Program digitalisasi Stora Enso mewujudkan manfaat otomatisasi dan 5G untuk mengoptimalkan efisiensi, fleksibilitas, dan ketersediaan dalam produksi...
Stora Enso adalah salah satu perusahaan tertua di dunia dengan warisan lebih dari 700 tahun, meliputi kegiatan pertambangan, besi dan kayu, sejak abad ke-13. Hari ini berfokus pada semua kemungkinan untuk memproduksi beragam produk yang terbuat dari bahan terbarukan dengan hutan dan pohon sebagai fondasinya.
Marko Yli-Pietilä, Kepala Operasi Cerdas di Stora Enso, bertanggung jawab untuk mendorong program digitalisasi dan transformasi yang terkait dengan operasi cerdas global di semua bidang bisnis:papan konsumen, bahan bio, kertas, solusi pengemasan, dan produk kayu. “Tim Operasi Cerdas bertanggung jawab untuk mempercepat digitalisasi dalam operasi kami, tetapi itu hanya satu bagian dari keseluruhan program digitalisasi Stora Enso. Kami juga melihat digitalisasi antarmuka pelanggan, digitalisasi rantai pasokan dan digitalisasi back office dengan proses SDM dan keuangan, ”katanya. “Selain itu, kami bekerja dengan komunitas startup untuk mengembangkan solusi digital baru serta membina undangan startup internal kami sendiri untuk mengembangkan produk digital baru.” Solusi sukses ketiganya, Intelligent Packaging, diluncurkan pada bulan Januari.
Digitalisasi armada manufaktur Stora Enso terdiri dari sekitar 100 lini produksi di banyak pabrik dan sangat penting untuk mencapai efisiensi operasional yang lebih tinggi. “Secara operasional, kami memproduksi beragam produk berbahan dasar kayu. Kami juga memproduksi banyak produk yang benar-benar baru, seperti komposit berbasis serat,” kata Yli-Pietil. “Peran saya berfokus pada operasi cerdas, yang berarti digitalisasi produksi dan pemeliharaan diperlukan untuk menjaga pabrik kami tetap berjalan efisien juga di masa depan.”
Stora Enso mulai berinvestasi dalam program digitalisasinya tiga tahun lalu dan kini telah menyelesaikan sekitar 160 proyek berbeda termasuk kecerdasan buatan (AI), augmented reality, pembelajaran mesin (ML) dan virtual reality (VR). “Kami telah menguji hampir semua teknologi pada kurva sensasi Gartner,” ungkap Yli-Pietilä. “Kami menggunakan data besar dan memeriksa berbagai jenis perangkat yang dapat dikenakan, termasuk kacamata pintar.” Dia menambahkan bahwa analitik mungkin merupakan area fokus terkuat saat ini. “Kami memiliki alat pemeliharaan bergerak di seluruh perusahaan yang tersedia baik untuk personel pemeliharaan maupun operator saat mereka melakukan tugas terkait pemeliharaan. Orang-orang kami juga dapat melakukan pemberitahuan keselamatan saat bepergian, dan kami juga memvisualisasikan berbagai hal dalam format 3D. Penggunaan model 3D membuatnya sangat mudah untuk memahami di mana hal-hal terjadi. Apa pun yang perlu Anda lakukan dalam pekerjaan Anda di sini, Anda dapat melakukannya saat bepergian.”
Yli-Pietilä percaya orang adalah aspek yang sangat penting dari transformasi ini. “Mereka perlu mempelajari keterampilan baru untuk memahami cara kerja analitik dan terbiasa dengan berbagai alat seluler, karena akan ada banyak aplikasi yang digunakan di lapangan, dan juga di ruang operasi yang berbeda. Sangat penting bagi kami untuk menciptakan pengalaman pengguna terpadu untuk mengajari pengguna,” katanya tentang upaya perusahaan untuk mengembangkan UI terpadu.
Untuk mendukung tujuan transformasi tersebut perusahaan telah membuat konsep desain Stora Enso yang disebut SEEDS (Stora Enso Design System). “SEEDS adalah seperangkat instruksi dan kode yang tersedia untuk umum yang memungkinkan desainer dan pengembang membangun pengalaman pengguna yang selaras dengan persyaratan Stora Enso,” jelas Yli-Pietilä. “Perusahaan yang bermitra dengan kami di bidang digitalisasi dapat mengakses aset ini untuk membantu mereka mengembangkan layanan yang mereka berikan kepada kami.”
Stora Enso bekerja dengan berbagai mitra, mulai dari perusahaan rintisan yang gesit hingga perusahaan besar, dengan fokus pada penciptaan lingkungan yang mampu mendorong ekosistem kolaboratif. “Kami bertujuan untuk membangun aset data, seperti platform Stora Enso IIOT, yang dapat diakses oleh mitra kami. Dengan cara itu kami dapat menggunakan data yang sama dalam aplikasi yang mereka kembangkan bersama dan dikirimkan kepada kami,” jelas Yli-Pietilä.
Tiga tahun berlalu dan keberhasilan pendekatan Stora Enso sudah terlihat dengan perusahaan mencapai tempat kedua untuk 'Implementasi IIoT terbaik di lantai toko' di Penghargaan Industri Hal Dunia 2019. “Kami adalah perusahaan pertama di industri kami yang menerapkan 5G untuk memungkinkan solusi kamera 360° real-time di lingkungan produksi kami,” kata Yli-Pietilä. “Hal ini memungkinkan para ahli di seluruh dunia untuk memantau area produksi tertentu dan memberikan panduan bila diperlukan – yang pada akhirnya membuat lingkungan produksi kami lebih efisien dan lebih aman.” Solusi 5G akan mendukung upaya Stora Enso untuk mencapai target utama seperti “mengoptimalkan efisiensi, fleksibilitas, dan ketersediaan” dalam produksi.
Selama percepatan transformasi digitalnya, Yli-Pietilä merefleksikan tantangan terbesar yang harus dia dan timnya hadapi selama beberapa tahun terakhir. “Menangani sejumlah besar data yang kami hasilkan di industri proses selalu menjadi tantangan,” akunya. “Kami terus mencari cara agar data tersedia untuk aplikasi cerdas canggih ini dan itulah sebabnya kami memutuskan untuk membangun platform berbasis cloud Stora Enso IIoT (Industrial Internet of Things). Kami menggunakan banyak sumber daya untuk mengatur data di cloud sehingga aset data terintegrasi ini dapat digunakan oleh aplikasi yang kami bangun bekerja sama dengan vendor yang berbeda.”
Ketika Stora Enso perlu berkomunikasi di seluruh operasi secara real-time, hal ini dicapai dengan kedekatan alat digitalnya dengan jalur produksi. Sekarang, Yli-Pietilä ingin mengambil langkah lebih jauh. “Kami ingin memprediksi apa yang akan terjadi di masa depan, dan kami juga ingin meresepkan. Kami mencoba melakukan analitik preskriptif, tidak hanya untuk memberi tahu pengguna apa yang akan terjadi di masa depan, tetapi juga memberi tahu mereka apa yang perlu mereka lakukan untuk melakukan pekerjaan mereka dengan cara terbaik. Kami sedang membangun solusi analitik preskriptif menggunakan AI dan ML, karena Anda sebenarnya tidak dalam waktu nyata — Anda berada di masa depan.”
Stora Enso sudah memiliki aplikasi berbasis AI yang dapat melihat 12 jam ke depan dengan keandalan yang baik. “Kami ingin dapat menyarankan orang untuk mengambil tindakan untuk membuat masa depan terlihat seperti yang kami inginkan, dengan kualitas produk, kinerja mesin, dan keandalan peralatan yang terkait dengan pemeliharaan,” tegas Yli-Pietilä. “Bagaimana kami mengukur keberhasilan dan kinerja alat-alat ini sebenarnya melalui KPI bisnis yang kami gunakan untuk mengukur efisiensi operasional kami secara umum. Kami mulai menindaklanjuti KPI bisnis tersebut, sehingga transformasi digital kami menjadi bagian normal dari pengembangan bisnis kami yang juga terkait dengan peningkatan laba dan operasi.”
Yli-Pietilä menjelaskan bagaimana alat preskriptif dapat membantu menjaga kualitas produksi yang berkelanjutan. “Kertas diproduksi dengan kecepatan sekitar 100 km per jam dan Anda harus dapat menyesuaikan proses secara real-time untuk mempertahankan kualitas yang diharapkan pelanggan kami. Alat-alat tersebut membutuhkan kemampuan perhitungan dan prediksi agar kami dapat menyarankan operator yang menjalankan alat berat untuk melakukan perubahan proses yang diperlukan untuk menjaga produksi pada tingkat optimal selama mungkin.” Perusahaan juga mempertimbangkan untuk menguji robot yang lebih fleksibel dan cerdas, seperti exoskeleton, untuk membantu pekerja produksi. Di tempat lain, pengujian sedang dilakukan untuk memeriksa potensi manfaat analitik audio. “Berdasarkan suara yang kami dengar, kami menganalisis cara mesin bekerja dan apakah ada bukti potensi malfungsi di masa mendatang,” jelasnya.
Di seluruh perkembangan bisnisnya, dua tren terpenting bagi Stora Enso adalah perubahan iklim dan keberlanjutan. “Bagaimanapun, kami berada dalam bisnis mengganti bahan berbasis fosil dengan bahan yang terbuat dari kayu,” kata Yli-Pietil. “Kami telah mengubah portofolio produk kami selama bertahun-tahun menuju tujuan itu.” Meskipun dalam operasi cerdas tim Yli-Pietilä telah berfokus pada efisiensi operasional armada manufaktur, upaya mereka masih berkontribusi pada target keberlanjutan dengan efisiensi energi misalnya. “Kami sangat ingin mengembangkan proses pengolahan air kami agar lebih berkelanjutan setiap hari dan CO2 adalah sesuatu yang kami perhatikan dengan sangat hati-hati dan bagaimana kami dapat menurunkan angka tersebut untuk berkontribusi positif terhadap target perubahan iklim kami,” ia menegaskan.
Dengan tingkat otomatisasi di pabriknya yang sudah tinggi, Stora Enso bertujuan untuk meningkatkan tingkat otomatisasi lebih jauh sambil membuat pekerjaan lebih aman. “Jika kami dapat mengotomatiskan lebih banyak operasi yang berpotensi berbahaya, kami juga akan meningkatkan efisiensi operasional keseluruhan (OEE) kami,” tambah Yli-Pietilä. “OEE adalah KPI terpenting kami dalam hal operasional. Kami kemudian akan melihat kinerja, kualitas, dan ketersediaan mesin karena dengan meningkatkan tingkat otomatisasi, kami kemudian dapat memengaruhi KPI utama ini secara positif. Saat kami melakukan ini, secara otomatis membuat tempat kerja lebih aman setiap hari.” Dengan meningkatnya otomatisasi, Yli-Pietilä percaya bahwa konsep 'pabrik gelap' benar-benar ada dalam agenda untuk membantu membangun masa depan yang berkelanjutan. Digitalisasi telah membuka kunci pintu; Stora Enso mengambil langkah untuk membentuk koridor di luarnya.
