AVEVA: Ketahanan Manufaktur di Dunia Pasca-COVID

Rantai pasokan global telah mengalami tingkat gangguan yang tidak pernah terjadi sebelumnya dan memaksa produsen untuk memikirkan operasi mereka dengan cara yang benar-benar baru. Produsen masih berada di bawah tekanan yang signifikan untuk memproduksi produk penting seperti hand sanitizer, protective face shields, respirators, dan ventilator. Meski semua upaya ini, telah terbukti sulit untuk mengejar permintaan yang berubah dengan cepat.

Transformasi digital di rantai pasokan harus lebih dari sekadar hemat biaya. Kemampuan untuk terus beroperasi dan memenuhi kewajiban pelanggan dan mitra bahkan di bawah kondisi pasar yang paling tidak terduga dan menantang sama pentingnya di era di mana ketangguhan dan ketahanan adalah yang terpenting.

Menurut McKinsey, teknologi manufaktur digital akan mengubah setiap rantai dalam rantai nilai manufaktur, dari riset dan pengembangan, rantai pasokan, dan operasi pabrik hingga pemasaran, penjualan, dan pelayanan, dan "kemajuan dalam realitas virtual dan augmented, antarmuka tingkat lanjut, robotika canggih, dan manufaktur aditif semuanya membuka gerbang ke gangguan digital."

Transformasi Operasi Manufaktur (MOT)

Banyak perusahaan manufaktur industri telah memulai perjalan transformasi mereka dengan otomatisasi pabrik dan mesin serta keuntungan produktivitas dan keulangan proses yang timbul. Otomatisasi peralatan pabrik meminimalkan jumlah operasi manual dan memaksimalkan throughput fisik. Untuk meningkatkan pemanfaatan peralatan lebih lanjut, operasi pabrik telah matang dalam menggunakan TI dan aplikasi perangkat lunak sebagai dasar untuk strategi perbaikan seperti mengganti instruksi kerja berbasis kertas dan pengumpulan data.

Penggunaan perangkat lunak dan TI, seperti sistem eksekusi manufaktur (MES), telah memberikan lebih banyak manfaat daripada meningkatkan efisiensi operasional melalui fungsionalitas aplikasi inti. Data historis dan analitik big data modern menawarkan peluang pengembalian tambahan dengan memberikan wawasan optimisasi dan fasilitasi perbaikan berkelanjutan.

Visibilitas eksekusi operasional dan status inventaris berdasarkan pertukaran data otomatis dengan sistem perusahaan dalam waktu dekat real-time memungkinkan pengambilan keputusan yang lebih baik dan kolaborasi antara fungsi pabrik dan perusahaan - dan kemajuan ini juga membantu produsen untuk membuat perubahan yang lebih cepat dan menyesuaikan diri.

Kolaborasi di antara orang dan sistem

Faktor kunci untuk perbaikan operasi manufaktur di masa depan adalah kolaborasi efektif antara orang dan sistem dengan cara yang digital, terotomatisasi, dan terintegrasi. Transformasi digital proses operasional menangkap dan mengubah praktik terbaik menjadi alur kerja elektronik, untuk menghubungkan aset dan sistem, mendirikan kolaborasi sistematik antara orang dan sistem, dan memberdayakan tenaga kerja seluler dan generasi berikutnya.

Menghubungkan sistem juga dapat mengorquestrasi proses di seluruh domain fungsional (integrasi horizontal) dan dapat diintegrasikan dengan fungsi bisnis (integrasi vertikal). Memberlakukan konsistensi prosedur operasional dan otomatisasi alur kerja dengan catatan elektronik aktivitas eksekusi manufaktur dan data melestarikan investasi dalam sistem pabrik yang ada sambil menawarkan potensi peningkatan efisiensi operasional yang signifikan.

Adaptabilitas melalui data

Pendukung utama dari Transformasi Operasi Manufaktur multi-situs yang efektif adalah standarisasi proses operasional di seluruh perusahaan, yang diaktifkan melalui standarisasi teknologi informasi. Harmonisasi TI seperti ini adalah fondasi untuk memodelkan, mengintegrasikan, mengeksekusi, dan mengelola proses operasional dan aliran informasi terkait secara konsisten di beberapa pabrik. Standarisasi proses operasional mungkin dengan komponen-komponen berikut:

• Platform engineering dan runtime yang terbuka, yang diperketat untuk penggunaan industri dan dirancang untuk memungkinkan integrasi proses dan data bisnis, operasi manufaktur, dan produksi.
• Serangkaian aplikasi industri yang luas yang berkala dari optimisasi kinerja peralatan ROI cepat hingga fungsionalitas manajemen operasi manufaktur penuh.
• Pendekatan pemodelan proses operasi yang dapat digunakan kembali, yang menstandarisasi semua operasi, menyederhanakan penerapan proses ke peralatan, sistem, dan orang.

Peran platform TI manufaktur adalah menyediakan adaptabilitas terhadap nuansa pabrik lokal dan model aset pabrik yang dapat digunakan aplikasi untuk mencampurkan aktivitas manusia dan otomatis dalam eksekusi proses dan aturan bisnis yang standarisasi. Platform menyesuaikan diri dengan peralatan fisik dan otomatisasi lokal individual, sambil mempertahankan model data dan informasi proses serta aliran data ke aplikasi lain dan menuju perusahaan.

Transformasi ini mendirikan digital twin yang berkelanjutan dari pabrik manufaktur yang menawarkan untuk mengoptimalkan eksekusi permintaan lebih lanjut yang memungkinkan produsen untuk mempersingkat waktu peregangan dan mengurangi inventaris serta meningkatkan kinerja rantai pasokan.

Ketika diterapkan secara konsisten di beberapa lokasi, digital twin pabrik menjadi pendukung untuk ketangguhan, kecepatan, dan pelacakan yang dapat mendukung model bisnis baru, produk, dan keterlibatan pelanggan yang diaktifkan transformasi digital di tingkat bisnis.

Mendorong daya guna dan pelindungan masa depan

Dari mengoptimalkan kinerja aset, hingga meningkatkan produktivitas, hingga meningkatkan kualitas, ada alasan tak terhitung untuk mengejar Transformasi Operasi Manufaktur. Ini adalah lanjutan dari aktivitas transformatif yang menyelaraskan sistem TI manufaktur di seluruh bisnis untuk memberikan perbaikan operasional dan bisnis. Perbaikan memerlukan perubahan proses dan sistem, dan pelatihan tenaga kerja yang berkelanjutan. Ini sering memerlukan penggantian kertas dan sistem warisan dengan perangkat lunak yang menyediakan otomatisasi, dan memastikan proses kerja selaras dengan sasaran.

Sistem Eksekusi Manufaktur Modern menyediakan platform untuk transformasi ini dengan konektivitas agnostis ke sistem bisnis, data lake, dan otomatisasi serta sistem IIoT untuk memberikan manfaat tingkat berikut melalui analitik prediktif dan perencanaan serta penjadwalan preskriptif.

Sementara transformasi digital ini dari sektor manufaktur global senilai lebih dari $10 triliun akan berlangsung selama sepuluh tahun atau lebih, pionir bergerak untuk mendorong dampak bottom-line dan top-line di waktu dekat. Alat berbasis cloud computing juga akan memungkinkan pemasok untuk berkolaborasi lebih cepat dan lebih efisien: pabrikan mesin dapat membagikan model tiga dimensi desain komponen dalam jaringannya, dan setiap pemasok beralih dapat membagikan informasi tentang harga, jadwal produksi, kualitas, dan pengiriman.

Konektivitas adalah masa depan - dan tersedia sekarang. Memiliki konektivitas bawaan ke sistem, perangkat, dan peralatan lantai pabrik yang ada akan menghilangkan inefisiensi, memaksimalkan keuntungan, dan memberdayakan tim Anda untuk merespons gangguan eksternal di masa depan.