Di ThroughPut, kami mendefinisikan hambatan operasional dalam manufaktur sebagai situasi apapun di lantai pabrik yang mengurangi produktivitas. Saatnya menghilangkan pemborosan $10 triliun ini dari ekonomi global menggunakan kekuatan analitik berbasis AI.
Kapan terakhir kali tim Anda mengirimkan produk atau layanan tepat waktu? Dan ini berarti tanpa penundaan atau upaya lembur dari anggota tertentu.
Saat ini, semua perusahaan industri ingin meningkatkan waktu kerja, mengurangi biaya operasional, dan meningkatkan produktivitas dan hasil. Namun, kemacetan dalam manufaktur adalah salah satu alasan utama mengapa proyek Anda tertunda, anggaran membengkak dari biaya tambahan penundaan dan seluruh proses menjadi tidak dapat diprediksi.
Hampir 40% dari output industri terbuang bahkan sebelum mencapai pelanggan Anda. Kemacetan yang terlalu dini dalam manufaktur menyebabkan penyok $12 triliun di pasar produksi global dan berkontribusi pada sebagian besar limbah ini. Pemborosan ini dapat menjauhkan Anda dari pencapaian target operasional dan sangat memengaruhi strategi perencanaan logistik dan rantai pasokan Anda.
Dari persediaan dan persediaan yang terlalu banyak hingga keterlambatan dalam jadwal operasional, aktivitas kemacetan selalu mengakibatkan penurunan kinerja bagi produsen dari semua ukuran. Ini juga merupakan fakta bahwa kemacetan dalam manufaktur ada terlepas dari seberapa baik pekerja pabrik dan mesin Anda bekerja. Itulah mengapa penting bagi produsen untuk mengetahui cara mengidentifikasi secara akurat hambatan dalam proses manufaktur dalam produksi sehingga mereka dapat mengambil tindakan yang diperlukan untuk menghindari yang paling mahal kapan pun dan di mana pun hal itu terjadi.
Kami merasakan sakit Anda &ingin bekerja dengan Anda dalam mencapai potensi penuh Anda. Bergabunglah bersama kami dalam misi global ini untuk menanamkan efisiensi rantai pasokan operasional menyeluruh dengan menghilangkan hambatan dalam manufaktur dari lantai pabrik.
Bottleneck Operation adalah proses atau langkah yang membatasi seluruh kapasitas sistem untuk berproduksi pada tingkat optimal yang mengakibatkan terhambatnya produktivitas, profitabilitas, dan pertumbuhan. Ini juga disebut “throughput”.
Sama seperti leher ramping botol anggur yang membatasi aliran isi dari botol kapan saja, kemacetan operasional
Jadi dalam konteks lantai pabrik, kemacetan operasional di bidang manufaktur adalah tahap kerja yang membutuhkan lebih banyak permintaan kerja daripada yang sebenarnya dapat diproses pada kapasitas throughput maksimumnya. Hal ini mengakibatkan gangguan pada aliran produksi yang stabil dan menunda proses produksi secara keseluruhan.
Kemacetan semakin parah dalam mengganggu efisiensi operasional karena meskipun tahap kerja ini beroperasi pada perencanaan kapasitas maksimumnya, tetap tidak dapat memproses semua item pekerjaan dengan cukup cepat untuk mendorongnya ke tahap berikutnya tanpa menyebabkan penundaan.
Kemacetan cenderung memiliki penyebab yang berbeda dan biasanya memiliki implikasi yang lebih parah dalam industri proses. Dalam manufaktur dan perakitan suku cadang, para pekerja cenderung menjadi faktor pembatas laju di berbagai langkah, dan oleh karena itu mengelola operasi kemacetan di manufaktur sering kali merupakan masalah mengelola orang – dengan penempatan staf dan tugas yang sesuai. Di pabrik proses, throughput di sebagian besar langkah operasional dibatasi oleh kemampuan peralatan dan tidak harus oleh tenaga kerja. Dan dengan peralatan alih-alih tenaga kerja operasional yang menjadi penghambat, batasan throughput tidak dapat diselesaikan dengan mendatangkan tenaga kerja tambahan atau dengan menjadwalkan lembur.
Di bawah ini adalah beberapa hal yang harus diingat untuk memahami penyebabnya:
Paling sering akar masalahnya umumnya pada kapasitas dan kinerja peralatan, bukan staf tenaga kerja.
Peralatan usang, waktu henti yang tidak terjadwal, dan perkiraan rantai pasokan yang tidak akurat juga harus disalahkan sebagai faktor.
Akar penyebab juga mencakup kehilangan hasil, masalah keandalan, dan kapasitas bawaan.
Terkadang, non-bottlenecks dapat menjadi bottleneck karena variabilitas dalam faktor OEE.
Kemacetan dapat bervariasi dengan campuran produk.
Terkadang, kemacetan mungkin tidak terlihat karena inventaris atau pemborosan yang dihasilkan sering kali tidak terlihat.
Manajer pabrik paling terkena dampak kemacetan karena tidak hanya memengaruhi arus operasional sehari-hari dari proses manufaktur, tetapi juga secara tajam meningkatkan waktu dan biaya produksi serta memengaruhi logistik dan strategi manajemen rantai pasokan yang cerdas.
1. Ambiguitas akar penyebab
Masalahnya tidak hanya berakhir dengan mengetahui bahwa ada kemacetan di suatu tempat. Tantangan yang lebih besar terletak pada pemahaman di mana itu ada dan tingkat keparahan kemacetan itu sendiri. Misalnya, manajer pabrik mungkin tidak tahu bahwa biaya per jam pada kemacetan =hilangnya satu jam untuk seluruh rantai pasokan dan juga hilangnya hasil dari seluruh rantai pasokan.
2. Pekerjaan kasar manual
Ketergantungan pada pendekatan manual kuno yang mengurangi produktivitas Vs analisis data otomatis yang digerakkan oleh AI yang dapat mempercepat operasi dan wawasan.
3. Tidak ada visibilitas waktu nyata
Terkadang, manajer pabrik mungkin tidak menyadari apa yang terjadi pada setiap tahap proses, atau mereka sendiri mungkin menjadi hambatan karena kurangnya end-to-end visibilitas siklus operasi dan di seluruh manajemen logistik dan aliran nilai rantai pasokan.
4. Silo data
Manajer pabrik sangat sering berurusan dengan masalah data yang disimpan atau tersebar di seluruh lantai pabrik yang membuatnya tidak mungkin untuk memprediksi hasil operasional yang akurat.
5. Tidak adanya keputusan berdasarkan data
Sering kali manajer pabrik tidak dapat memanfaatkan data yang ada untuk mendorong keputusan yang cepat dan akurat yang menghasilkan manajemen operasi manufaktur yang buram dan tidak efektif.
Daftar periksa:Perhatikan tanda-tanda ini
Waktu tunggu yang lama – Apakah pekerjaan Anda tertunda karena menunggu produk, laporan, atau informasi lainnya?
Gerakan tertunda- Apakah material bergerak lambat dari satu langkah ke langkah lainnya?
Pekerjaan yang di-backlog – Apakah ada banyak pekerjaan yang menumpuk terus menerus di salah satu ujung proses, dan tidak cukup di ujung lainnya?
Jadwal pengiriman tidak ada- Apakah Anda terus-menerus melewatkan jadwal pengiriman yang diharapkan yang mengakibatkan pelanggan tidak puas?
Frekuensi perawatan tidak teratur- Apakah Anda tidak dapat mengawasi frekuensi perawatan peralatan karena kerusakan yang tidak terduga?
Ketidakpastian waktu tunggu- Apakah Anda menghadapi tantangan dalam memperkirakan waktu tunggu produksi secara akurat?
Sederhana saja- Jika kemacetan tidak dikenali cukup awal, manajer pabrik akan kehilangan kesempatan untuk meningkatkan throughput secara keseluruhan.
Jika peningkatan kapasitas operasi bottleneck menimbulkan 0,1% dari total biaya, 99,9% sisanya dapat dialihkan untuk meningkatkan throughput tanpa menimbulkan biaya tambahan.
Faktanya, ada banyak contoh di mana energi digunakan untuk pengurangan biaya yang kecil, dan peluang untuk arus kas yang besar terlewatkan karena kurangnya pengenalan operasi yang mengalami kemacetan. Oleh karena itu, sangat penting untuk mengidentifikasi dan menghilangkan kemacetan pada waktu yang tepat.
Tidak diragukan lagi, cara terbaik dan termudah untuk mengelola operasi kemacetan adalah dengan menghindarinya sejak awal. Dengan menghilangkan praktik pemborosan dan terus berupaya meningkatkan efisiensi proses manufaktur berbasis data dengan menggunakan alat peningkatan seperti peta aliran nilai, manajer pabrik dapat memperbaiki kemacetan yang ada serta mengambil langkah-langkah untuk menghindari terjadinya kemacetan di masa mendatang.
Mengelola kemacetan adalah tentang mengoptimalkan kinerja sumber daya kemacetan itu sendiri. Ini berarti melindungi kemacetan dari masalah hulu dan hilir dan mengoptimalkan penjadwalan kemacetan.
Meningkatkan kapasitas proses secara keseluruhan bergantung pada peningkatan kapasitas kemacetan. Jika manajer pabrik meningkatkan sumber hambatan apa pun, mereka dapat memindahkan hambatan ke sumber daya lain. Pada titik ini, penting bagi mereka untuk terus memantau efek dari perubahan proses untuk mengidentifikasi kapan kemacetan memang berubah.
Jika suatu proses digunakan untuk membuat beberapa produk berbeda yang menggunakan jumlah waktu kemacetan yang bervariasi, maka analisis kemacetan dari jadwal produksi dapat menciptakan bauran produk yang meminimalkan permintaan keseluruhan pada hambatan dalam manufaktur dan manajemen gudang.
Jika peralatan bottleneck mengalami kerusakan selama operasi terjadwal, penting untuk segera mengatur perbaikan agar operasi bottleneck dapat aktif dan berjalan. Ini melibatkan menjaga suku cadang di tangan dan melakukan pemeliharaan preventif pada peralatan. Selain itu, manajer pabrik perlu mengurangi waktu pergantian dari satu produk ke produk berikutnya, karena waktu ini mengurangi waktu produksi yang sebenarnya.
Analisis data yang digerakkan oleh AI mengubah cara penanganan kemacetan di seluruh dunia. Pada tahun 2020, 50% dari rantai pasokan global akan menggunakan analitik canggih yang didukung AI.
Dengan visibilitas waktu nyata ke status produksi dan indikator kinerja, manajer pabrik dapat menandai kemacetan lebih awal sehingga dapat diselesaikan dengan dampak minimal. Dengan menggunakan teknologi rantai pasokan berbasis AI yang kuat, manajer pabrik dapat menghilangkan kemacetan yang terus berubah dan mendapatkan keuntungan dalam berbagai cara:
Mengurangi biaya inventaris
Mengurangi prediktabilitas waktu tunggu
Kurangi frekuensi perawatan
Mempercepat waktu untuk mendapatkan wawasan
ThroughPut's ELI – Perangkat lunak manajemen rantai pasokan membantu manajer pabrik mengatasi hambatan yang membatasi keluaran, produktivitas, dan pertumbuhan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Semua ini menggunakan data peralatan yang ada.
ELI telah mengoptimalkan 26132 langkah proses di seluruh dunia untuk perusahaan global terkemuka. Jika Anda ingin bergabung dengan revolusi eliminasi kemacetan ini untuk lantai pabrik Anda jadwalkan demo hari ini.
