Modul Aditif Baru Menawarkan Simulasi, Verifikasi, dan Optimalisasi Proses AM yang Akurat
Teknik Manufaktur: Perusahaan Anda baru-baru ini merilis modul manufaktur aditif baru untuk Vericut. Apa yang baru untuk aditif dalam versi ini?
Gen Granata: Vericut 8.1 menyertakan modul manufaktur aditif [AM] baru yang mensimulasikan proses pemesinan aditif dan hibrid yang digunakan dalam urutan apa pun, dan pada mesin NC merek apa pun. AM telah mencapai tingkat kedewasaan dan telah terbukti menjadi tambahan yang berharga untuk strategi manufaktur. Vericut telah lama dikenal untuk mensimulasikan semua jenis permesinan tradisional, dan modul aditif memperluas kemampuan itu untuk menunjukkan deposisi material secara akurat, sambil memeriksa tabrakan antara mesin, laser, dan komponen aditif lainnya serta bagian aditif yang sedang dibuat. Fungsi tambahan, seperti aktivitas/daya laser, umpan material, penggunaan gas, dll., terus dipantau dan pemberitahuan kesalahan memberi tahu pengguna jika kondisi pengendapan material tidak benar.
SAYA: Seberapa penting simulasi bagi pengguna proses AM?
Granata: Saat pengadopsi AM bereksperimen dengan metode manufaktur hibrida baru, atau mencari peralatan berkemampuan aditif baru, mereka dapat dengan cepat menemukan diri mereka dalam situasi yang tidak diketahui. Simulasi sangat penting untuk 'melihat' apakah metode dan strategi baru ini akan berhasil menciptakan bagian yang baik, dan melakukannya seefisien mungkin. Mesin hybrid biasanya mahal, dan biasanya dalam persediaan terbatas di perusahaan tertentu. Suku cadang atau teknisi perbaikan untuk laser dan peralatan tambahan lainnya mungkin sulit [atau tidak mungkin] ditemukan saat Anda membutuhkannya. Simulasi adalah cara terbaik untuk melindungi dari potensi benturan, memastikan peralatan aditif digunakan dengan benar dan dalam rentang yang tepat untuk material yang diendapkan.
SAYA: Apa yang dapat dilakukan pengguna AM dengan simulasi canggih yang merupakan kunci proses aditif?
Granata: Pengguna harus dapat menambah, memotong, menambahkan lagi, dll., dalam urutan apa pun, untuk bereksperimen dengan cara terbaik membuat bagian melalui proses aditif atau hibrid. Bergantung pada peralatan aditif yang tersedia, lokasi dapat memilih untuk merencanakan semua operasi pada mesin hybrid, atau menggunakan printer 3D yang membuat komponen mendekati bentuk bersih, diikuti dengan pemesinan pasca-pemrosesan. Teknologi tetesan unik Vericut menggabungkan sejarah yang tertanam di semua material yang ditambahkan, serta setiap pemotongan mesin. Informasi ini menghemat waktu pemrogram dengan memungkinkan pengguna untuk menentukan sumber kesalahan yang tepat yang diidentifikasi oleh simulasi, kekosongan yang tertinggal pada material atau material yang ditambahkan di lokasi yang salah. Waktu simulasi disediakan untuk semua operasi, yang membantu pengguna menentukan metode produksi yang optimal untuk setiap komponen.
Simulasi juga berguna untuk menyelidiki dan membandingkan kemampuan peralatan yang belum dibeli, atau sedang dipertimbangkan untuk masa depan. Mesin apa pun dapat dibuat dan diuji secara virtual melalui perintah Input Data Manual [MDI] atau menguji program NC untuk memastikan semuanya akan bekerja seperti yang diharapkan. Uji coba pertama pada mesin bukanlah saat ada orang yang ingin mengetahui bahwa mesin atau peralatan laser tidak dapat mencapai tempat yang diinginkan, sehingga mengakibatkan perebutan gila-gilaan untuk menghasilkan proses manufaktur baru.
SAYA: Apa saja hambatan teknis untuk jenis simulasi ini?
Granata: Untuk hasil yang paling akurat, simulasi harus didorong oleh jalur pahat dan kode NC yang sama yang akan mengontrol mesin NC. Vericut sudah memiliki inti yang sangat dapat dikonfigurasi dan mesin-agnostik yang mampu menafsirkan dan mensimulasikan hampir semua perintah mesin CNC. Untuk 8.1, Vericut juga dapat memproses perintah aditif seperti daya laser dan kontrol on/off, umpan material, pemanfaatan gas, dan saat kondisi yang tepat untuk terjadinya pengendapan material. Hal ini memungkinkan Vericut untuk secara virtual mensimulasikan semua jenis aditif atau hibrida dari mesin dan aplikasi robot, dan dapat mensimulasikan lingkungan multi-pengaturan di mana mesin pemotong tradisional digunakan dalam operasi pasca-pemrosesan. Dengan pemrogram yang bolak-balik antara menambahkan dan memotong, simulasi juga harus memiliki tampilan yang realistis untuk material yang diendapkan agar mudah mengidentifikasi perbedaan antara material yang disimpan dan fitur yang dikerjakan.
SAYA: Seberapa sulitkah mengadaptasi simulasi, verifikasi, dan pengoptimalan NC Vericut untuk area ini?
Granata: Bagi pengguna yang sudah memiliki keterampilan membangun mesin dan kontrol di Vericut, proses pembuatan mesin berkemampuan aditif adalah proses yang sudah tidak asing lagi. Perintah aditif yang disebutkan di atas [daya laser dan kontrol on/off, feed material, dll.] dapat dikonfigurasi dengan mudah dengan memetakan berbagai kode NC ke fungsi aditif masing-masing dalam konfigurasi kontrol Vericut. Untuk pelanggan yang tidak punya waktu, atau tingkat pengalaman ini, CGTech menawarkan layanan profesional untuk menyediakan simulasi mesin yang telah dikonfigurasi sebelumnya, atau pelatihan khusus untuk mengajari pengguna cara membuat mesin, mendapatkan hasil maksimal dari simulasi, mengoptimalkan program NC mereka, atau bantuan dengan otomatisasi.
SAYA: Pelanggan mana yang saat ini menggunakan modul aditif, dan bagaimana mereka menggunakannya?
Granata: Modul Aditif Vericut mensimulasikan proses aditif paling populer, seperti deposisi logam langsung, sintering laser, pencetakan 3D, deposisi kawat, dan banyak lagi. AM telah diadopsi secara luas oleh industri kedirgantaraan, pembuatan cetakan, otomotif, dan medis, terutama untuk membuat titanium, Inconel, baja tahan karat dan bagian logam lainnya serta bagian dan perkakas serat karbon/komposit. Sejumlah situs penelitian dan pendidikan perlu mensimulasikan proses yang mereka gunakan, atau kembangkan. Modul Additive sangat cocok untuk perusahaan yang sudah menggunakan Vericut. Rilis 8.1 akan menyediakan Vericut berkemampuan aditif, dan hanya modul Aditif yang diperlukan untuk mulai mensimulasikan proses aditif dan hibrid.
SAYA: Mitra aditif apa yang berkontribusi pada mesin hybrid dalam pengembangan ini?
Granata :CGTech beruntung memiliki jaringan hubungan yang luas dengan pembuat peralatan mesin, banyak di antaranya telah mengembangkan pusat permesinan hibrida, DMG Mori, Mazak dan Okuma, untuk beberapa nama. Kami juga mendapat masukan yang bagus dari peralatan laser dan produsen kepala deposisi laser untuk membantu kami mengonfirmasi bahwa simulasi aditif Vericut tepat sasaran untuk membantu pelanggan bersama kami dengan kebutuhan dan tantangan AM mereka yang unik. Mitra kolaboratif dapat menggunakan simulasi untuk mendemonstrasikan kemampuan alat berat mereka kepada calon pembeli, dan perangkat lunak tersebut merupakan komponen penting untuk memvisualisasikan dan memverifikasi operasi aditif/hibrida, dan mencegah kesalahan atau kerusakan yang mahal sebelum terjadi.
Rilis Baru
Perangkat Lunak PLM Siemens (Plano, TX) telah mengumumkan solusi Rekayasa Perangkat Lunak Terintegrasi baru untuk industri otomotif, yang menjawab beberapa tantangan pengembangan produk utama yang terkait dengan pertumbuhan eksplosif perangkat lunak tertanam di mobil.
Dengan mengintegrasikan perangkat lunak manajemen siklus hidup aplikasi (ALM) dengan perangkat lunak manajemen siklus hidup produk (PLM), Siemens memberikan solusi bagi industri otomotif untuk mengelola siklus hidup sistem elektro-mekanis yang berbeda secara inheren dan pengembangan perangkat lunak yang digunakan untuk mengontrol sistem fisik tersebut. Hasilnya, perusahaan otomotif dapat meningkatkan fungsionalitas dan keterlacakan perangkat lunak, sekaligus meningkatkan kualitas produk secara keseluruhan dan mengurangi penarikan produk otomotif yang terkait dengan perangkat lunak yang disematkan.
“Seiring dengan semakin canggihnya mobil—dengan fitur-fitur seperti penghindaran tabrakan, parkir paralel otomatis, dan munculnya kendaraan otonom yang dapat mengemudi sendiri—kebutuhan perangkat lunak untuk mengontrol fungsi-fungsi ini akan terus berakselerasi, menghasilkan peningkatan tantangan untuk pengembangan produk,” Dave Lauzun, wakil presiden, Otomotif &Transportasi, Siemens PLM Software mengatakan dalam sebuah pernyataan. “Dengan mengintegrasikan ALM dan kemampuannya untuk mengelola proses pengembangan perangkat lunak tertanam dengan kapasitas PLM untuk mengelola sistem fisik, Siemens menyediakan cara bagi perusahaan otomotif untuk lebih cepat, efisien, dan akurat mengembangkan sistem mekatronik yang akan menggerakkan masa depan transportasi.”
Solusi otomotif baru termasuk Polarion Connect untuk Teamcenter, memanfaatkan teknologi yang diperoleh Siemens pada tahun 2015 dengan pembelian pengembang perangkat lunak ALM Polarion Software. Rilis ini adalah yang pertama dari serangkaian pengumuman tentang Solusi Industri Perusahaan Digital yang dikembangkan oleh bisnis Perangkat Lunak PLM Siemens.
SmartCAM v2017 Service Pack 1 (SP1) baru dari SmartCAMcnc (Hillsboro, OR) sekarang tersedia dengan beberapa peningkatan dan perbaikan yang diminta pengguna. Pembaruan terbaru menampilkan mode Nibble Draw-Path baru yang dikirimkan awal tahun ini dalam pembaruan Mei, bersama dengan fungsi matematika baru yang berguna dalam pemesinan multisumbu.
Pembaruan SmartCAM v2017 menampilkan modul verifikasi baru untuk aplikasi penggilingan dan pembubutan yang menggunakan teknologi simulasi ModuleWorks yang telah terbukti, serta peningkatan terkait dengan keluaran kode, sumbu putar, dan antarmuka pengguna. Rangkaian perangkat lunak SmartCAM CAM terdiri dari aplikasi pembuatan jalur pahat untuk penggilingan CNC, pembubutan, fabrikasi, dan EDM kawat.
Modul Verify terintegrasi yang baru dari perangkat lunak ini menggantikan fungsi toolpath ShowPath dan ShowCut yang terpisah dan fungsi verifikasi pemindahan material dari produk sebelumnya. Semua verifikasi sekarang dilakukan di jendela grafis SmartCAM utama. Tampilan dinamis dan fungsionalitas tampilan sistem standar didukung penuh. Animasi toolpath dan back-plotting dapat dilihat secara bersamaan selama simulasi pemindahan material. Verifikasi SmartCAM baru menggunakan teknologi simulasi ModuleWorks, yang menawarkan akurasi model yang jauh lebih baik dan kemampuan pemeriksaan tabrakan.
Pemrogram Thread Mill Insta-Code Baru dari Mesin &Rekayasa Sekutu (Dover, OH), produsen pembuatan lubang dan sistem perkakas finishing, sekarang tersedia untuk diunduh. Dirancang untuk menghemat waktu produksi toko, perangkat lunak ini menyederhanakan penyiapan program penggilingan benang dan menyediakan data pra-produksi untuk tujuan perencanaan.
Dengan kalkulator waktu siklus yang dibangun ke dalam program, Insta-Code memungkinkan masinis untuk melihat waktu siklus aktual, dan jika nomor item pabrik ulir diketahui, perangkat lunak dapat membuat program secara instan. Perangkat lunak ini juga dapat menyarankan produk pabrik ulir terbaik untuk suatu aplikasi, serta menyediakan program ulir internal dan eksternal untuk beberapa jenis pengontrol mesin, termasuk kontrol dari Mazatrol, Siemens, Heidenhain, FANUC, atau ISO G-Code.
Bagi mereka yang tidak memiliki akses internet di lantai toko, perangkat lunak Insta-Code yang baru dapat diunduh ke USB flash drive untuk pemasangan langsung ke komputer. Versi Windows sekarang tersedia untuk diunduh dan aplikasi seluler akan segera hadir, memungkinkan pengguna untuk membuat program langsung di perangkat seluler mereka. Perangkat lunak ini juga tersedia dalam berbagai bahasa. Untuk informasi lebih lanjut, kunjungi http://www.alliedmachine.com/instacodethreadmillprogrammer.aspx.
Pengembang komponen perangkat lunak manufaktur MachineWorks Ltd. (Sheffield, UK) akan memamerkan fitur baru dari MachineWorks versi 8.0 di acara EMO bulan ini, 18-23 September. Beberapa fitur di MachineWorks yang diperbarui mencakup deteksi Permukaan dan Fitur baru yang memungkinkan pengguna menganalisis permukaan yang dipotong dan mendeteksi fitur-fiturnya.
Perangkat lunak yang diperbarui memungkinkan pengguna untuk menemukan fitur geometris umum seperti silinder atau bola (deteksi permukaan) atau untuk mencari fitur mesin seperti lubang bor (deteksi fitur). Deteksi permukaan dan fitur mewakili penghematan waktu yang sangat besar saat membuat data CAD dari data poligonal atau membuat jalur alat.
MachineWorks juga telah mengoptimalkan simulasi pembengkokan lembaran logam berkat fitur-fitur baru yang memberikan optimalisasi hasil dan kinerja pemeriksaan benturan. Bentuk cekung di bagian mesin dapat menghadirkan tantangan untuk deteksi tabrakan dan memperlambat hasil pemeriksaan, biasanya untuk bentuk U dan L. Rilis MachineWorks terbaru telah mengatasi masalah ini dengan menambahkan lebih banyak otomatisasi yang memungkinkan peningkatan kinerja yang signifikan pada inferensi tabrakan.
Pembaruan lainnya adalah fitur praktis yang memungkinkan pengguna untuk mengambil "snapshot" dari benda padat, misalnya stok, selama simulasi dan dengan cepat mengembalikannya sesuka hati. Saat memprogram atau mengedit toolpath secara bertahap, opsi 'undo' cepat ini menjadi sangat berguna.
Versi baru MachineWorks juga menawarkan antarmuka pemrograman aplikasi (API) kepada pelanggan untuk melakukan simulasi berbasis cloud dengan lebih efisien. Fungsionalitas ini mendukung rendering simulasi sisi klien dan server secara real-time sebagai standar. Skema kompresi yang ditingkatkan dan alat untuk menangani komunikasi dan dekompresi berarti bahwa koneksi jaringan yang cepat antara klien dan server tidak lagi diperlukan. Ada juga pustaka sisi klien baru yang memperkenalkan API untuk menangani komunikasi sisi klien, sehingga implementasi menjadi lebih mudah.
PBScloud.io dari Altair Engineering Inc. (Troy, MI) menyederhanakan akses ke cloud HPC (komputasi kinerja tinggi) dengan platform turnkey baru untuk akses cloud. PBScloud.io adalah solusi alat terbaru Altair yang memungkinkan dan memperluas komputasi awan untuk organisasi. Platform PBScloud.io memungkinkan pengguna untuk membuat model, membangun, dan menjalankan peralatan HPC di cloud publik dan pribadi, serta infrastruktur bare-metal. PBScloud.io memungkinkan pengguna untuk membawa aplikasi pihak ketiga yang menggunakan model “bawa lisensi Anda sendiri” atau BYOL.
Fitur utama di PBScloud.io termasuk manajemen multi-cloud, keamanan dan tata kelola, dan manajemen siklus hidup. Untuk informasi lebih lanjut, atau untuk mencoba PBScloud.io secara gratis, kunjungi http://web2.altairhyperworks.com/pbscloud-0.
Pembaruan Perangkat Lunak diedit oleh Editor Senior Patrick Waurzyniak.
