Bagaimana Teknologi Mengubah Manufaktur Masa Depan
Manufaktur berubah dengan cepat. Untuk dekade terakhir, produsen dan produsen cerdas telah mengalami pergeseran yang meningkat menuju otomatisasi, anggaran TI yang terdesentralisasi, adopsi layanan berbasis cloud dan bahkan adopsi AI.
Sejak pandemi, semakin jelas bahwa perusahaan manufaktur perlu memanfaatkan kemampuan solusi digital—atau risiko tertinggal. Riset kami sendiri telah menemukan bahwa 73% bisnis manufaktur di Eropa akan meningkatkan anggaran TI mereka pada 2021. Ini tidak mengejutkan; selama dekade terakhir, teknologi telah instrumental dalam membebaskan pekerja dari tugas rutin, dari gudang hingga C-suite. Produktivitas yang lebih baik sebagai hasilnya, serta operasi yang lebih efisien dan waktu ke pasar yang lebih cepat, adalah penggerak utama dari pertumbuhan ini.
Namun, organisasi manufaktur seringkali secara historis bergantung pada infrastruktur dan proses warisan—jadi jalan menuju transformasi digital tidak selalu sederhana. Hambatan seperti kekhawatiran keamanan siber, dan kesenjangan pengetahuan serta keterampilan tetap merupakan hambatan yang nyata bagi banyak. Dengan biaya bahan baku naik, dan jarak sosial tetap menjadi kekhawatiran, tetap di depan teknologi breakthrough baru, serta teknologi perangkat keras, akan krusial bagi produsen untuk mempersiapkan masa depan dengan baik.
Teknologi breakthrough
- Otomatisasi
Sementara otomatisasi tentu bukan konsep baru, sejak pandemi dan kenaikan pentingnya kerja jarak jauh, produsen semakin merangkul berbagai bentuk otomatisasi dalam upaya untuk menurunkan biaya dan mempercepat produktivitas. Otomatisasi dalam manufaktur saat ini dapat terlihat seperti pabrik besar yang hampir sepenuhnya dijalankan oleh robot, hingga operasi kecil dengan otomatisasi strategis untuk meningkatkan beberapa proses kunci. Meskipun ukuran dan cakupan tergantung pada bisnis individu, otomatisasi sudah dan akan terus menjadi bagian utama manufaktur di masa depan, terutama di mana bisnis kesulitan mencari cukup tukang mesin terampil. Saat mesin dan manusia menjadi lebih baik dalam berkomunikasi satu sama lain melalui kemajuan perangkat lunak, garis produksi akan semakin terotomatisasi.
- IoT, AI dan pembelajaran mesin
Saat efisiensi industri dan penghematan biaya terungkap, tidak heran bahwa situs manufaktur dan pabrik telah menjadi lokasi baru untuk inovasi. IoT, AI dan pembelajaran mesin memiliki berbagai aplikasi dalam otomatisasi pabrik, termasuk pelacakan aset, pelacakan siklus hidup proses, dan mengaktifkan akses jarak jauh dan operasi perangkat yang menangani bahan dalam barisan perakitan. Dengan menggunakan teknologi robotika untuk mempercepat operasi barisan perakitan, teknologi ini dapat menstandarisasi pembuatan komponen, mengurangi kesalahan dan limbah produk, dan mengotomatisasi proses QA.
AI dan pembelajaran mesin adalah contoh yang sempurna. Menurut IDC pada 2022, 80% organisasi yang beralih ke model bisnis hybridenya akan membelanjakan 4x lebih banyak pada infrastruktur edge yang aman dan didukung AI untuk menyampaikan ketangguhan bisnis dan wawasan secara real-time. Riset kami sendiri mendukung prediksi ini: kami menemukan bahwa 56% produsen mengatakan keputusan pembelian sekitar solusi AI dan pembelajaran mesin lebih penting sekarang daripada sebelum pandemi. Ini dibagi menjadi 60% untuk perangkat wearable, 69% untuk teknologi otomatisasi dan 63% untuk solusi edge computing.
Kacamata cerdas AR juga adalah contoh teknologi breakthrough yang dapat meningkatkan pemeliharaan dan produksi dengan memungkinkan berbagai tugas dan proses bebas tangan. Kacamata cerdas dilengkapi dengan fungsionalitas 'See-What-I-See' dapat memungkinkan produsen di tempat yang perlu membuat keputusan keselamatan atau kritis waktu, untuk terhubung dengan kelompok ahli jarak jauh yang lebih luas dan menerima dukungan serta panduan berharga untuk menyelesaikan tugas. Kemampuan tambahan dari kacamata cerdas AR dapat diakses kapan saja dan di mana saja yang diperlukan, tanpa mengganggu alur kerja montir. Memang, 67% produsen dari riset kami sendiri mengatakan mereka mungkin akan menyebarkan kacamata cerdas dalam tiga tahun mendatang, dengan berbagi informasi dan kolaborasi yang ditingkatkan (48%) dan fungsionalitas bebas tangan (47%) sebagai alasan utama di balik keputusan ini.
Untuk tetap relevan di dunia baru ini, produsen akan perlu mengelola kecepatan perubahan teknologi dan harapan pelanggan. Solusi edge computing, misalnya, dapat digabungkan dengan perangkat wearable generasi berikutnya seperti kacamata cerdas untuk membawa AI dan IoT ke berbagai lingkungan profesional.
Teknologi perangkat keras
Alami, ketika datang ke teknologi, perangkat keras sama pentingnya dengan perangkat lunak. Detail kecil dapat memainkan peran besar dalam mendukung tenaga kerja yang semakin mobile, dan pertimbangan hati-hati harus diberikan kepada laptop khususnya—salah satu pengubah permainan utama dalam realitas kerja jarak jauh baru.
Peralatan bagi produsen yang membagi waktu mereka antara bekerja jarak jauh dan di tempat harus memenuhi empat kriteria utama. Pertama adalah portabilitas. Tukang mesin modern membutuhkan perangkat yang lebih ringan yang mudah dibawa-bawa, terutama jika mereka bekerja dalam perjalanan, atau menyeimbangkan antara bekerja jarak jauh dan di tempat. Memang, riset kami menemukan bahwa portabilitas adalah fitur yang paling penting bagi 70% produsen ketika memikirkan pembelian perangkat baru.
Kriteria kedua adalah kinerja. Peralatan yang ringan juga harus kuat dan keras bekerja untuk baik mengurangi beban dukungan TI, dan untuk memungkinkan produktivitas optimum bagi pekerja. Ini dianggap sebagai salah satu fitur yang paling penting bagi 78% responden manufaktur.
Ketiga (dan mungkin yang paling penting) adalah keamanan. 81% responden manufaktur kami mempertimbangkan keamanan perangkat saat membuat keputusan pembelian dan mudah untuk melihat mengapa. Saat membicara risiko keamanan karena akses jarak jauh, diskusi cenderus berpusat di sekitar kerja kantor dan rumah. Tapi fasilitas manufaktur dan industri juga menghadapi tantangan yang telah diperparah karena peralihan ke bekerja lebih jarak jauh. Sementara risiko keamanan terhadap Teknologi Operasional (OT) tidak baru, insinyur OT tradisional telah berbagi akses admin, yang menjadi tantangan saat lingkungan ini diakses dari jarak jauh. Perangkat yang dibangun dengan aman, dan yang memungkinkan pemantauan, otentikasi dan kontrol akses adalah krusial untuk keamanan bisnis. Memang, riset kami sendiri menunjukkan bahwa 75% produsen mengatakan keputusan pembelian sekitar laptop lebih penting sekarang daripada sebelum pandemi.
Akhirnya, peralatan, termasuk aksesoris, harus memenuhi kriteria keempat: fitur konektivitas. Organisasi perlu berhati-hati untuk memantau semua koneksi jarak jauh mereka secara real-time, dan mengelola secara aktif permintaan akses pengguna berdasarkan tujuan, durasi dan frekuensi. Seiring konektivitas jarak jauh menjadi lebih umum, akan menjadi krusial untuk menentukan dan memberlakukan izin akses yang terperinci untuk semua pengguna jarak jauh, untuk mengurangi kesempatan upaya hacker oportunistik untuk mendapatkan akses ke jaringan penting.
Beralih ke normal baru telah memberikan potensi untuk jutaan perusahaan manufaktur untuk meningkatkan operasi mereka. Namun, visi masa depan tentang teknologi baru, keamanan bisnis dan perangkat keras yang dipilih dengan hati-hati adalah krusial agar transisi ini berhasil. Di hadapan transformasi yang tidak pernah terjadi sebelumnya, perlu untuk memikirkan ulang cara kita bekerja, dan bagaimana teknologi dapat membantu pemimpin manufaktur belajar dari perubahan ini dan tetap di depan kurva.
