Stora Enso Merevolusi Manufaktur dengan Otomatisasi Cerdas & 5G
Stora Enso adalah salah satu perusahaan tertua di dunia dengan warisan lebih dari 700 tahun, yang mencakup aktivitas pertambangan, besi dan kayu, yang kembali ke abad ke-13. Kini fokusnya pada semua kemungkinan untuk memproduksi berbagai produk yang terbuat dari bahan terbarukan dengan hutan dan pohon sebagai dasarnya.
Marko Yli-Pietilä, Head of Smart Operations di Stora Enso, bertanggung jawab untuk mendorong program digitalisasi dan transformasi yang sekutu dengan operasi pintar global di semua area bisnis: papan konsumen, bahan baku bio, kertas, solusi kemasan dan produk kayu. “Tim Smart Operations bertanggung jawab untuk mempercepat digitalisasi dalam operasi kami, tetapi itu hanya satu bagian dari program digitalisasi keseluruhan Stora Enso. Kami juga melihat digitalisasi antarmuka pelanggan, digitalisasi rantai pasok dan digitalisasi back office dengan proses HR dan keuangan,” katanya. “Selain ini, kami bekerja dengan komunitas startup untuk mengembangkan solusi digital baru serta menciptakan undangan startup internal kami sendiri untuk mengembangkan produk digital baru.” Solusi sukses ketiga ini, Intelligent Packaging, diluncurkan pada Januari.
Digitalisasi armada manufaktur Stora Enso mencakup sekitar 100 lini produksi di banyak pabrik dan sangat penting untuk mencapai efisiensi operasional yang lebih tinggi. “Secara operasional, kami memproduksi berbagai produk berbasis kayu. Kami juga memproduksi banyak produk yang sepenuhnya baru, seperti komposit berbasis serat,” says Yli-Pietilä. “Peran saya berfokus pada operasi pintar, yang berarti digitalisasi produksi dan pemeliharaan yang diperlukan untuk menjaga pabrik kami beroperasi secara efisien juga di masa depan.”
Stora Enso mulai berinvestasi dalam program digitalisasi tiga tahun yang lalu dan kini telah menyelesaikan sekitar 160 proyek berbeda termasuk kecerdasan buatan (AI), augmented reality, machine learning (ML) dan virtual reality (VR). “Kami telah menguji hampir semua teknologi di kurva hype Gartner,” reveals Yli-Pietilä. “Kami menggunakan big data dan memeriksa berbagai jenis wearable, termasuk kacamata pintar.” Dia menambahkan bahwa analitik mungkin adalah area fokus terkuat saat ini. “Kami memiliki alat pemeliharaan mobile yang tersedia di seluruh perusahaan baik untuk personil pemeliharaan maupun operator saat mereka melakukan tugas terkait pemeliharaan. Orang-orang kami juga dapat memberikan pemberitahuan keselamatan saat bepergian, dan kami juga memvisualisasikan hal-hal dalam format 3D. Penggunaan model 3D membuatnya sangat mudah untuk memahami di mana sesuatu terjadi. Apa pun yang perlu Anda lakukan dalam pekerjaan Anda di sini, Anda dapat melakukannya saat bepergian.”
Yli-Pietilä percaya bahwa orang adalah aspek yang sangat penting dalam transformasi ini. “Mereka perlu mempelajari keterampilan baru untuk memahami cara kerja analitik dan terbiasa dengan alat mobile yang berbeda, karena akan banyak aplikasi yang digunakan di lapangan, dan juga di ruang operasi yang berbeda. Sangat penting bagi kami untuk menciptakan pengalaman pengguna yang terpadu untuk mengajarkan pengguna,” katanya tentang upaya perusahaan untuk mengembangkan UI yang terpadu.
Untuk mendukung tujuan transformasi ini perusahaan telah menciptakan konsep desain Stora Enso yang disebut SEEDS (Stora Enso Design System). “SEEDS adalah serangkaian instruksi dan kode yang tersedia publik yang memungkinkan desainer dan pengembang untuk membangun pengalaman pengguna yang selaras dengan persyaratan Stora Enso,” explains Yli-Pietilä. “Perusahaan yang kami bekerjasama di bidang digitalisasi dapat mengakses aset ini untuk membantu mereka mengembangkan layanan yang mereka berikan kepada kami.”
Stora Enso bekerja sama dengan berbagai mitra, dari startup yang cepat tanggap hingga perusahaan besar, dengan fokus pada menciptakan lingkungan yang mampu mempromosikan ekosistem kolaboratif. “Kami bertujuan untuk membangun aset data, seperti platform Stora Enso IIOT, yang dapat diakses mitra kami. Dengan cara itu kita dapat menggunakan data yang sama dalam aplikasi yang mereka kembangkan bersama kami dan sampaikan kepada kami,” explains Yli-Pietilä.
Tiga tahun kemudian, keberhasilan pendekatan Stora Enso sudah terlihat dengan perusahaan mencapai peringkat kedua untuk ‘Best implementation of IIoT on the shop floor’ di 2019 Industry of Things World Award. “Kami adalah perusahaan pertama di industri kami yang telah menerapkan 5G untuk memungkinkan solusi kamera 360° real-time di lingkungan produksi kami,” says Yli-Pietilä. “Ini memungkinkan para ahli di seluruh dunia untuk memantau beberapa area produksi dan memberikan panduan saat diperlukan – pada akhirnya membuat lingkungan produksi kami lebih efisien dan aman.” Solusi 5G akan mendukung upaya Stora Enso untuk mencapai target utama seperti “mengoptimalkan efisiensi, fleksibilitas, dan ketersediaan” dalam produksi.
Selama percepatan transformasi digital, Yli-Pietilä merenung tentang tantangan terbesar yang ia dan timnya harus atasi selama beberapa tahun terakhir. “Menangani jumlah data massal yang dihasilkan dalam proses industri selalu menjadi tantangan,” ia mengakui. “Kami terus-menerus melihat bagaimana kita dapat membuat data tersedia untuk aplikasi pintar yang canggih ini dan itulah alasan kami memutuskan untuk membangun platform cloud Stora Enso IIoT (Industrial Internet of Things). Kami menggunakan banyak sumber daya untuk mengorganisir data di cloud sehingga kita dapat memiliki aset data terintegrasi yang digunakan oleh aplikasi yang kami bangun dalam kolaborasi dengan berbagai vendor.”
Saat Stora Enso perlu berkomunikasi di seluruh operasi secara real-time ini dicapai dengan kedekatan alat digitalnya ke lini produksi. Sekarang, Yli-Pietilä tertarik untuk membawa hal lebih jauh. “Kami ingin memprediksi apa yang akan terjadi di masa depan, dan kami juga ingin memberikan resep. Kami mencoba melakukan prescriptive analytics, tidak hanya untuk memberi tahu pengguna apa yang akan terjadi di masa depan, tetapi juga untuk menasihati mereka apa yang perlu mereka lakukan untuk bekerja dengan cara terbaik. Kami membangun solusi prescriptive analytics menggunakan AI dan ML, karena jika tidak Anda sebenarnya tidak bekerja secara real-time — Anda berada di masa depan.”
Stora Enso sudah memiliki aplikasi berbasis AI yang dapat melihat 12 jam ke depan dengan keandalan yang baik. “Kami ingin dapat menasihati orang untuk mengambil tindakan agar masa depan terlihat seperti yang kita inginkan, dengan kualitas produk, performa mesin, dan keandalan peralatan terkait pemeliharaan,” confirms Yli-Pietilä. “Cara kita mengukur keberhasilan dan performa alat ini sebenarnya melalui KPI bisnis yang kami gunakan untuk mengukur efisiensi operasional kami secara keseluruhan. Kami mulai memantau KPI bisnis ini, sehingga transformasi digital kami menjadi bagian normal dari pengembangan bisnis kami juga terkait dengan peningkatan laba dan operasi.”
Yli-Pietilä menjelaskan bagaimana alat prescriptive dapat membantu mempertahankan kualitas produksi yang berkelanjutan. “Kertas diproduksi dengan kecepatan sekitar 100 km per jam dan Anda perlu dapat menyesuaikan proses secara real-time untuk mempertahankan kualitas yang diharapkan pelanggan kami. Alat-alat ini memerlukan kemampuan perhitungan dan prediktif bagi kami untuk dapat menasihati operator yang menjalankan mesin untuk melakukan perubahan proses yang diperlukan untuk menjaga produksi pada tingkat optimal selama waktu yang lama.” Perusahaan juga mempertimbangkan untuk menguji robot yang lebih fleksibel dan pintar, seperti eksoskeleton, untuk membantu pekerja produksi. Di tempat lain, pengujian sedang berlangsung untuk memeriksa manfaat potensial dari audio analytics. “Berdasarkan suara yang kita dengar, kita menganalisis bagaimana mesin berjalan dan apakah ada bukti potensi kerusakan di masa depan,” ia menjelaskan.
Di seluruh pengembangan bisnisnya dua tren terpenting bagi Stora Enso adalah perubahan iklim dan keberlanjutan. “Akhirnya, kami bisnis mengganti bahan berbahan bakar fosil dengan bahan yang terbuat dari kayu,” says Yli-Pietilä. “Kami telah mengubah portofolio produk kami selama bertahun-tahun menuju tujuan itu.” Meskipun dalam operasi pintar tim Yli-Pietilä telah berfokus pada efisiensi operasional armada manufaktur, upaya mereka masih berkontribusi pada target keberlanjutan dengan efisiensi energi misalnya. “Kami sangat ingin mengembangkan proses pengolahan air kami untuk menjadi lebih berkelanjutan setiap hari dan CO2 adalah sesuatu yang kami perhatikan sangat hati-hati dan bagaimana kita dapat menurunkan angka-angka tersebut untuk berkontribusi positif pada target perubahan iklim kami,” ia mengonfirmasi.
Dengan tingkat otomatisasi di pabrik kertasnya sudah tinggi, Stora Enso bertujuan untuk meningkatkan tingkat otomatisasi lebih lanjut sambil membuat pekerjaan lebih aman. “Jika kita dapat mengotomatisasi lebih banyak dari operasi yang berpotensi berbahaya, kita juga akan meningkatkan efisiensi operasional keseluruhan (OEE),” adds Yli-Pietilä. “OEE adalah KPI paling penting kami ketika berkaitan dengan operasi. Kami kemudian akan melihat performa, kualitas, dan ketersediaan mesin karena dengan meningkatkan tingkat otomatisasi kita dapat mempengaruhi KPI kunci ini secara positif. Sementara kami melakukan ini, itu secara otomatis membuat tempat kerja lebih aman setiap hari.” Dengan otomatisasi yang meningkat, Yli-Pietilä percaya konsep ‘dark mills’ firmly on the agenda for helping to build a sustainable future. Digitisation has unlocked the door; Stora Enso is taking steps to shape the corridor beyond.
