Apakah Anda Siap untuk Bertahan di Masa Depan Manufaktur?
Oleh Darrell Adams, kepala Asia Tenggara dan Oseania, Universal Robots
Bagi banyak negara ASEAN, manufaktur mengambil bagian yang cukup besar dari PDB nasional. Misalnya, manufaktur di Singapura menyumbang 20,9 persen dari PDB Singapura pada 2019, menurut departemen statistik Singapura.
Perusahaan yang sukses dengan mudah mengakui satu faktor kunci yang berkontribusi terhadap pencapaian mereka – karyawan yang pekerja keras, berkomitmen, dan terampil yang merupakan fondasi perusahaan.
Namun, produsen saat ini menghadapi tantangan utama untuk mengisi posisi terbuka dengan pekerja terampil, yang pada gilirannya mempengaruhi produktivitas dan pertumbuhan secara keseluruhan.
Keamanan dan biaya tempat kerja
Selain tantangan sumber daya manusia, produsen menghadapi biaya besar yang terkait dengan cedera di tempat kerja.
Pada tahun 2018, lebih dari 115.500 pekerja manufaktur dan 17.000 pekerja gudang kehilangan hari kerja karena cedera, menyebabkan biaya langsung dan tidak langsung, dengan biaya tidak langsung terbukti 20 kali lebih besar daripada biaya langsung.
Cedera di tempat kerja sangat merugikan produsen, baik secara finansial maupun operasional, yang selanjutnya membatasi ketersediaan pekerja terampil.
Pekerjaan dan otomatisasi STEM
Studi kesenjangan keterampilan terbaru dari Deloitte dan Manufacturing Institute memproyeksikan lebih dari setengah dari 4,6 juta pekerjaan manufaktur yang diciptakan selama dekade berikutnya tidak akan terisi.
Salah satu alasannya adalah kesalahpahaman yang dimiliki orang tentang pekerjaan manufaktur – kotor, berulang, dan 'tidak keren', yang mungkin telah mendorong banyak anak muda menjauh dari pendidikan STEM (Sains, Teknologi, Teknik, dan Matematika).
Dengan banyaknya pekerjaan manufaktur yang bertemu dengan sedikit pencari kerja, produsen telah beralih ke otomatisasi, yang juga sangat membantu dalam mengurangi cedera di tempat kerja.
Otomatisasi umumnya dicapai melalui robot industri yang lebih besar, serta robot kolaboratif, atau “cobot”.
Sementara robot industri telah menggantikan banyak pekerjaan, cobot sangat berbeda. Cobot bekerja bersama operator manusia, menghasilkan lingkungan kerja yang bersih dan aman, memberikan produktivitas dan nilai yang lebih besar bagi operator manusia.
Dengan cobot, pekerjaan manufaktur telah berubah secara mendasar.
Otomasi:Solusi Aman
Robot industri berat, besar, dan biasanya bergerak dengan kecepatan tinggi, menimbulkan ancaman signifikan bagi pekerja manusia yang tidak terlindungi, dan memerlukan tindakan pencegahan keselamatan seperti pagar.
Cobot bekerja sama dengan manusia tanpa menimbulkan risiko cedera yang tidak dapat diterima. Cobot meniru gerakan manusia dengan kecepatan yang aman dan efisien, serta mampu mengangkat muatan dengan cara yang sama seperti pekerja manusia.
Oleh karena itu, Cobot adalah hibrida dan jembatan untuk melindungi lebih banyak pekerja dalam aplikasi yang dulunya berada di luar kemampuan robot atau peralatan produksi tradisional.
Cobot melakukan Pengangkatan Berat di L'Oréal India
L'Oréal, salah satu perusahaan kosmetik terbesar di dunia menghadapi masalah di pabriknya di Pune, India. Operasi akhir, yaitu meletakkan kotak di atas palet dilakukan secara manual, menimbulkan risiko ergonomis yang parah bagi pekerja.
Setiap operator mengangkat 8.500 kg produk dalam shift 8 jam, menghadirkan apa yang L'Oréal diklasifikasikan sebagai risiko ergonomis Level 4, salah satu tingkat bahaya tertinggi bagi tubuh dan postur manusia, dengan Level 5 sebagai yang paling parah.
Penerapan cobot untuk paletisasi otomatis terbukti efisien sekaligus menghilangkan risiko ergonomis sepenuhnya, memungkinkan fleksibilitas dalam penerapan di lantai pabrik untuk berbagai aplikasi.
Cobot juga ramah pekerja dan bebas perawatan, dan membuat pabrik menyaksikan peningkatan Efektivitas Peralatan Keseluruhan (OEE) sebesar 5 persen karena waktu yang dihemat dalam penggantian palet.
Cobots mengambil alih Panas di Etalex
Etalex, produsen sistem rak Kanada tidak memiliki ruang untuk pengaman di depan rem tekan dan membutuhkan robot fleksibel yang mudah digunakan yang dapat menangani tugas pick-and-place dengan aman di area lalu lintas tinggi.
Cobot UR10 siap menghadapi tantangan. Operator mesin di Etalex, Richard Clive, menekankan bagaimana UR10 membuat tempat kerja 100 persen lebih aman.
Clive mengatakan:“Sebelumnya, Anda harus meletakkan tangan Anda di dekat alat rem. Selalu ada kemungkinan kecelakaan terjadi kapan saja. Tapi dengan cobot, tidak mungkin ada orang yang terluka.”
Mudah dipelajari dan diprogram
Tidak seperti robot tradisional yang memerlukan pemrograman tingkat insinyur, cobot dirancang untuk membuat pemrograman menjadi sederhana melalui antarmuka manusia-mesin (HMI) yang familiar bagi siapa saja yang pernah menggunakan smartphone.
Tugas sederhana dapat dengan mudah ditugaskan di rumah tanpa perlu pendidikan formal dalam pemrograman atau robotika, sementara aplikasi yang lebih kompleks dapat diatur oleh integrator sistem bersertifikat dan pusat pelatihan resmi pada instalasi awal dan staf dapat menangani tugas sehari-hari. operasi setelah itu.
Antarmuka dan kemampuan seperti itu membuat kesenjangan keterampilan dan kurva pembelajaran untuk menggunakan cobot semakin kecil.
Ini juga sangat mengurangi waktu, tenaga, dan biaya yang terkait dengan penggunaan cobot yang sama untuk berbagai tugas karena fleksibilitas cobot menghasilkan laba atas investasi (ROI) yang jauh lebih cepat.
ROI lebih cepat
ROI yang cepat dicapai melalui kemampuan cobot untuk membebaskan waktu pekerja, memungkinkan mereka untuk menangani proses produktivitas yang lebih tinggi dan pada akhirnya memperoleh keterampilan baru untuk era manufaktur modern.
Peningkatan produktivitas, bersama dengan desain solusi cobot yang aman, berarti teknologi otomatisasi baru ini secara realistis dapat mengurangi hingga 72 persen penyebab umum cedera di lingkungan manufaktur.
Dan yang terpenting, cobot konsisten, termasuk melakukan pemeriksaan keselamatan berulang secara akurat setiap saat untuk memastikan lingkungan yang aman bagi pekerja – rekan kerja yang sempurna dan impian bagi setiap pemimpin sumber daya manusia.
Kendala operator manusia karena faktor manusia, berarti bahwa tugas berulang yang memiliki bahaya yang melekat di dalamnya, yang secara tradisional menyebabkan cedera pada operator manusia karena kelelahan atau stres, tidak berlaku di cobot, seperti merawat alat berat, pengelasan , dan tugas perakitan berat.
Futuris Isaac Asimov mengusulkan "tiga hukum robotika" - dua hukum yang menyatakan bahwa robot tidak boleh membahayakan manusia atau menyebabkan manusia terluka karena kelambanannya, dan hukum yang mengatakan bahwa robot harus mematuhi perintah manusia kecuali bertentangan dengan yang lain. dua hukum.
Industri 4.0 sudah ada di sini, dan Industri 5.0 sudah di depan mata. Dengan cobot, produsen segera siap menghadapi gelombang Industri 4.0 yang produktif dan menguntungkan, serta memastikan bahwa karyawan mereka memiliki keterampilan yang lebih tinggi, kompetitif, dan aman.
Tidak pernah ada waktu yang lebih baik dari sekarang, untuk bekerja di pabrik modern di mana cobot adalah rekan kerja terbaik operator manusia. Cobot, hari ini telah memenuhi dua hukum pertama Asimov dengan indah.
