Manajemen Tepat Waktu – Panduan Produsen untuk Manajemen Inventaris yang Efektif
Pengelolaan tepat waktu (JIT) di bidang manufaktur digambarkan sebagai model produksi di mana produk dan jasa diproduksi untuk memenuhi permintaan tertentu dan tidak harus diciptakan dalam surplus, defisit, atau di muka kebutuhan yang sebenarnya. Tujuan manajemen Just-in-time di bidang manufaktur adalah untuk menghindari pemborosan yang terkait dengan produksi berlebih, penyimpanan stok, dan persediaan berlebih, untuk membantu produsen mengendalikan variabilitas proses dan membantu meningkatkan produktivitas sambil menurunkan biaya.
Manufaktur tepat waktu bertujuan untuk mengurangi total biaya rantai pasokan dan mengoptimalkan logistik. Dari mengurangi pemborosan inventaris hingga mengurangi biaya inventaris dan rantai pasokan, manufaktur Just in time dapat membantu manajemen inventaris yang lebih baik hingga 75%. Manajemen kualitas adalah area lain di mana manufaktur Just in time menambah nilai signifikan seiring dengan peningkatan produktivitas lebih dari 25%.
Manufaktur Lean, Throughput Manufaktur, dan Manajemen Tepat Waktu di Manufaktur sering keliru untuk hal yang sama. Namun, ini adalah tiga konsep yang berbeda. Sementara Manajemen Just-in-time terutama berfokus pada peningkatan efisiensi, Lean Manufacturing bertujuan menggunakan efisiensi ini untuk menambah nilai bagi pelanggan dan Throughput Manufaktur berfokus pada pemenuhan kuota untuk menghindari kehilangan pelanggan dalam persaingan. Jadi, Just in Time Manufacturing dapat diimplementasikan sendiri, atau sebagai bagian dari proses Lean Manufacturing.
Dalam proses Lean Manufacturing, produsen biasanya mempertimbangkan aspek produk atau layanan apa yang menambah nilai pelanggan tertentu. Ini sebenarnya adalah prinsip dasar dari Lean Manufacturing dimana setiap langkah dalam proses produksi harus menambahkan sesuatu yang bernilai. Proses manufaktur keseluruhan kemudian diubah untuk menghilangkan aktivitas yang tidak menambah nilai.
Namun, proses Just in Time Manufacturing menambah nilai dengan meningkatkan efisiensi. Salah satu manfaat terpenting dari JIT Manufacturing adalah penghapusan bahan baku yang tidak perlu, penyimpanan inventaris, dan biaya penyimpanan produk. Meskipun awalnya bahan mentah dan persediaan barang jadi dianggap sebagai aset, sekarang kepercayaan ini telah berubah karena persediaan dianggap sebagai investasi yang sia-sia atau mati, menimbulkan biaya tambahan.
Ada perbedaan yang sangat spesifik antara Manajemen tepat waktu di Manufaktur dan manufaktur tradisional. Dalam manufaktur tradisional, produsen mencoba memprediksi apa yang mungkin dibutuhkan pelanggan dan kemudian membuat peramalan permintaan dan rantai pasokan untuk menghasilkan produk atau layanan tersebut. Pabrikan juga memproduksinya dalam jumlah atau batch yang jauh lebih besar dengan keyakinan bahwa ini akan membuat seluruh proses produksi menjadi efisien dengan menghindari waktu penyiapan yang lebih lama. Hal ini biasanya menghasilkan waktu tunggu produksi yang diperpanjang, yang melibatkan stok Work In Process (WIP) dalam jumlah besar dan juga stok barang jadi dalam jumlah besar. Barang atau jasa ini, pada kenyataannya, bahkan mungkin belum dipesan oleh pelanggan, dan oleh karena itu jenis manufaktur ini biasanya disebut manufaktur “Just in Case”.
Kelemahan terbesar di sini adalah jika pelanggan memesan sesuatu yang tidak tersedia di stok saat ini, mereka harus menunggu tanpa batas waktu hingga produk diproduksi atau produksi mungkin dipercepat melalui sistem dan ini dapat membuat gangguan pada jadwal produksi. .
Manajemen just-in-time di Manufaktur, bagaimanapun, menggunakan alat visual sederhana yang dikenal sebagai "Kanbans" untuk menarik produksi melalui proses, berdasarkan kebutuhan aktual pelanggan. Ini membantu mengurangi jumlah total stok yang disimpan dan juga akan mengurangi waktu tunggu produksi secara signifikan, terkadang dari beberapa minggu menjadi hanya beberapa jam. Oleh karena itu, JIT Manufacturing adalah model yang sangat disukai terutama ketika dinamika pasar berubah-ubah dan permintaan berfluktuasi secara tidak pasti.
1. PERAMALAN AKURAT
Dengan Just in TimeManufacturing, produsen dapat dengan mudah meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi pemborosan dengan menerima barang hanya saat dibutuhkan dalam proses manufaktur berbasis data. Ini membantu mereka memperkirakan inventaris mereka secara akurat kapan saja.
2. MENGURANGI OVERPRODUKSI ATAU KEKURANGAN
Just in Time Manufaktur menghindari pemborosan yang terjadi dengan kelebihan produksi, penimbunan bahan, dan persediaan berlebih. Jadi produsen hanya membuat apa yang dibutuhkan, saat dibutuhkan dan hanya dalam jumlah yang dibutuhkan.
3. KONTROL RANTAI PASOKAN LEBIH BAIK
Dengan menggunakan model JIT, produsen mendapatkan kontrol yang lebih baik atas seluruh proses manufaktur mereka, perencanaan rantai pasokan, dan peramalan rantai pasokan, sehingga lebih mudah untuk merespons dengan cepat ketika kebutuhan pelanggan berubah.
4. PENGHAPUSAN SAMPAH
Just in Time Manufacturing berfokus pada produksi barang berdasarkan permintaan, ini memastikan semua yang diproduksi akan terjual. Oleh karena itu, menghilangkan semua kemungkinan pemborosan atau stok usang.
5. PENGURANGAN BIAYA OVERHEAD
Just in Time Manufacturing memungkinkan produsen mengurangi biaya overhead sambil selalu memastikan bahwa suku cadang tersedia untuk memproduksi produk. Hal ini memungkinkan mereka untuk merespons pelanggan dengan lebih baik sekaligus mengurangi pengeluaran bisnis.
6. WAKTU RESPON LEBIH CEPAT
Dengan Just in Time Manufacturing, produsen berada dalam situasi yang lebih baik untuk merespons perubahan permintaan dengan cepat dan ini menghasilkan lebih sedikit waktu yang dihabiskan untuk pemeriksaan dan pengerjaan ulang.
7. BEBASKAN MODAL KERJA
Dengan kontrol yang lebih baik atas persediaan stok dan mendapatkannya hanya berdasarkan kebutuhan, produsen dapat membebaskan modal kerja mereka yang juga dapat membantu membebaskan dana yang terikat dalam persediaan, yang dapat digunakan di tempat lain.
Model Just in Time Manufacturing yang sukses membutuhkan disiplin yang ketat, struktur yang pasti, dan proses yang eksplisit di seluruh operasi di lantai pabrik. Berikut adalah daftar periksa bagi produsen untuk memastikan implementasi JIT yang sukses:
Kepatuhan terhadap proses yang ditentukan di semua fungsi dan proses manufaktur
Penghapusan cacat dan risiko
Ukuran lot produksi yang kecil dan dapat dikelola
Beban instalasi seragam – meratakan sebagai mekanisme kontrol
Aliran bahan dan produk yang seimbang yang dikelola secara aktif dengan ukuran batch terbatas
Diversifikasi keterampilan pekerja di seluruh pekerja multi-fungsi
Kontrol fisik dengan visibilitas waktu nyata- ini termasuk menggunakan alat visual untuk meningkatkan komunikasi
Desain dan deskripsi yang tersedia untuk proses yang kompleks
Perampingan pergerakan material secara terus menerus
Manufaktur seluler
1. KURANGNYA BUFFER INVENTARIS
Kerugian utama dari JIT Manufacturing cukup jelas - karena "Just In Time", keberhasilan model ini sangat tergantung pada koordinasi yang tepat antara bisnis dan pemasok mereka untuk memastikan pengiriman yang cepat. Dan ketika tidak ada penyangga persediaan untuk dijadikan sandaran, produsen mungkin menghadapi risiko tidak memiliki bahan atau suku cadang penting yang menunda siklus produksi.
2. KEKEKATAN DENGAN PEMASOK
Untuk menemukan kesuksesan dengan JIT Manufacturing, produsen perlu mencari pemasok yang dekat atau mereka yang dapat memasok bahan dengan cepat tanpa pemberitahuan khusus sebelumnya. Kadang-kadang, produsen menghadapi kebijakan pesanan terbatas yang dapat menimbulkan risiko signifikan bagi produsen kecil yang mungkin sering memesan bahan dalam jumlah lebih kecil.
3. KONTROL TERBATAS ATAS ANGKA WAKTU
Model ini sangat bergantung pada ketepatan waktu pemasok untuk setiap pesanan yang pada akhirnya dapat menunda penerimaan barang dari pelanggan. Tidak memenuhi harapan pelanggan dalam situasi apa pun bukanlah ide yang baik karena berdampak pada kinerja bisnis.
4. PERLU PERENCANAAN INTENSIF
Dengan JIT Manufacturing, penting bagi produsen untuk memiliki pemahaman yang lengkap tentang tren penjualan pasar dan mengamati varians dengan cermat. Ini melibatkan perencanaan inventaris yang signifikan untuk memastikan pemasok dapat memenuhi persyaratan volume yang berbeda pada waktu yang berbeda.
5. KETERGANTUNGAN PADA PRODUKSI YANG SANGAT OTOMATIS
Agar suku cadang dan bahan baku dapat diproses tepat waktu setiap saat, produksi harus seotomatis mungkin untuk efisiensi rantai pasokan. Oleh karena itu, dalam skenario ini, setiap bagian dari siklus produksi yang bergantung pada proses manual tidak akan berfungsi dan mungkin terbukti menjadi hambatan dalam pengiriman.
Menggunakan wawasan dan analitik berbasis data, produsen membentuk kembali strategi produk tradisional mereka langsung dari konsumsi bahan mentah hingga produksi akhir. Bagi mereka yang beroperasi dengan JIT Manufacturing, kebutuhan untuk menyimpan inventaris di penyimpanan permanen ditiadakan. Dengan klik untuk memesan dan pemenuhan secara real-time, teknologi berbasis Artificial Intelligence (AI) menemukan nilai lebih di sini.
Model JIT Manufacturing hari ini sepenuhnya mengintegrasikan manajemen rantai pasokan, logistik, dan antarmuka promosi CRM untuk memastikan semua aspek pemenuhan selaras. Agar ini berhasil, pabrik perlu memproduksi barang dengan mantap dan dengan kualitas terbaik tetapi yang terpenting, persediaan harus menjadi prioritas utama.
Rantai pasokan berkemampuan AI bersama dengan pembelajaran mesin dan robotika menciptakan proses produksi generasi berikutnya yang menyediakan cara yang lebih cerdas dan optimal untuk merampingkan aktivitas produksi. AI dalam rantai pasokan juga merevolusi cara inventaris dikelola dan bagaimana pabrik pintar memecahkan masalah produksi di lantai pabrik. Ini adalah prinsip inti dari Just in Time Manufacturing itu sendiri - mengelola inventaris secara efektif.
ELI ThroughPut adalah Mesin Penghapusan Operasi Bottleneck Bertenaga AI yang menganalisis data industri Anda yang ada secara real-time. Dengan ELI, Anda memiliki perangkat lunak Artificial Intelligence (AI) skala industri, otomatis, dan siap untuk perusahaan yang memberi Anda kendali penuh atas inventaris Anda. ELI membantu Anda menerapkan prinsip-prinsip Manufaktur JIT dengan mudah tanpa mengorbankan peningkatan kualitas produk dalam standar manufaktur dan rantai pasokan yang cerdas.
Jika Anda ingin memulai dengan perangkat lunak manajemen rantai pasokan ELI kami untuk kebutuhan manajemen inventaris Anda, Anda harus menghubungi kami untuk demo hari ini.
