Membuka Nilai: Logistik Balik Teroptimasi Meningkatkan ROI dan Loyalitas Pelanggan
Logistik balik bukan hal baru bagi produsen dan peritel. Selama bertahun-tahun, bisnis telah mengelola alur barang dan bahan yang dikembalikan, tetapi proses ini sering diabaikan untuk pemenuhan pesanan dan logistik maju.
Pasar yang diproyeksi mencapai $603,9 miliar pada tahun 2025, logistik balik —ketika dioptimalkan— dapat meningkatkan kepuasan pelanggan dan bahkan ROI. Namun, meskipun 75 persen peritel mengidentifikasinya sebagai bagian penting dari rantai pasok, hanya 3 persen yang menyebutnya sebagai area investasi utama.
Mengapa produsen meninggalkan begitu banyak uang di meja dengan menempatkan logistik balik di belakang layar?
Kesalahpahaman umum adalah bahwa logistik balik adalah proses yang mahal dan tidak menguntungkan, dengan banyak yang menganggap barang yang dikembalikan sebagai produk limbah. Tetapi ketika proses logistik balik disederhanakan dan dioptimalkan, bisnis dapat mereklaim nilai dari barang yang dikembalikan mereka, rusak atau tidak.
Dengan mengumpulkan umpan balik pelanggan tentang alasan pengembalian, mengevaluasi nilai pengembalian selama transit dengan pengumpulan data mobile, berbagi informasi di seluruh gudang, dan menyederhanakan perencanaan spasial, produsen dapat mengoptimalkan proses logistik balik dan mengubah apa yang sebelumnya dianggap sebagai beban menjadi peluang menguntungkan.
Segera setelah pelanggan memutuskan untuk mengembalikan pembelian, proses logistik balik dimulai. Saat produk memulai perjalanannya ke pusat pengembalian terpusat, pekerja dapat menyiapkan penilaian awal mereka dengan penyaringan lokal saat produk sedang dalam perjalanan. Apakah barang tersebut rusak? Apakah dapat diperbaiki? Apakah perlu dipecah untuk bagian atau dibuang sepenuhnya? Mempertanyakan hal ini saat melacak penjemputan, pengiriman dan informasi barcode item memberikan transparansi terhadap perjalanannya di seluruh rantai pasok balik, dan membantu memandu item ke saluran pengembalian yang tepat dengan lebih efisien.
Dengan segera melakukan penilaian setiap produk yang dikembalikan saat penjemputan atau penerimaan, mengonfirmasi kondisinya, dan berbagi data ini secara real-time, produsen membuat keputusan dengan lebih cepat. Untuk mengoptimalkan proses penilaian, pekerja dapat menggunakan perangkat seluler, termasuk scanner barcode, pengurutan visual dan komputer seluler, untuk memfasilitasi pengumpulan dan berbagi data secara real-time. Saat item dikirim ke pusat pengembalian terpusat tempat akan diurutkan, informasi yang dikumpulkan di jalan dapat dibagikan dengan pekerja di lantai gudang yang berikutnya akan menerima barang, meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu item akan tetap berada di rantai pasok balik.
Dengan informasi ini dicatat dan dikemas digital secara real time, pelanggan dapat tenang mengetahui bahwa status pengembalian mereka tersedia dengan mudah. Mereka dapat melacak item dari transit hingga penerimaan, dan memiliki visibilitas penuh jika masalah timbul. Scanner barcode khususnya dapat melindungi pelanggan, peritel dan produsen dengan melacak setiap item individual selama proses pengembalian. Ini mencegah produk yang dikembalikan hilang dalam proses, dan memastikan mereka akan tiba di tujuan yang benar.
Akhirnya, semua data yang dikumpulkan tentang produk yang dikembalikan dapat digunakan untuk menentukan cara terbaik untuk mereklaim nilainya, dan gilirannya, ke mana akan dikirim berikutnya untuk penggunaan ulang, daur ulang atau pembuangan yang tepat. Produsen dan peritel dapat meningkatkan kepuasan pelanggan dengan mencegah penanganan yang salah dari pengembalian. Pada saat yang sama, mereka dapat memastikan bahwa setiap pengembalian ditambang nilainya dalam cara yang paling efektif saat diintegrasikan kembali ke inventaris.
Setelah produk diterima di pusat pengembalian terpusat, mereka siap untuk diurutkan dan dipindahkan ke fasilitas berikutnya untuk didaur ulang, diperbaiki atau dibuang dengan tepat. Data inventaris yang akurat dan komunikasi real-time adalah kunci untuk memastikan proses pengurutan berjalan lancar, dan item dipandu dengan cepat melalui proses pengembalian. Pada tahap ini, perlu untuk melakukan inventaris barang yang dikembalikan dan melacak lokasi, status dan tujuan setiap komponen individual, untuk memajukan proses logistik.
Menyiapkan pemberitahuan alur kerja adalah cara lain untuk membantu pekerja tetap up to date saat produk bergerak melalui setiap tahap rantai pasok balik. Pemberitahuan alur kerja dapat dikirim langsung ke perangkat seluler pekerja, memberikan pemberitahuan real-time tentang produk yang tiba di gudang. Analitik prediktif dapat membantu merencanakan yang dijadwalkan tiba selanjutnya. Akibatnya, pekerja dapat melacak dan mengelola setiap pengembalian individual dengan lebih baik, dan memastikan setiap produk ditangani dengan tepat. Dengan mempertahankan data volume dan individual yang akurat tentang barang yang dikembalikan, perusahaan dapat memastikan transparansi inventaris, proses pengembalian yang lancar, dan alokasi sumber daya serta ruang yang tepat.
Transmisi data di seluruh rantai pasok balik memberikan informasi kepada pekerja, dan memungkinkan mereka untuk menyiapkan inventaris yang akan datang. Ini memastikan penggunaan dan alokasi yang tepat dari barang yang dikembalikan saat kembali memasuki rantai pasok. Penting bagi manajer gudang untuk mengetahui dan memercayai berapa banyak item yang perlu dijual ulang, didaur ulang, diperbaiki atau dibuang. Proses ini memungkinkan pemesanan yang akurat bagian dan produk baru untuk menimbun ulang gudang, dan menghilangkan waktu yang terbuang dan biaya yang tidak perlu. Ini hanya dapat dicapai dengan pengumpulan data yang akurat dan komunikasi yang kuat di seluruh proses pengurutan dan restocking.
Properti adalah mahal, dan gudang biasanya padat dengan inventaris yang menunggu pemrosesan, penjualan atau penjualan ulang. Manajer gudang yang ingin mengoptimalkan proses logistik balik harus mengingat untuk secara proaktif mengalokasikan ruang dan staf untuk penanganan barang yang dikembalikan. Dan sementara banyak manajer percaya gudang mereka sudah dipenuhi hingga kapasitas, pada setiap waktu sekitar 80 persen dari setiap gudang tidak digunakan. Dengan mengandalkan data dan teknologi yang tepat untuk mengalokasikan dan mengoptimalkan ruang di gudang, produsen dapat meningkatkan efisiensi dan menyederhanakan tahap akhir dari rantai pasok balik, sambil memaksimalkan investasi properti mereka.
Proses menentukan di mana menyimpan produk di gudang lebih penting dari yang banyak manajer logistik sadari. Memiliki gudang yang berfungsi dan terorganisir secara strategis memberikan pekerja kemampuan untuk memaksimalkan ruang, sambil mempertahankan informasi tentang lokasi setiap item untuk pengambilan yang mudah. Untuk melakukan ini, pekerja menggunakan proses yang dikenal sebagai slotting. Ketika SKU atau produk baru ditambahkan, teknologi "cubing" menangkap dimensi dan bobotnya, dan memasukkan data ini ke dalam sistem manajemen gudang. Data ini kemudian digunakan untuk menentukan lokasi terbaik untuk produk di gudang, untuk mengoptimalkan ruang dan waktu perjalanan pekerja saat menyimpan dan memilih produk.
Teknologi ini juga dapat menentukan persyaratan kemasan, berapa banyak item yang dapat muat dalam kotak atau pada palet, dan lebih banyak lagi. Bersama dengan perangkat seluler yang menjalankannya, ini adalah kunci untuk memiliki gudang yang efisien dan terorganisir dengan baik.
Dengan meningkatnya e-commerce yang menyebabkan aliran pengembalian, produk dalam rantai pasok cenderung menghabiskan lebih banyak waktu di saluran balik daripada di saluran maju. Hasilnya adalah biaya inventaris, transportasi dan gudang yang meningkat, dan akhirnya keuntungan yang berkurang. Saat pasar ini terus berkembang, bisnis harus merespons sesuai atau menempatkan diri sendiri pada risiko terganggu oleh volume pengembalian. Dengan menerapkan alat dan proses seperti pengumpulan data mobile, analitik prediktif, berbagi data dan perencanaan spasial, produsen dan peritel dapat memaksimalkan pengembalian mereka, dan meningkatkan baik kepuasan pelanggan maupun ROI.
Jim Dempsey adalah National Sales Manager di Panasonic.
