Potensi Logistik Terbalik yang Belum Termanfaatkan

Logistik terbalik bukanlah hal baru bagi produsen dan pengecer. Selama beberapa dekade, bisnis telah mengelola aliran barang dan material yang dikembalikan, tetapi proses ini sering diabaikan demi pemenuhan pesanan dan logistik ke depan.

Pasar yang diproyeksikan mencapai $603,9 miliar pada tahun 2025, logistik terbalik – jika dioptimalkan – dapat meningkatkan kepuasan pelanggan dan bahkan ROI. Namun, sementara 75 persen pengecer mengidentifikasinya sebagai bagian penting dari rantai pasokan, hanya 3 persen yang menyebutkannya sebagai bidang investasi utama.

Mengapa produsen meninggalkan begitu banyak uang di atas meja dengan menempatkan logistik terbalik di belakang kompor?

Kesalahpahaman yang umum adalah bahwa logistik terbalik adalah proses yang mahal dan tidak menguntungkan, dengan banyak yang melihat barang yang dikembalikan sebagai produk limbah. Tetapi ketika proses logistik terbalik disederhanakan dan dioptimalkan, bisnis dapat memperoleh kembali nilai dari barang yang dikembalikan, rusak atau lainnya.

Dengan mengumpulkan umpan balik pelanggan tentang alasan pengembalian, mengevaluasi nilai pengembalian selama transit dengan pengumpulan data seluler, berbagi informasi di seluruh gudang, dan merampingkan perencanaan tata ruang, produsen dapat mengoptimalkan proses logistik terbalik dan mengubah apa yang dulu dianggap sebagai beban menjadi peluang yang menguntungkan.

Segera setelah pelanggan memutuskan untuk mengembalikan pembelian, proses logistik terbalik dimulai. Saat produk memulai perjalanannya ke pusat pengembalian terpusat, pekerja dapat mempersiapkan penilaian awal mereka dengan penyaringan lokal saat produk dalam perjalanan. Apakah barangnya rusak? Apakah bisa diperbaiki? Apakah perlu dibuang sebagian atau dibuang seluruhnya? Mengajukan pertanyaan ini sambil melacak informasi pengambilan, pengantaran, dan kode batang item memberikan transparansi ke perjalanannya di seluruh rantai pasokan terbalik, dan membantu memandu item ke saluran pengembalian yang tepat dengan lebih efisien.

Dengan segera melakukan penilaian terhadap setiap produk yang dikembalikan saat diambil atau diterima, mengonfirmasi kondisinya, dan membagikan data ini secara real-time, produsen membuat keputusan lebih cepat. Untuk mengoptimalkan proses penilaian, pekerja dapat menggunakan perangkat seluler, termasuk pemindai kode batang, penyortiran visual, dan komputer seluler, untuk memfasilitasi pengumpulan dan pembagian data secara real-time. Saat barang dikirim ke pusat pengembalian terpusat tempat barang akan disortir, informasi yang dikumpulkan dalam perjalanan dapat dibagikan dengan pekerja di lantai gudang yang berada di antrean berikutnya untuk menerima barang dagangan, meningkatkan efisiensi dan mengurangi waktu penyimpanan barang. dalam rantai pasokan terbalik.

Dengan informasi ini dicatat dan didigitalkan secara real time, pelanggan dapat tenang mengetahui bahwa status pengembalian mereka sudah tersedia. Mereka dapat melacak item dari transit hingga penerimaan, dan memiliki visibilitas penuh jika ada masalah. Pemindai kode batang khususnya dapat melindungi pelanggan, pengecer, dan produsen dengan melacak setiap item individual selama proses pengembaliannya. Ini mencegah produk yang dikembalikan hilang dalam proses, dan memastikan mereka akan sampai di tujuan yang benar.

Pada akhirnya, semua data yang dikumpulkan tentang produk yang dikembalikan dapat digunakan untuk menentukan cara terbaik untuk mendapatkan kembali nilainya dan, pada gilirannya, ke mana produk tersebut akan dikirim berikutnya untuk digunakan kembali, didaur ulang, atau dibuang dengan benar. Produsen dan pengecer dapat meningkatkan kepuasan pelanggan dengan mencegah kesalahan penanganan pengembalian. Pada saat yang sama, mereka dapat memastikan bahwa setiap pengembalian ditambang untuk nilainya dengan cara yang seefektif mungkin karena diintegrasikan kembali ke dalam inventaris.
Setelah produk diterima di pusat pengembalian terpusat, produk siap untuk disortir dan dipindahkan ke fasilitas berikutnya untuk didaur ulang, diperbaiki, atau dibuang dengan benar. Data inventaris yang akurat dan komunikasi waktu nyata adalah kunci untuk memastikan bahwa proses penyortiran berjalan dengan lancar, dan item dipandu dengan cepat melalui proses pengembalian. Pada tahap ini, perlu untuk menginventarisasi item yang dikembalikan dan mengawasi lokasi, status, dan tujuan masing-masing komponen, untuk memajukan proses logistik.

Menyiapkan peringatan alur kerja adalah cara lain untuk membantu pekerja tetap mendapatkan informasi terbaru saat produk bergerak melalui setiap tahap rantai pasokan terbalik. Peringatan alur kerja dapat dikirim langsung ke perangkat seluler pekerja, memberikan pemberitahuan waktu nyata tentang produk yang telah tiba di gudang. Analitik prediktif dapat membantu merencanakan mereka yang dijadwalkan tiba berikutnya. Akibatnya, pekerja dapat melacak dan mengelola pengembalian setiap individu dengan lebih baik, dan memastikan bahwa setiap produk ditangani dengan benar. Dengan mempertahankan volume dan data individual yang akurat tentang item yang dikembalikan, perusahaan dapat memastikan transparansi inventaris, proses pengembalian yang lancar, dan alokasi sumber daya dan ruang yang tepat.

Transmisi data di seluruh rantai pasokan terbalik membuat pekerja tetap mendapat informasi, dan memungkinkan mereka untuk mempersiapkan inventaris yang masuk. Ini memastikan penggunaan dan alokasi yang tepat dari item yang dikembalikan saat mereka memasuki kembali rantai pasokan. Sangat penting bagi manajer gudang untuk mengetahui dan memercayai berapa banyak barang yang perlu dijual kembali, didaur ulang, diperbaiki, atau dibuang. Proses ini memungkinkan pemesanan suku cadang dan produk baru yang akurat untuk mengisi kembali gudang, dan menghilangkan waktu yang terbuang dan biaya yang tidak perlu. Ini hanya dapat dicapai dengan pengumpulan data yang akurat dan komunikasi yang kuat selama proses penyortiran dan penyimpanan ulang.

Real estate mahal, dan gudang biasanya penuh dengan persediaan yang menunggu untuk diproses, dijual atau dijual kembali. Manajer gudang yang ingin mengoptimalkan proses logistik terbalik harus ingat untuk secara proaktif mengalokasikan ruang dan staf untuk menangani barang dagangan yang dikembalikan. Dan sementara banyak manajer percaya bahwa gudang mereka adalah penuh dengan kapasitas, pada waktu tertentu sekitar 80 persen dari setiap gudang tidak terpakai. Dengan mengandalkan data dan teknologi yang tepat untuk mengalokasikan dan mengoptimalkan ruang di gudang, produsen dapat meningkatkan efisiensi dan menyederhanakan tahap akhir dari rantai pasokan terbalik ini, sambil memaksimalkan investasi real estat mereka.

Proses menentukan tempat menyimpan produk di gudang lebih penting daripada yang disadari banyak manajer logistik. Memiliki gudang yang terarah dan terorganisir secara strategis menawarkan pekerja kemampuan untuk memaksimalkan ruang, sambil tetap menyimpan informasi tentang lokasi setiap item agar mudah diambil. Untuk melakukan ini, pekerja menggunakan proses yang dikenal sebagai slotting. Ketika SKU atau produk baru ditambahkan, teknologi "cubing" menangkap dimensi dan beratnya, dan memasukkan data ini ke dalam sistem manajemen gudang. Data ini kemudian digunakan untuk menentukan lokasi terbaik untuk produk di gudang, untuk mengoptimalkan ruang dan waktu tempuh pekerja saat menyimpan dan mengambil produk.

Teknologi ini juga dapat menentukan persyaratan pengemasan, berapa banyak barang yang dapat ditampung dalam kotak atau palet, dan banyak lagi. Selain perangkat seluler yang digunakan, perangkat tersebut merupakan kunci untuk memiliki gudang yang efisien dan terorganisir dengan baik.

Dengan munculnya e-commerce yang mengarah ke arus pengembalian, produk dalam rantai pasokan cenderung menghabiskan lebih banyak waktu di saluran terbalik daripada di saluran maju. Hasilnya adalah peningkatan persediaan, transportasi dan biaya pergudangan, dan pada akhirnya mengurangi profitabilitas. Karena pasar ini terus berkembang, bisnis harus merespons dengan tepat atau menempatkan diri mereka pada risiko kewalahan oleh volume pengembalian. Dengan menerapkan alat dan proses seperti pengumpulan data seluler, analitik prediktif, berbagi data, dan perencanaan tata ruang, produsen dan pengecer dapat memaksimalkan pengembalian mereka, serta meningkatkan kepuasan pelanggan dan ROI.

Jim Dempsey adalah Manajer Penjualan Nasional di Panasonic.