Menguasai Masa Depan Manufaktur: Strategi Menuju Sukses
Oleh Darrell Adams, Kepala Asia Tenggara dan Oseania, Universal Robots
Bagi banyak negara ASEAN, manufaktur menyumbang sebagian besar PDB nasional. Misalnya, manufaktur di Singapura menyumbang 20,9 persen PDB Singapura pada tahun 2019, menurut Departemen Statistik Singapura.
Perusahaan yang sukses dengan mudah mengakui satu faktor kunci yang berkontribusi pada prestasi mereka – karyawan yang bekerja keras, komitmen, dan terampil yang merupakan fondasi perusahaan.
Namun, produsen saat ini menghadapi tantangan utama dalam mengisi posisi terbuka dengan pekerja terampil, yang pada gilirannya mempengaruhi produktivitas dan pertumbuhan secara keseluruhan.
Keamanan Tempat Kerja dan Biaya
Selain tantangan modal manusia, produsen menghadapi biaya besar yang terkait dengan cedera kerja.
Pada tahun 2018, lebih dari 115.500 pekerja manufaktur dan 17.000 pekerja gudang kehilangan hari kerja karena cedera, yang menyebabkan biaya langsung dan tidak langsung, dengan biaya tidak langsung ternyata mencapai 20 kali lipat dari biaya langsung.
Cedera akibat pekerjaan menimpa beban besar bagi produsen, baik secara finansial maupun operasional, yang semakin membatasi ketersediaan pekerja terampil.
Pekerjaan STEM dan Otomatisasi
Studi kesenjangan keterampilan terbaru dari Deloitte dan Manufacturing Institute memproyeksikan lebih dari separuh dari 4,6 juta pekerjaan manufaktur yang akan dicipta dalam dekade mendatang akan tidak terisi.
Salah satunya adalah kesalahpahaman masyarakat tentang pekerjaan manufaktur – kotor, repetitif, dan ‘tidak keren’, yang mungkin telah mendorong banyak orang muda untuk menjauh dari pendidikan STEM (Sains, Teknologi, Teknik, dan Matematika).
Dengan banyak pekerjaan manufaktur yang tidak mendapat pencari, produsen beralih ke otomatisasi, yang juga sangat membantu dalam mengurangi cedera kerja.
Otomatisasi umumnya dicapai melalui robot industri besar, serta robot kolaboratif, atau “cobot”.
Sementara robot industri telah menggantikan banyak pekerjaan, cobot sangat berbeda. Cobot bekerja bersama operator manusia, menghasilkan lingkungan kerja yang bersih dan aman, memberikan produktivitas dan nilai lebih bagi operator manusia.
Dengan cobot, pekerjaan manufaktur telah berubah secara fundamental.
Otomatisasi: Solusi Aman
Robot industri berat, besar, dan biasanya bergerak dengan kecepatan tinggi, yang merupakan ancaman signifikan bagi pekerja manusia yang tidak terlindungi, dan memerlukan langkah keamanan seperti pagar pengaman.
Cobot bekerja sama dengan manusia tanpa menimbulkan risiko cedera yang tidak dapat diterima. Cobot meniru gerakan manusia dengan kecepatan yang aman dan efisien, dan mampu mengangkat beban kerja seperti pekerja manusia.
Oleh karena itu, cobot adalah hibrid dan jembatan untuk melindungi lebih banyak pekerja dalam aplikasi yang sebelumnya di luar kemampuan robot tradisional atau peralatan produksi.
Cobot Melakukan Pengangkatan Berat di L’Oréal India
L’Oréal, salah satu perusahaan kosmetik terbesar di dunia, menghadapi masalah di pabrik Pune, India. Operasi akhir garisnya, yaitu menempatkan kotak pada pallet, dilakukan secara manual, yang menimbulkan risiko ergonominya yang parah bagi pekerja.
Setiap operator mengangkat 8.500 kg produk dalam satu shift 8 jam, yang disebut L’Oréal sebagai risiko ergonominya Tingkat 4, salah satu tingkat bahaya tertinggi bagi tubuh dan postur manusia, dengan Tingkat 5 sebagai yang paling parah.
Penerapan cobot untuk palletisasi otomatis terbukti efisien sambil sepenuhnya mengeliminasi risiko ergonominya, memungkinkan fleksibilitas penerapan di lantai pabrik untuk berbagai aplikasi.
Cobot juga ramah pekerja dan bebas perawatan, dan mengakibatkan pabrik menyaksikan peningkatan Overall Equipment Effectiveness (OEE) sebesar 5 persen karena waktu yang dihemat dalam penggantian pallet.
Cobot Menangani Panas di Etalex
Etalex, produsen sistem rak dari Kanada, tidak memiliki ruang untuk pengaman keamanan di depan press brake dan membutuhkan robot yang fleksibel dan ramah pengguna yang dapat dengan aman menangani tugas ambil dan letak di area lalu lintas tinggi.
Cobot UR10 siap untuk tantangan tersebut. Operator mesin di Etalex, Richard Clive, menekankan bagaimana UR10 telah membuat tempat kerja 100 persen lebih aman.
Clive mengatakan: “Sebelumnya, Anda harus meletakkan tangan Anda dekat press brake. Selalu ada kemungkinan kecelakaan terjadi kapan saja. Namun dengan cobot, tidak ada kesempatan bagi siapa pun untuk terluka.”
Mudah Dipelajari dan Diprogram
Berbeda dengan robot tradisional yang memerlukan pemrograman tingkat insinyur, cobot dirancang untuk membuat pemrograman sederhana melalui antarmuka manusia-mesin (HMI) yang familiar bagi siapa pun yang pernah menggunakan smartphone.
Tugas sederhana dapat dengan mudah disiapkan secara internal tanpa kebutuhan pendidikan formal dalam pemrograman atau robotika, sementara aplikasi yang lebih kompleks dapat disiapkan oleh integrator sistem terpusat dan pusat pelatihan resmi saat instalasi awal, dan staf dapat menangani operasi sehari-hari setelah itu.
Antarmuka dan kemampuan semacam itu membuat kesenjangan keterampilan dan kurva pembelajaran untuk menggunakan cobot semakin kecil.
Ini juga sangat mengurangi waktu, upaya, dan biaya yang terkait dengan menggunakan cobot yang sama untuk berbagai tugas karena fleksibilitas cobot berterusan untuk pengembalian investasi (ROI) yang jauh lebih cepat.
ROI Lebih Cepat
ROI yang cepat dicapai melalui kemampuan cobot untuk membebaskan waktu pekerja, memungkinkan mereka untuk menangani proses produktivitas yang lebih tinggi dan pada akhirnya memperoleh keterampilan baru untuk era manufaktur modern.
Peningkatan produktivitas, bersama dengan desain yang inherently aman dari solusi cobot, berarti teknologi otomatisasi baru ini secara realistis dapat mengurangi hingga 72 persen dari penyebab cedera umum di lingkungan manufaktur.
Dan untuk menambahkannya, cobot konsisten, termasuk melakukan pemeriksaan keamanan yang repetitif dengan akurat setiap kali untuk memastikan lingkungan yang aman bagi pekerja – rekan kerja yang sempurna dan impian bagi setiap pemimpin sumber daya manusia.
Keterbatasan operator manusia karena faktor manusia, berarti tugas repetitif yang memiliki bahaya inherent di dalamnya, yang secara tradisional menyebabkan cedera pada operator manusia karena kelelahan atau stres, tidak berlaku pada cobot, seperti perawatan peralatan berat, pengelasan, dan tugas perakitan berat.
Futurist Isaac Asimov mengusulkan “tiga hukum robotika” – dua hukum yang menyatakan bahwa robot tidak boleh melukai manusia atau menyebabkan manusia dilukai melalui ketidakterukaannya, dan satu hukum yang menyatakan bahwa ia harus mematuhi perintah manusia kecuali jika bertentangan dengan dua hukum lainnya.
Industri 4.0 sudah hadir, dan Industri 5.0 ada di dekat. Dengan cobot, produsen segera siap untuk gelombang Industri 4.0 yang produktif dan menguntungkan, dan memastikan bahwa karyawan mereka ditingkatkan keterampilan, kompetitif, dan aman.
Tidak ada waktu yang lebih baik dari sekarang untuk bekerja di produsen modern di mana cobot adalah rekan kerja terbaik bagi operator manusia. Cobot, saat ini telah memenuhi dua hukum pertama Asimov dengan indah.
