AVEVA:Masa depan manufaktur pasca COVID-19

Michael Schwarz di AVEVA berbagi pandangan tentang bagaimana produsen dapat beradaptasi untuk menanggapi gangguan bisnis...

Rantai pasokan global telah mengalami tingkat gangguan yang belum pernah terjadi sebelumnya dan memaksa produsen untuk memikirkan operasi mereka dengan cara yang sama sekali baru. Produsen masih berada di bawah tekanan yang signifikan untuk memproduksi produk penting seperti pembersih tangan, pelindung wajah pelindung, respirator, dan ventilator. Terlepas dari semua upaya ini, terbukti sulit untuk memenuhi permintaan yang berubah dengan cepat.

Transformasi digital dalam rantai pasokan harus lebih dari sekadar efektivitas biaya. Kemampuan untuk terus beroperasi dan memenuhi kewajiban pelanggan dan mitra bahkan di bawah kondisi pasar yang paling tak terduga dan menantang sama pentingnya di zaman di mana kelincahan dan ketahanan adalah yang terpenting.

Menurut McKinsey1, teknologi manufaktur digital akan mengubah setiap tautan dalam rantai nilai manufaktur, dari penelitian dan pengembangan, rantai pasokan, dan operasi pabrik hingga pemasaran, penjualan, dan layanan, dan “kemajuan dalam realitas virtual dan augmented reality, antarmuka tingkat berikutnya, robotika canggih, dan manufaktur aditif semuanya membuka gerbang gangguan digital.”

Transformasi Operasi Manufaktur (MOT)

Banyak perusahaan manufaktur industri telah memulai perjalanan transformasi mereka dengan otomatisasi pabrik dan mesin dan keuntungan dari produktivitas dan pengulangan proses yang dihasilkan. Otomatisasi peralatan pabrik meminimalkan jumlah operasi manual dan memaksimalkan keluaran fisik. Untuk lebih meningkatkan pemanfaatan peralatan, operasi pabrik telah matang dalam menggunakan TI dan aplikasi perangkat lunak sebagai dasar untuk strategi perbaikan seperti mengganti instruksi kerja berbasis kertas dan pengumpulan data.

Penggunaan perangkat lunak dan TI, seperti sistem eksekusi manufaktur (MES) telah memberikan lebih banyak manfaat daripada peningkatan efisiensi operasional melalui fungsionalitas aplikasi inti. Data historis dan analitik data besar modern menawarkan peluang pengembalian tambahan dengan memberikan wawasan pengoptimalan dan fasilitasi peningkatan berkelanjutan.

Visibilitas pelaksanaan operasional dan status inventaris berdasarkan pertukaran data otomatis dengan sistem perusahaan hampir secara real-time memungkinkan pengambilan keputusan dan kolaborasi yang lebih baik antara fungsi pabrik dan perusahaan – dan kemajuan ini juga membantu produsen membuat perubahan lebih cepat dan beradaptasi.

Kolaborasi lintas orang dan sistem

Faktor kunci untuk peningkatan operasi manufaktur di masa depan adalah kolaborasi efektif antara orang dan sistem secara digital, otomatis, dan terintegrasi. Transformasi digital dari proses operasional menangkap dan mengubah praktik terbaik menjadi alur kerja elektronik, untuk menghubungkan aset dan sistem, membangun orang yang sistematis dan kolaborasi sistem, serta untuk memberdayakan tenaga kerja mobile dan generasi berikutnya.

Menghubungkan sistem bersama-sama juga dapat mengatur proses di seluruh domain fungsional (integrasi horizontal) dan dapat berintegrasi dengan fungsi bisnis (integrasi vertikal). Menegakkan konsistensi prosedur operasional dan otomatisasi alur kerja dengan catatan elektronik dari aktivitas dan data pelaksanaan manufaktur mempertahankan investasi dalam sistem pabrik yang ada sambil menawarkan potensi peningkatan efisiensi operasional yang signifikan.

Kemampuan beradaptasi melalui data

Pengaktif utama Transformasi Operasi Manufaktur multi-lokasi yang efektif adalah standarisasi proses operasional di seluruh perusahaan, yang dimungkinkan melalui standarisasi teknologi informasi. Harmonisasi TI tersebut adalah dasar untuk memodelkan, mengintegrasikan, melaksanakan, dan mengatur proses operasional secara digital dan aliran informasi terkait secara konsisten di berbagai pabrik. Standarisasi proses operasional dimungkinkan dengan komponen berikut: 

• Platform rekayasa dan runtime terbuka, dikeraskan untuk penggunaan industri dan dirancang untuk memungkinkan integrasi bisnis, operasi manufaktur dan proses produksi dan data.
• Suatu rangkaian aplikasi industri yang luas penskalaan dari pengoptimalan kinerja peralatan ROI yang cepat hingga fungsionalitas manajemen operasi manufaktur penuh.
• Pendekatan pemodelan proses operasi yang dapat digunakan kembali , yang menstandardisasi semua operasi, menyederhanakan penerapan proses ke peralatan, sistem, dan manusia.

Peran platform TI manufaktur adalah untuk menyediakan kemampuan beradaptasi dengan nuansa pabrik lokal dan model aset pabrik yang dapat digunakan aplikasi untuk memadukan aktivitas manusia dan otomatis dalam pelaksanaan proses standar dan aturan bisnis. Platform beradaptasi dengan peralatan fisik lokal dan otomatisasi individu, sambil mempertahankan model data dan informasi dari proses dan aliran data ke aplikasi lain dan menuju perusahaan.

Transformasi ini membentuk kembaran digital berkelanjutan dari pabrik manufaktur yang menawarkan untuk lebih mengoptimalkan pelaksanaan permintaan yang memungkinkan produsen mempersingkat waktu tunggu mereka dan mengurangi inventaris serta meningkatkan kinerja rantai pasokan.

Ketika diterapkan secara konsisten di beberapa situs, kembaran digital pabrik menjadi pendorong kelincahan, kecepatan, dan ketertelusuran yang dapat mendukung model bisnis baru, produk, dan keterlibatan pelanggan yang dimungkinkan oleh transformasi digital di tingkat bisnis.

Mengaktifkan pemberdayaan dan pemeriksaan di masa mendatang

Dari mengoptimalkan kinerja aset, hingga meningkatkan produktivitas, hingga meningkatkan kualitas, ada banyak alasan untuk mengejar Transformasi Operasi Manufaktur. Ini adalah kelanjutan dari kegiatan transformasional yang menyelaraskan sistem TI manufaktur di seluruh bisnis untuk memberikan peningkatan operasional dan bisnis. Perbaikan membutuhkan proses dan sistem yang berubah, dan terus menerus melatih tenaga kerja. Hal ini sering kali mengharuskan penggantian kertas dan sistem lama dengan perangkat lunak yang menyediakan otomatisasi, dan memastikan proses kerja sejalan dengan target.

Sistem Eksekusi Manufaktur Modern menghadirkan platform untuk transformasi ini dengan konektivitas agnostik ke sistem bisnis, data lake dan otomatisasi, serta sistem IIoT untuk memberikan manfaat tingkat berikutnya melalui analitik prediktif serta perencanaan dan penjadwalan preskriptif.

Sementara transformasi digital dari sektor manufaktur global senilai $10 triliun lebih ini akan berlangsung selama satu dekade atau lebih, para pionir bergerak untuk mendorong dampak bottom-line dan top-line dalam waktu dekat. Alat berbasis komputasi awan juga akan memungkinkan pemasok untuk berkolaborasi lebih cepat dan lebih efisien:pembuat mesin dapat berbagi model tiga dimensi desain komponen dalam jaringannya, dan setiap pemasok pada gilirannya dapat berbagi informasi tentang harga, jadwal produksi, kualitas, dan pengiriman.

Konektivitas adalah masa depan – dan tersedia sekarang. Memiliki konektivitas bawaan ke sistem, perangkat, dan peralatan lantai pabrik yang ada akan menghilangkan inefisiensi, memaksimalkan profitabilitas, dan memberdayakan tim Anda untuk merespons gangguan eksternal di masa mendatang.