Menjelaskan Proses Pemecahan Masalah Peralatan yang Rusak

Mengalami kerusakan atau kesalahan pada peralatan selalu tidak terduga, dan disayangkan. Selain itu, memiliki peralatan yang rusak akan mengakibatkan terganggunya operasi di tempat kerja.

Menghadapi masalah dengan generator atau motor listrik Anda merupakan perhatian utama bagi sebagian besar bisnis pada khususnya. Meskipun opsi overhaul generator atau overhaul motor listrik selalu tersedia untuk melakukan perbaikan menyeluruh pada peralatan Anda – masih ada kebutuhan untuk melakukan pemeriksaan sebelum Anda membuat keputusan tersebut.

Dalam situasi seperti itu di mana peralatan yang rusak dicurigai – pemecahan masalah akan dilakukan sebagai langkah pertama yang harus diambil sebelum perbaikan diputuskan.

Nah, dengan itu – apa yang perlu dipahami tentang proses ini dan bagaimana cara menyelamatkan peralatan Anda?

Pemecahan masalah

Dikenal sebagai 'pendekatan pemecahan masalah' – pemecahan masalah diterapkan pada segala jenis peralatan untuk mengidentifikasi penyebab kerusakan peralatan dan menyelesaikannya. Pada akhirnya, tujuan di balik pemecahan masalah adalah untuk memastikan peralatan dapat segera beroperasi pada kondisi aslinya.

Misalnya, jika pemasangan trafo listrik yang telah Anda lakukan bertahun-tahun yang lalu tiba-tiba mengalami kesalahan – pemecahan masalah dapat dipertimbangkan untuk mengidentifikasi potensi masalah dalam peralatan dan mengatasinya.

Bagaimana proses pemecahan masalah berjalan

Setiap kasus pemecahan masalah mungkin tidak melibatkan langkah yang sama persis. Namun, masing-masing dari mereka biasanya memiliki insinyur yang mengikuti beberapa pedoman umum ini.

1. Pengamatan ketat terhadap peralatan Anda

Insinyur akan memastikan untuk mengamati setiap bagian dari peralatan dengan cermat, dan itu berarti menggunakan indra seseorang – baik itu penglihatan, penciuman, atau pendengaran.

Tanda-tanda visual dari peralatan yang rusak terdiri dari indikasi komponen yang terlalu panas seperti koil dan kabel relai, komponen yang kendor atau kabel yang lecet. Selain itu, teknisi akan memastikan untuk menemukan bau atau suara yang tidak biasa. Meskipun ada pilihan untuk menyentuh peralatan dengan tangan untuk masalah lain, sangat disarankan untuk tidak melakukannya karena dapat menyebabkan cedera atau luka bakar.

2. Menentukan area masalah

Seperti yang dikatakan sebelumnya, pengamatan yang cermat diperlukan oleh insinyur.

Insinyur harus memahami bagian mana dari peralatan yang beroperasi dengan benar sambil membandingkannya dengan kondisi peralatan sebelumnya. Melakukannya memungkinkan insinyur untuk mengidentifikasi bagian-bagian yang berfungsi dengan baik – hanya berfokus pada bagian-bagian yang bermasalah. Dari sana, waktu pengujian yang lebih singkat akan diperlukan dan akan mempercepat kemampuan peralatan untuk bangkit kembali ke keadaan semula.

3. Menyusun daftar kemungkinan penyebabnya

Setelah daftar area masalah diselesaikan, insinyur dapat melanjutkan untuk menetapkan kemungkinan alasan kegagalan fungsi.

Beberapa kemungkinan penyebabnya terdiri dari belitan dan koil, sambungan terminal dan kabel, sekering putus, dan komponen mekanis.

4. Menentukan masalah inti

Pada tahap ini, proses pemecahan masalah harus sangat bergantung pada pengalaman insinyur, keterampilan teknis, dan intuisi. Biasanya, ini akan melibatkan penggunaan mesin pengujian dan membaca instrumen peralatan.

Dengan kata lain, keahlian dan pengetahuan bertahun-tahun yang dimiliki insinyur harus memastikan bahwa mereka memiliki kemampuan sebagai berikut:

• Memastikan sistem dimatikan dan dimatikan sebelum dibongkar
• Mematuhi semua protokol keselamatan lapangan
• Pertama, lihat komponen perawatan rendah dan jelajahi semua kemungkinan yang nyaman untuk menghemat waktu
• Terus up to date dengan mode tertentu yang dapat memberikan bantuan dalam pemecahan masalah seperti diagnostik
• Mengenali kesalahan yang nyata tetapi juga menyadari kesalahan yang tidak mudah terlihat

5. Memperbaiki sumber masalah

Setelah penyebabnya diidentifikasi dengan benar, insinyur akan memahami apakah akan memperbaiki, mengganti, atau mendesain ulang. Ini sangat tergantung pada tingkat keparahan masalahnya.

Namun, insinyur harus memastikan untuk menghilangkan penyebab masalah secara permanen dan tidak hanya memperbaiki bagian yang terpengaruh. Ini mungkin berarti harus mengganti komponen peralatan atau dalam skenario terburuk, seluruh peralatan.

6. Memeriksa ulang peralatan

Setelah akar permasalahan telah diidentifikasi dan ditangani, teknisi harus memastikan bahwa peralatan dapat beroperasi sepenuhnya dan berhasil tanpa tanda-tanda kesalahan.

Misalnya, sekali lagi memastikan bahwa semua pengukur dan pembacaan sudah benar, khususnya sesuai dengan kondisi asli peralatan.

7. Tindak lanjuti dan cegah masalah di masa mendatang

Sekarang setelah peralatan dipastikan beroperasi dengan benar, teknisi masih perlu memastikan bahwa kesalahan lain tidak terjadi di masa mendatang.

Ini mungkin mengharuskan insinyur untuk melakukan beberapa perubahan seperti berikut:

• Upgrade atau desain ulang peralatan
• Perubahan prosedur pemeliharaan preventif
• Mencatat masalah secara mendetail di buku catatan peralatan untuk dijadikan sebagai bentuk bantuan terkait potensi masalah yang mungkin terjadi di masa mendatang
• Pergantian pemasok untuk layanan atau komponen
• Menyelenggarakan pelatihan kesadaran pengelola/operator untuk mendidik staf

Pemecahan masalah pada dasarnya dapat mengidentifikasi segala jenis masalah yang mungkin dimiliki peralatan Anda. Jika motor listrik Anda yang mengalami masalah, pemecahan masalah akan membantu Anda menemukan masalahnya dan jika perlu, minta teknisi melakukan perbaikan motor listrik untuk memperbaiki masalah tersebut.

Dengan kata lain, pemecahan masalah memainkan peran besar dalam memulihkan masa pakai peralatan Anda. Meskipun ada jenis tes lain yang tersedia, ini pasti salah satu tes yang dapat Anda pertimbangkan ketika Anda menghadapi kesalahan seperti itu.