun, mereka masih dapat membawa berbagai macam bahan dan umum digunakan dalam aplikasi penyimpanan, pengurutan, dan cross-docking,” penjelasan Meili Robots.

02: Autonomous Inventory Robots

“AMR menawarkan peluang besar untuk manajemen inventaris,” penjelasan Meili Robots. Dengan menambahkan tag identifikasi radio frekuensi (RFID), robot dapat melakukan pemeriksaan inventaris secara otonom dan mengikuti tugas yang telah ditentukan.

Robotik inventaris otonom dapat membantu produsen untuk menghemat biaya operasional dengan mengoptimalkan inventaris serta mengurangi limbah dan tenaga kerja perusahaan.

01: Unmanned Aerial Vehicles (UAV)

Unmanned aerial vehicles (UAV) - drone - menggabungkan kemampuan terbang dengan fungsionalitas logistik. Dilengkapi dengan kamera dan scanner RFID, UAV dapat memeriksa inventaris dan tingkat stok, memindai kode batas dan memantau tingkat inventaris hingga 50% lebih cepat dari pemindaian dan pelacakan inventaris manual.

“Kemampuan terbang mereka memungkinkan mereka untuk dengan mudah mencapai inventaris yang disimpan di tempat-tempat tinggi, yang sangat berguna untuk lingkungan yang sempit dan kompak,” kata Meili Robotics, yang juga menjelaskan bahwa, “konfigurasinya dengan sistem manajemen gudang fasilitas menyediakan data real-time yang dapat membantu mengotomatisasi alur kerja pengisian ulang. Sistem kemudian dapat menugaskan dan memberikan peringatan [...] Mereka juga seringkali mampu mengangkat dan memindahkan barang ringan. Ini dapat sangat berguna untuk mengangkut dan mengantarkan barang pada jarak dekat, menciptakan peluang untuk pengiriman lokal di dekat fasilitas gudang.”