Modul Optimasi Canggih Menghasilkan Presisi pada Material Sulit
Hampir siapa saja yang pernah bekerja di bengkel mesin selama waktu tertentu pernah hadir di pameran atau rumah terbuka distributor alat mesin. Di sana mereka melihat demonstrasi siap pakai mesin CNC yang sibuk mengukir potongan kuningan, baja ringan, atau aluminium menjadi pembuka kartu nama dan permainan tic-tac-toe. Sementara hadiah ini adalah hal yang menyenangkan, bukankah akan menyegarkan untuk melihat bagian nyata yang diproses, terutama dari material yang sulit diproses?
Itulah yang terjadi di Okuma Winter Showcase, acara tahunan yang diadakan oleh pembangun mesin untuk 600+ peserta. Di acara tersebut, peserta dihadirkan dengan lebih dari dua puluh alat mesin CNC yang menyala, sebagian besar menghasilkan kotoran. Ini mencakup MU-8000V LASER EX super multitasker dengan pengendapan logam laser dan GENOS M460V-5AX, mesin pemesinan vertikal lima sumbu gaya trunnion yang menawarkan produktivitas tinggi, jejak kecil, dan harga yang mengejutkan terjangkau.
Di sana juga ada bor LB3000 EX-II dengan deteksi getaran pemasok bar, pusat turn-mill MULTUS B300II dengan penanganan bagian robot kolaboratif, mesin pemesinan horizontal MA-500HII dan MCR-A5CII dua kolum dan mesin multitugas MULTUS U3000.
Succession yang mengesankan, tentu saja, tetapi ada satu demonstrasi yang membuat sejumlah besar peserta pameran bicara, bahkan mereka yang bertanggung jawab menyiapkannya. «Cukup keren untuk dilihat, terutama jika Anda mempertimbangkan bahwa kami memotong titanium, material yang sangat keras dan sulit diproses,» kata Lee Johnston, Insinyur Aplikasi Okuma.
Dia berbicara tentang demonstrasi yang melibatkan Force dari CGTech, modul optimasi program NC berbasis fisika yang bekerja dalam perangkat lunak simulasi jalur alat VERICUT flagship perusahaan. Bekerja dengan perwakilan dari CGTech dan Sandvik Coromant, Johnston memprogram bracket titanium Ti-6Al-4V yang dibuat untuk pelanggan penerbangan, kemudian mengoptimalkan jalur alatnya dengan VERICUT Force.
«Kami memiliki demonstrasi yang sama di dua gergaji dan menjalankannya berdampingan, satu dengan program standar dan satu yang dioptimalkan,» kata Johnston. «Kami mengurangi waktu siklus dari satu jam menjadi kurang dari 40 menit, dan Anda juga dapat mendengar serta melihat perbedaan dalam cara alat memotong dan tahu bahwa program yang dioptimalkan lebih ringan bagi mesin. Ini mungkin adalah hal terbaik yang terjadi pada pemrograman sejak jalur alat trochoidal.»
Pete Haas, Spesialis Produk VERICUT, menjelaskan bahwa Force bekerja dengan menganalisis jalur alat NC, mengevaluasi kondisi pemotongan yang berubah, dan meningkatkan atau menurunkan laju pemakaian untuk mencapai ketebalan kotoran ideal untuk material apa pun. Dibandingkan sistem CAM dan kalkulator pemesinan online, yang mencoba menentukan ketebalan kotoran rata-rata dan melaporkan laju pemakaian berdasarkan itu, Force menghitung laju pemakaian optimal untuk setiap baris kode pemesinan tunggal.
«Sebagai contoh, pikirkan tentang mengemudi ke kerja setiap pagi,» kata Haas. «Anda menemui bagian lurus, lengkungan, dan belokan tajam, dan harus melambat atau mempercepat tergantung pada kondisi jalan. Pemesinan juga melibatkan kondisi yang selalu berubah, tetapi beberapa sistem CAM tidak memperhitungkan hal ini. Mereka menghasilkan satu laju pemakaian yang mungkin terlalu agresif pada belokan sempit dan terlalu lambat pada bagian lurus. Force, di sisi lain, menggunakan fisika untuk menghitung potong demi potong selama kondisi yang berubah dan menentukan laju pemakaian optimal.»
Hasilnya, menurut Haas, adalah waktu siklus yang sangat terpendek, umur alat yang ditingkatkan, kualitas bagian yang lebih baik, dan lebih sedikit aus dan kerusakan pada alat mesin CNC. Ini bekerja pada material apa pun dan mesin apa pun, dan bahkan dapat digunakan pada program lama.
Johnston bukan satu-satunya yang terkejut dengan kemampuan Force. Bahkan Chris Davala, Insinyur Dukungan Teknis CGTech—seseorang dengan 20 tahun pengalaman sebagai tukang mesin dan programmer yang sekarang bekerja dengan pelanggan VERICUT di seluruh negeri—kata demonstrasi tersebut membuka mata. «Sejujurnya, saya sedikit ragu,» katanya. «Ini adalah pengalaman langsung pertama saya dengan produk ini, dan bukan karena saya tidak percaya pada orang-orang yang mengembangkannya, tetapi ada klaim yang berani tentang potensi keuntungan. Saya benar-benar dapat berkata bahwa, setelah melihat Force dalam tindakan, itu membuat saya menjadi percaya.»
Itu hal yang mudah dikatakan oleh seseorang yang bekerja untuk pengembang produk. Namun Richard Howard, Spesialis MTS Sandvik Coromant, yang bekerja bersama Davala dan Johnston dalam menyiapkan demonstrasi, membenarkannya. Dia menyediakan alat potong dan pemegang alat yang digunakan untuk demonstrasi dan menentukan parameter pemesinan awal.
«Sebagai spesialis alat, saya sangat terkesan dengan seberapa 'tepat' perangkat lunak Force,» katanya. «CGTech telah melakukan pekerjaan luar biasa dalam mengoptimalkan program sambil mempertimbangkan geometri alat dan beban yang dihasilkan. Siapa saja yang tertarik pada efisiensi lebih tinggi dan memperpanjang umur alat harus memeriksa ini.»
Siapa saja yang familiar dengan teknologi mesin Okuma mungkin menganggap Force tidak perlu. Itu karena kontrol OSP menawarkan fitur canggih seperti Machining Navi, SERVONAVI, Super-NURBS dan teknologi pemesinan adaptif. Bagaimana perangkat lunak pihak ketiga dapat membuat alat mesin yang luar biasa berkinerja lebih baik lagi? Ada beberapa jawaban:
- Force memiliki kemampuan untuk memecah kode NC menjadi potongan-potongan yang lebih kecil, menyesuaikan laju pemakaian untuk memaksimalkan ketebalan kotoran dan menjaganya konstan.
- Kemampuan optimasinya bersifat proaktif, bukan reaktif, jadi semua orang tahu apa yang harus diharapkan sebelum menekan tombol memulai siklus.
- Masalah kinerja diidentifikasi secara jelas di awal dan programmer dapat memeriksa grafik Force yang menggambarkan gaya pemotongan yang diproyeksikan, ketebalan kotoran, laju pemakaian, defleksi alat, dan lebih banyak lagi.
Untuk material baru, alat mesin dan pemotong baru, atau bahkan programmer baru, Force menghilangkan tebakan yang sebaliknya akan terjadi.
Hasilnya adalah program NC yang lebih aman dan lebih dapat diprediksi, dengan risiko rendah patahnya alat atau bagian yang dibuang. Operator memiliki lebih banyak kepercayaan diri. Pemesinan tanpa lampu dilakukan dengan kepercayaan diri. Margin keuntungan meningkat. Dan jalur alat yang dioptimalkan Force «menghabiskan banyak waktu selama roughing,» kata Howard dari Sandvik Coromant. Bagian diproses lebih cepat dan alat potong bertahan lebih lama.
Haas meringkasnya seperti ini: «Grafik Force menyediakan informasi yang berguna bagi programmer NC yang belum pernah mereka miliki sebelumnya. Mereka dapat dengan cepat dan mudah memvisualisasikan apa yang terjadi potong demi potong saat alat bergerak melalui material dan sekarang memungkinkan untuk memvisualisasikan gaya berlebihan, parameter pemotongan yang tidak efisien, laju pengapilan logam, konsumsi daya, torsi, dan defleksi alat. Grafik Force juga mengekspos peluang perbaikan kondisi pemotongan. Dengan satu klik pada grafik Force, pengguna diarahkan ke lokasi tepat dalam program dan jendela tinjauan grafis untuk analisis lebih lanjut. Hasil akhirnya adalah pemanfaatan penuh alat potong dan alat mesin.»
Lee Johnston dari Okuma setuju. «Di acara kami memotong titanium dan melihat perbaikan yang signifikan, tetapi saya pikir Force sama cocok untuk pemesinan material yang lebih mudah seperti aluminium, dan untuk pekerjaan umum lainnya. Saya menantikan untuk menggunakannya pada proyek di masa depan.»
