Throughput Manufaktur – Panduan Komprehensif tentang Metrik Manufaktur Utama
Produksi throughput dalam pengaturan produksi membantu melacak berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk setiap produksi Anda untuk diselesaikan untuk membantu meningkatkan efisiensi operasional dan waktu siklus pemenuhan pesanan. Ini adalah perbedaan antara memenuhi kuota target yang ditetapkan dan kehilangan pelanggan karena persaingan. Jadi, jika produsen tertinggal dalam memenuhi throughput manufaktur mereka, hal itu dapat mengakibatkan pengiriman tertunda dan berdampak pada harapan dan jadwal pelanggan. Hal ini dapat menyebabkan pelanggan mencari pemasok manufaktur lain yang lebih andal.
Waktu throughput manufaktur adalah jumlah waktu aktual yang dibutuhkan suatu produk untuk melewati proses manufaktur, akhirnya berubah dari bahan mentah menjadi barang jadi. Ini termasuk waktu pemrosesan bahan mentah menjadi komponen atau sub-perakitan. Waktu yang dibutuhkan bahan mentah untuk melewati seluruh proses manufaktur yang mencakup periode lengkap dari saat memasuki manufaktur sampai keluar dari manufaktur. Waktu produksi meliputi:
1. WAKTU PENGOLAHAN
Waktu aktual yang diperlukan untuk mengubah bahan mentah menjadi barang jadi.
2. WAKTU INSPEKSI
Waktu yang dihabiskan untuk memeriksa bahan mentah, barang dalam proses, dan barang jadi, termasuk beberapa tahap proses produksi.
3. PINDAHKAN WAKTU
Total waktu yang dibutuhkan untuk memindahkan barang yang sebenarnya masuk dan keluar dari fasilitas produksi yang juga mencakup stasiun kerja di dalam area produksi.
4. WAKTU ANTRIAN
Waktu tunggu yang diperlukan sebelum memulai aktivitas pemrosesan, inspeksi, dan pemindahan.
Waktu pengerjaan adalah waktu yang sebenarnya dibutuhkan untuk suatu produk yang akan diproduksi. Ini adalah durasi waktu yang diperlukan untuk proses produksi serta periode waktu lain yang terlibat dalam mengubah bahan mentah menjadi barang jadi.
Waktu tunggu manufaktur adalah waktu antara pelepasan pesanan produksi ke lantai produksi, yang mencakup instruksi untuk memproduksi sejumlah bahan tertentu dalam jangka waktu tertentu dan pengiriman produk. Komponen waktu tunggu manufaktur termasuk waktu penanganan bahan, waktu set-up, waktu pemrosesan per unit, dan waktu antrian antara setiap tahap produksi, yang merupakan tiga elemen waktu throughput manufaktur.
Waktu siklus manufaktur adalah waktu yang dibutuhkan untuk memproduksi satu unit lengkap dari awal hingga akhir. Waktu siklus memberi Anda gambaran tentang berapa banyak waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan permintaan, menurut tarif saat ini. Menghitung waktu siklus dapat memberikan gambaran aktual tentang tingkat produksi dan membantu dengan data untuk membuat perubahan dalam tingkat produksi untuk memenuhi permintaan.
Salah satu aspek utama yang perlu diingat saat membahas Throughput Manufaktur adalah bahwa ada perbedaan antara throughput dan output. Output manufaktur adalah total produksi yang meliputi skrap dan rejeksi. Ini dianggap sebagai ukuran perencanaan kapasitas produktif industri, mesin, pabrik, atau individu. Throughput hanya mengukur produk atau layanan aktual yang berhasil dikirimkan dan diterima oleh pelanggan. Throughput jelas didefinisikan sebagai tingkat di mana sesuatu diproses atau diproduksi.
Berikut adalah beberapa teknik utama yang dapat digunakan untuk meningkatkan Throughput Manufaktur.
1. MENGHILANGKAN KENDALA OPERASIONAL
Ini adalah salah satu cara yang paling terbukti untuk meningkatkan throughput dalam manufaktur berbasis data– menganalisis dengan cermat proses operasional dan produksi yang ada untuk mengetahui potensi kemacetan.
Setelah ini selesai, produsen dapat bekerja untuk menghilangkan hambatan tersebut untuk menghindari penundaan, pemborosan, dan kerugian.
Terkadang, produsen mungkin menemukan beberapa solusi untuk menyederhanakan antrean proses tahap panjang agar proses lebih efisien, atau bahkan menghilangkan proses sepenuhnya dan menggantinya dengan yang lain.
Solusi yang paling optimal tergantung pada beberapa faktor seperti ruang lantai yang tersisa, biaya penggantian peralatan, aliran proses yang ada dan risiko yang terlibat, dll.
2. MENYEBARKAN TEKNIK OTOMATISASI MANUFAKTUR
Tugas manual selalu memiliki risiko kesalahan manusia yang tinggi dengan biaya produksi dan rantai pasokan yang tinggi, waktu yang terlibat, dan sebagian besar kompromi pada kualitas. Dalam banyak kasus, hanya memiliki alat yang tepat untuk pekerjaan itu dapat berdampak besar pada produktivitas.
Dengan otomatisasi proses pabrik, produsen dapat dengan mudah meningkatkan hasil akhir dan meningkatkan kualitas produk dan kondisi kerja.
Konsistensi produksi, presisi yang terlibat, dan penghapusan risiko yang tidak terduga juga dimungkinkan dengan otomatisasi tugas.
3. MENINGKATKAN KEAMANAN MANUFAKTUR
Hambatan terbesar di jalur peningkatan produksi manufaktur adalah kehilangan waktu kritis atas keselamatan pekerja dan pencegahan kecelakaan.
Pekerja yang cedera di lantai pabrik dapat berdampak pada manajemen waktu yang tepat dalam proses manufaktur dan menghentikan aktivitas operasional yang penting. Ini juga dapat memengaruhi waktu dan kapasitas rekan kerja.
Keselamatan pekerja dan proses juga penting untuk dihindari – kehilangan pekerja yang terampil dan efisien, penutupan lantai sementara atau permanen untuk penyelidikan terperinci atas setiap insiden, klaim asuransi kecelakaan yang juga bisa salah, biaya asuransi tinggi, kerusakan permanen pada peralatan
4. MENGURANGI DOWNTIME PERALATAN
Waktu henti peralatan dapat secara signifikan memengaruhi laju produksi produksi dan penting bagi produsen untuk memilih solusi dengan visibilitas waktu henti waktu nyata, yang dapat membantu meminta dan menerima bantuan cepat.
Memprediksi waktu henti mesin dapat membantu menghindari penundaan perawatan dan waktu ini dapat digunakan untuk meningkatkan hasil produksi.
Sektor manufaktur sangat cocok untuk penerapan Artificial Intelligence (AI). Mulai dari proses desain di lantai produksi, hingga manajemen dan administrasi rantai pasokan yang cerdas, AI mengubah cara operasi manufaktur dilakukan. Saat ini, sebagian besar produsen kecil hingga menengah meningkatkan throughput, konsumsi energi, dan laba per jam dengan solusi AI yang disesuaikan.
Satu area di mana AI menemukan nilai signifikan adalah menciptakan operasi industri berbasis data menggunakan kekuatan solusi manufaktur yang memimpin AI. Dengan menghilangkan operasi bottleneck dengan AI rantai pasokan, produsen dapat meningkatkan throughput dan mencapai target operasi mereka.
Perangkat lunak pengoptimalan rantai pasokan berbasis AI ThroughPut, ELI, membantu produsen menciptakan operasi rantai pasokan yang otomatis, berkelanjutan, dan efisien untuk mencapai keunggulan operasional yang belum pernah ada sebelumnya. ELI memungkinkan produsen untuk memenuhi dan mengalahkan Sasaran Perkiraan Rantai Pasokan mereka dengan mengatasi kemacetan &menghilangkan pemborosan untuk mencapai efisiensi ujung ke ujung.
