Revolusi Fasilitas Manufaktur Aditif Anda: Strategi Digital Praktis untuk ROI Nyata
Digital Transformation adalah kata kunci yang hangat di industri manufaktur dan rantai pasokan saat ini, tetapi apa artinya sebenarnya bagi perusahaan kecil dan menengah (SMEs)?
Perusahaan OEM besar dan korporasi mampu menciptakan pusat teknologi "pabrik masa depan" yang memamerkan manufaktur digital dan otomatisasi, lalu membuat investasi besar untuk meluncurkan perubahan ke produksi. Namun bagi pemain yang lebih kecil, perubahan proses dan teknologi didorong oleh ROI yang lebih konkret dan jangka pendek. Jadi, bagaimana insinyur manufaktur dan pemimpin lain di SME ini dapat mendorong transformasi digital?
Untuk operasi manufaktur dan rantai pasokan yang belum memiliki teknologi digital, kami cenderung melihat masalah yang sama: banyak limbah dalam proses, limbah saat kerja pindah dari satu pekerjaan ke pekerjaan lain, limbah dan kesalahan dalam pelacakan bagian, dan limbah dalam kualitas. Berdasarkan apa yang mungkin saat ini, operasi pra-digital ini tidak cukup dioptimalkan untuk benar-benar kompetitif.
Di 3D Control Systems, kami memiliki banyak pengalaman dengan transformasi digital. Dalam pendekatan yang kami lihat bekerja paling baik, proyek yang berhasil seringkali dimulai dengan pengumpulan kebutuhan, menilai baseline operasi pelanggan. Ini termasuk pemetaan proses, studi waktu, dan berjalan di lantai bengkel untuk memahami area spesifik mana yang paling akan mendapat manfaat dari investasi dalam digitalisasi.
Selanjutnya, saatnya untuk membuat proses-proses itu digital. Penting untuk menetapkan indikator kinerja kunci (KPI) untuk melacak ROI dan menganalisis kinerja. Sebagian besar proyek transformasi digital menggunakan papan dashboard digital untuk menganalisis dan menampilkan data proses. Misalnya, dalam proses manufaktur yang umum, barcode unik dapat diterapkan pada setiap stasiun kerja, memungkinkan operator untuk melacak dan menelusuri produk atau bagian secara akurat saat mereka bergerak melalui sistem. Data ini dapat ditangkap dalam part passport dengan blockchain, yang dibutuhkan dalam sebagian besar lingkungan yang diatur.
Kritis untuk setiap perubahan proses—termasuk digitalisasi dan terutama yang melibatkan pengumpulan data—adalah pelatihan operator yang memadai. Misalnya, ketika kebijakan pelacakan baru diperkenalkan menggunakan scanner barcode untuk memasukkan data proses ke dalam dashboard, ini menjadi tanggung jawab operator untuk dengan benar mengikuti proses dan instruksi kerja, memindai barcode, dan memberikan data yang baik ke sistem.
Dalam contoh lain, fasilitas manufaktur aditif mungkin sebelumnya memiliki insinyur yang secara pribadi membawa perangkat USB ke lantai bengkel, memuat pekerjaan pada printer dan menekan go. Jika printer tersebut kemudian terhubung secara digital ke sistem jadwal otomatis, dan satu insinyur melewatkan nota, mereka dapat menyebabkan masalah dengan mencoba memulai pekerjaan secara manual.
Satu contoh solusi transformasi digital dalam praktik adalah Manufacturing Execution System (MES). Untuk manufaktur aditif, MES akan membantu mengoptimalkan jadwal pekerjaan cetak di seluruh banyak printer dan menghubungkan data mesin kembali ke papan analisis pusat. Dengan mesin yang terhubung, fasilitas manufaktur aditif tidak hanya dapat mengontrol operasi secara terpusat, tetapi juga memperoleh kemampuan untuk menyesuaikan variabel produksi untuk mencapai optimasi.
Kami temukan bahwa tingkat kontrol digital ini, di ujung jari, bersinergi sangat baik dengan manufaktur aditif karena sifat menekan tombolnya sebagai proses digital dan fleksibilitas bawaan untuk menghasilkan bagian unik sesuai permintaan dan beradaptasi dengan cepat dengan pekerjaan yang berbeda tanpa kebutuhan perubahan alat. Menghubungkan mesin dan mengonfigurasi perangkat lunak hanya sebagian dari nilai tambah; nilai nyata datang dari kontrol dan optimasi yang diizinkan oleh teknologi.
Perbedaan ini penting, tetapi tidak selalu mudah terlihat di pameran pameran dan pusat teknologi pabrik masa depan karena sementara teknologi itu sendiri menawan, bukti ada dalam data proses dan perubahan yang dapat Anda lakukan ke depan.
Pada akhirnya, langkah terpenting dalam menskala digitalisasi proses manufaktur atau rantai pasokan, mungkin secara kontras, bukan pemasangan teknologi, otomatisasi, atau perangkat lunak baru. Sebaliknya, adalah analisis ROI dan bisnis case dan dapat menunjukkan sukses kepada pemimpin perusahaan. Untuk perusahaan yang menjual dan menerapkan solusi transformasi digital, ini adalah cara untuk menunjukkan nilai kepada pelanggan. Untuk menunjukkan ROI, kami membandingkan baseline data yang ditetapkan dalam tahap penilaian awal dengan data kinerja proses baru. Untuk insinyur dan pemangku kepentingan yang bekerja secara internal untuk meningkatkan proses dan mendorong kinerja, mendapatkan dukungan pemimpin adalah cara kunci untuk memastikan Anda dapat terus mendapatkan persetujuan dan sumber daya yang Anda butuhkan untuk melakukan perbaikan berkelanjutan di lantai bengkel Anda, dan di organisasi Anda.
SME Awards Mengenali Inovasi Manufaktur Aditif
Pada pertengahan September, SME mengumumkan pemenang Additive Manufacturing Community Awards-nya, yang dipresentasikan di RAPID + TCT 2021 di Chicago. Penghargaan ini disajikan oleh SME's AM Technical Community Leadership Committee dan Direct Digital Manufacturing Advisory Team, yang menghasilkan konten untuk program organisasi dan acara industri lainnya tentang teknologi dan proses AM canggih yang memungkinkan pengembangan, pengujian, dan pembuatan produk baru dengan lebih cepat dan lebih hemat biaya.
Penghargaan Additive Manufacturing Community tahun ini meliputi:
AM Industry Achievement Award—Didirikan pada 2008, penghargaan ini dikembangkan untuk mengakui individu atau tim untuk pencapaian luar biasa yang telah memiliki dampak signifikan dalam penerapan AM di setiap industri.
Penerima 2021 adalah David Leigh, PhD, chief technology officer untuk manufaktur aditif di 3D Systems Inc. Leigh diakui atas kontribusi seumur hidupnya bagi industri AM. Dia telah berperan penting dalam mempioneirkan standar dan spesifikasi pada kualifikasi AM; membangun budaya dan sistem yang berhasil di rumah cetak layanan; dan mendirikan (dan akhirnya memisahkan) perusahaan yang memperluas pasar dan audiens untuk teknologi AM.
Aubin AM Case Study Award—Penghargaan Aubin AM Case Study Award yang baru direstrukturisasi dan diperbarui mengakui inovasi dalam penerapan teknologi AM. Perusahaan pemenang meliputi DM3D Technology, NASA Marshall Space Flight Center, NASA Ames Research Center, dan National Center for Additive Manufacturing Excellence di Auburn University. Hadir untuk menerima penghargaan adalah anggota SME Farhad Ghadamli, insinyur manufaktur aditif utama untuk DM3D Technology, dan presiden perusahaan, Bhaskar Dutta. Di panggung, Ghadamli memberikan garis besar tentang liner nozzle 3D-cetak tim.
Digital Manufacturing Challenge—Tantangan 2021 mengharuskan tim untuk menunjukkan cara baru dan kreatif bagaimana manufaktur digital dapat menambahkan nilai untuk solusi perawatan titik yang menampilkan penerapan sistem ujung-ke-ujung yang cepat, bukan hanya satu komponen. Entri dinilai berdasarkan sejumlah kriteria, termasuk analisis nilai manfaat biaya mengapa AM digunakan atau tidak; pemanfaatan proses dan bahan DDM; pemasaran dan logistik/distribusi; kepatuhan sosial, lingkungan, kesehatan, keselamatan, dan regulasi; dan lainnya.
Pemenang 2021 adalah mahasiswa Sagar Patel dan Martine McGregor, dan dosen pengawas Mihaela Vlasea, PhD dan Stewart McLachlin, PhD, University of Waterloo, untuk proyek tantangan mereka: "Rapid Deployment of Patient-Specific Prosthesis Assemblies in Emergency Medicine."
Untuk mengetahui lebih lanjut tentang penghargaan SME ini dan lainnya, kunjungi sme.org/awards.
