Panduan Untuk KPI Manufaktur

Indikator kinerja utama (KPI) adalah pengukuran yang dapat digunakan untuk memahami kinerja proses di fasilitas Anda. Sangat penting untuk menggunakan dan memahami KPI untuk menetapkan tolok ukur, memantau dan menganalisis kinerja, dan membantu memastikan bahwa operasi manufaktur Anda berjalan pada efisiensi yang optimal.

KPI manufaktur dapat mencakup KPI produksi serta KPI inventaris dan pemenuhan, KPI kualitas, KPI personel, dan banyak lagi. Di blog ini, kita akan melihat 20 contoh KPI manufaktur dan bagaimana Anda dapat menggunakannya untuk memaksimalkan kinerja dan keuntungan.

20 KPI Manufaktur untuk Mendorong Pengoptimalan dan Kesuksesan

Indikator kinerja utama manufaktur di bawah ini hanyalah beberapa contoh KPI yang dapat Anda gunakan untuk memaksimalkan efisiensi:

1. Keefektifan peralatan secara keseluruhan (OEE): Bisa dibilang KPI terbaik untuk gambaran keseluruhan kinerja dan efisiensi peralatan dan fasilitas. OEE dihitung dengan mengalikan Kinerja (apakah peralatan beroperasi pada kecepatan dan keluaran terukur) X Kualitas (mengukur tingkat suku cadang yang rusak atau dibuang terhadap output keseluruhan) X Ketersediaan (persentase waktu terjadwal yang tersedia saat peralatan beroperasi, tidak termasuk pemeliharaan terjadwal atau waktu henti terjadwal).
2. Efisiensi operasi keseluruhan (OOE): Mirip dengan OEE, kecuali bahwa metrik Ketersediaan di OOE mencakup semua potensi waktu pengoperasian (termasuk pemeliharaan terjadwal dan waktu henti). KPI ini memungkinkan Anda memahami apakah pemeliharaan dan proses lainnya dapat dibuat lebih efisien.
3. Kinerja peralatan efektif total (TEEP) :Ukuran efisiensi yang lebih ketat lagi, TEEP menggunakan rumus Performa X Kualitas X Ketersediaan yang sama, kecuali dalam kasus ini, Ketersediaan diukur terhadap semua potensi waktu operasi yang tersedia (yaitu, 24/7/365). KPI ini memungkinkan Anda untuk memeriksa semua jalan potensial untuk meningkatkan nilai.
4. Waktu aktif/nonaktif: Sederhananya, uptime adalah waktu yang menghasilkan nilai, sedangkan downtime berarti peralatan tidak memberikan nilai. Pentingnya definisi sederhana ini berarti bahwa metrik ini harus dilacak dengan cermat sehingga dapat difokuskan dan dioptimalkan.
5. Waktu henti tidak terjadwal: Waktu henti yang tidak terjadwal adalah penyebab utama inefisiensi produksi, dan harus diminimalkan sebanyak mungkin. Oleh karena itu, waktu henti yang tidak terjadwal harus dilacak dengan cermat untuk memberikan data sebanyak mungkin guna menentukan penyebabnya.
6. Penggunaan kapasitas peralatan: Mengukur kapasitas output potensial untuk satu mesin, atau untuk semua peralatan, terhadap output aktual selama periode tertentu. KPI ini menyediakan data untuk pengambilan keputusan tentang pembelian, pemeliharaan, dan penggunaan peralatan. Misalnya, penggunaan yang tinggi berarti lebih bijaksana untuk memperluas kapasitas, sedangkan penggunaan yang lebih rendah berarti bahwa fasilitas mungkin ingin mengeksplorasi opsi seperti menjual peralatan atau menyewakan waktu peralatan.
7. Biaya per bagian: Tolok ukur snapshot yang berguna yang memperhitungkan semua biaya sumber daya yang digunakan untuk menjalankan produksi (atau produksi selama suatu periode), membagi hasil produksi dengan angka tersebut. Dengan membandingkan KPI ini, fasilitas dapat mengidentifikasi tren efisiensi dan area untuk peningkatan potensial.
8. Biaya pemeliharaan: Selama masa pakai suatu peralatan, pemeliharaan seringkali menjadi biaya terbesar yang terkait dengannya. Dengan demikian, biaya pemeliharaan harus dilacak sebagai KPI untuk mengukur efisiensi dan efektivitas. KPI ini juga dapat digunakan sebagai bukti untuk mendukung investasi pemeliharaan tambahan seperti infrastruktur pemeliharaan prediktif, yang dapat mengurangi biaya pemeliharaan dan meningkatkan efisiensi dari waktu ke waktu.
9. Pergantian inventaris: Efisiensi persediaan menimbulkan kesulitan bagi banyak fasilitas dan, dengan demikian, harus dilacak dengan hati-hati. KPI giliran inventaris mengukur jumlah waktu rata-rata suatu suku cadang tetap berada di rak gudang, dan dapat sangat membantu dalam meningkatkan akurasi dan efisiensi pemesanan dan pengadaan.
10. Akurasi inventaris: Inventaris yang tidak akurat dapat menimbulkan masalah besar selama pemeliharaan serta produksi berjalan. Selama pemeliharaan, suku cadang yang hilang atau salah tempat dapat memperpanjang waktu henti dan menaikkan biaya. Inventaris yang tidak akurat sebelum produksi berjalan dapat berarti bahwa proses tidak selesai secepat mungkin. Hal ini berdampak negatif pada OEE dan OOE, serta ukuran kepuasan pelanggan yang dibahas di bawah.
11. Hasil umpan pertama: KPI yang cukup sederhana yang memberikan wawasan tingkat tinggi yang berharga tentang proses produksi. Hasil lulus pertama mengukur persentase bagian yang diproduksi dengan benar dan diterima tanpa pekerjaan tambahan yang diperlukan. Karena pengerjaan ulang memerlukan biaya tambahan, ukuran ini adalah kunci untuk intinya, dan dapat digunakan untuk mengidentifikasi potensi masalah kinerja pemeliharaan dan peralatan.
12. Pengerjaan ulang: Sebagai komponen hasil lintasan pertama, pengerjaan ulang melibatkan pemesinan tambahan atau proses lain untuk menjadi bagian dari spesifikasi. KPI ini dicantumkan secara terpisah karena dampak waktu dan biaya yang sangat besar yang mungkin ditimbulkannya pada proses produksi, dan karenanya harus dilacak secara independen.
13. Bahan bekas: Bahan bekas paling sering dihasilkan sebagai hasil pengerjaan ulang dan bagian yang dibuang, dan merupakan pemborosan investasi bahan. Memo juga terkait dengan hasil lulus pertama, dan juga dicantumkan secara terpisah di sini karena pemborosan sumber daya yang sering kali tidak dapat dipulihkan yang dihasilkannya.
14. Kualitas: Salah satu indikator paling penting dari kinerja peralatan dan prediktor kepuasan pelanggan, metrik "Kualitas" secara keseluruhan harus menjadi pusat dari setiap strategi KPI. KPI ini akan terdiri dari KPI kualitas lainnya di bidang manufaktur seperti hasil lulus pertama dan metrik terkait lainnya, dan harus diukur sebagai persentase terhadap standar kualitas yang telah Anda tentukan untuk operasi Anda. KPI ini juga dapat digunakan sebagai faktor yang memotivasi dan berorientasi pada tujuan bagi personel.
15. Kepadatan cacat: Paling efektif digunakan sebagai KPI real-time pada basis per siklus atau per pesanan, kepadatan cacat melacak persentase cacat dalam periode tertentu. Kepadatan cacat dapat digunakan untuk mendorong diagnostik berbasis data dan pengambilan keputusan terkait penyesuaian atau pemeliharaan peralatan.
16. Laba atas investasi aset: Sebuah KPI berguna untuk keputusan pembelian, metrik ini melacak nilai output dari sebuah peralatan (atau semua mesin di fasilitas) terhadap biaya peralatan. Ini juga dapat mencakup biaya pemeliharaan, yang dapat diturunkan melalui investasi dalam strategi dan taktik pemeliharaan yang efektif.
17. Pengiriman tepat waktu: Dalam hubungannya dengan KPI Kualitas, ini adalah ukuran utama dan prediktor kepuasan pelanggan. Dengan berusaha menjaga KPI ini sedekat mungkin dengan 100%, Anda membantu memastikan pola pikir yang berpusat pada pelanggan yang dapat mengurangi pengembalian dan meningkatkan bisnis yang berulang.
18. Perputaran karyawan: Karyawan yang bahagia adalah karyawan yang efektif dan produktif. Karyawan yang tidak bahagia dapat mengurangi produktivitas dan, begitu mereka pergi, membebani bisnis untuk merekrut dan merekrut untuk mengisi posisi yang terbuka. Bertujuan untuk mengurangi biaya ini (dan potensi waktu henti serta pengurangan kapasitas) dengan berinvestasi pada karyawan dan kepuasan mereka.
19. Insiden keselamatan: Insiden keselamatan mengurangi moral karyawan — menciptakan dampak negatif yang besar pada bisnis dan operasi. Insiden ini biasanya memerlukan penghentian peralatan, penyelidikan, pemeliharaan, dll. — serta menghadirkan risiko keselamatan. Berfokus pada pemeliharaan preventif dan prediktif untuk mencapai sasaran KPI keselamatan “tanpa insiden”.
20. Pendapatan/laba per karyawan: Pengukuran kasar lainnya yang dapat memberikan gambaran yang berguna tentang kesehatan bisnis, kinerja personel, dan produktivitas operasi. Untuk menentukan KPI ini, bagi pendapatan atau laba selama periode tertentu dengan jumlah karyawan. Berusaha keras untuk memaksimalkan metrik dengan meningkatkan semua KPI lain yang disebutkan di sini.

ATS, pemimpin berbasis teknologi dalam pemeliharaan industri dan manajemen aset MRO, siap membantu Anda merencanakan, melacak, dan mengukur KPI manufaktur untuk menentukan kesehatan dan kinerja operasi Anda. Kami menawarkan beragam layanan dan teknologi pemeliharaan, yang dimaksudkan untuk menerapkan penyempurnaan, memodernisasi operasi Anda dengan strategi pemeliharaan yang komprehensif, menyediakan tenaga kerja teknis, dukungan jangka pendek atau  mengoptimalkan pengelolaan aset, dan banyak lagi. Untuk mempelajari tentang rangkaian lengkap layanan kami, hubungi ATS hari ini.