ITPort untuk menyederhanakan IoT, menurunkan biaya implementasi

Internet of Things (IoT) semakin berkembang. Tetapi mengikutinya bisa menjadi tantangan, terutama bagi usaha kecil dan menengah. Dan itulah yang memotivasi ITPort untuk mengembangkan aplikasi penghancur kerumitan bernama Weeot.

ITPort pertama kali menguji Weeot sebagai teori di departemen Keuangan Argentina, dengan mesin yang mencetak peso. “Setelah kami menerapkan beberapa elektronik dan perangkat lunak di sana, untuk memantau mesin cetak dari tahun 1970-an, mereka dapat mengidentifikasi bahwa, selama shift malam, printer bekerja dua kali lipat dari kecepatan yang diharapkan. Para pekerja menggandakan produksi sehingga mereka bisa mendapatkan waktu ekstra untuk beristirahat. Ini mesin rusak waktu besar. Dengan data yang dikumpulkan kembali, mereka dapat menghindari pemeliharaan korektif dan kembali ke jalurnya,” kata Nicolas Vega, salah satu pendiri ITPort.

Kemudian, pada tahun 2017, Vega dan salah satu pendiri Joel Atia bekerja sama dengan kota Zarate, untuk membantunya menganalisis pengoperasian pompa pembangkit airnya. “Di situlah Weeot lahir—di mana ide dasbor dinamis dan interaktif lahir,” kata Vega.

Namun keterjangkauan masih menjadi masalah.

“Sangat mahal untuk mengembangkan solusi ini untuk satu pelanggan—yang mampu membelinya karena ini adalah kota,” kata Vega. “Jadi kami mengembangkan Weeot—solusi ujung ke ujung dengan elektronik, middleware, dan perangkat lunak—untuk membantu pelanggan dengan biaya rendah.” Perlengkapan standar, yang menampung sebanyak enam sensor atau aktivator, berharga $25 per bulan.

Perusahaan rintisan dan delapan karyawannya berencana untuk menjual Weeot ke luar negeri, dan para pendirinya menargetkan segmen pasar manufaktur yang mengandalkan pemantauan suhu agar berhasil.

“Saat ini, sangat umum untuk berbicara tentang kontrol rantai dingin vaksin,” kata Vega. “Dan kami telah memikirkan semua hal terkait makanan—karena rantai pasokan melibatkan pelestarian suhu yang tepat.”

Awal tahun ini, ITPort menerapkan solusi demo di TN&Platex, sebuah pabrik tekstil di Tucumán.

“Mereka memiliki enam unit produksi di sini di Argentina. Mereka ingin melihat semua unit produksi dan mesin dalam satu dasbor—untuk mengukur seberapa baik mereka bekerja—dan diberi tahu saat ada sesuatu yang menghentikan produksi,” kata Vega.