Panduan Langkah demi Langkah untuk Troubleshooting Peralatan Rusak

Mengalami kerusakan atau gangguan pada peralatan selalu tidak terduga, dan malang. Selain itu, memiliki peralatan yang rusak akan mengakibatkan gangguan operasi di tempat kerja.

Menghadapi masalah dengan generator atau motor listrik Anda adalah kekhawatiran besar bagi sebagian besar bisnis khususnya. Sementara opsi overhaul generator atau overhaul motor listrik selalu tersedia untuk melakukan perbaikan lengkap pada peralatan Anda – masih ada kebutuhan untuk pemeriksaan yang dilakukan sebelum Anda membuat keputusan tersebut.

Dalam situasi seperti itu ketika diduga peralatan rusak – troubleshooting akan menjadi langkah pertama yang diambil sebelum keputusan perbaikan diambil.

Nah, dengan itu yang telah dikatakan – apa yang harus dipahami tentang proses ini dan bagaimana itu menyelamatkan peralatan Anda?

Troubleshooting

Dikenal sebagai 'pendekatan pemecahan masalah' – troubleshooting diterapkan pada berbagai jenis peralatan untuk mengidentifikasi penyebab peralatan rusak dan menyelesaikannya. Pada akhirnya, tujuan di balik troubleshooting adalah untuk memastikan peralatan mampu beroperasi pada kondisi aslinya segera.

Misalnya, jika pemasangan transformator listrik yang Anda lakukan beberapa tahun lalu tiba-tiba mengalami error – troubleshooting dapat dipertimbangkan untuk mengidentifikasi masalah potensial dalam peralatan dan mengatasinya.

Bagaimana Proses Troubleshooting Berjalan

Setiap kasus troubleshooting mungkin tidak melibatkan langkah yang sama persis. Namun, masing-masing biasanya akan memiliki insinyur yang mengikuti beberapa pedoman umum ini.

1. Pengamatan yang cermat terhadap peralatan Anda

Insinyur akan memastikan untuk mengamati setiap bagian peralatan dengan cermat, dan itu berarti menggunakan indera seseorang – baik penglihatan, indra wicara atau pendengaran.

Tanda visual dari peralatan yang rusak terdiri dari indikasi komponen yang panas berlebih seperti relai dan kawat, komponen longsor atau kawat yang gosok. Selain itu, insinyur akan memastikan untuk mencari bau atau suara yang tidak biasa. Meskipun ada opsi untuk menyentuh peralatan dengan tangan untuk masalah lain, sangat disarankan untuk tidak melakukannya karena dapat menyebabkan cedera atau luka bakar.

2. Mengidentifikasi area masalah

Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, pengamatan yang cermat diperlukan oleh insinyur.

Insinyur harus memahami bagian mana dari peralatan yang beroperasi dengan benar sambil membandingkannya dengan kondisi sebelumnya. Dengan demikian, memungkinkan insinyur untuk mengidentifikasi bagian yang berfungsi dengan baik – hanya fokus pada bagian yang bermasalah. Dari sana, waktu pengujian yang lebih sedikit akan diperlukan dan akan mempercepat kemampuan peralatan untuk pulih ke kondisi aslinya.

3. Membuat daftar kemungkinan penyebab

Setelah daftar area masalah ditetapkan, insinyur dapat melanjutkan untuk menetapkan alasan-alasan mungkin dari gangguan.

Beberapa kemungkinan penyebab terdiri dari gulungan dan gulungan, koneksi kabel dan wiring, sekring yang putus dan komponen mekanis.

4. Menentukan inti masalah

Pada tahap ini, proses troubleshooting akan sangat bergantung pada pengalaman, keterampilan teknis dan intuisi insinyur. Biasanya, akan melibatkan penggunaan mesin pengujian dan membaca instrumen peralatan.

Dengan kata lain, tahun keahlian dan pengetahuan yang dimiliki insinyur harus memastikan bahwa mereka memiliki kemampuan untuk hal-hal berikut:

• Memastikan sistem tidak berdaya dan dimatikan sebelum pemasangan ulang
• Menurut semua protokol keamanan lapangan
• Memeriksa komponen pemeliharaan rendah terlebih dahulu dan mengeksplorasi semua kemungkinan yang nyaman untuk menghemat waktu
• Selalu up-to-date dengan mode apa pun yang dapat membantu dalam troubleshooting seperti diagnostik
• Mengenali kesalahan yang jelas tetapi juga menyadari yang tidak mudah terlihat

5. Memperbaiki sumber masalah

Setelah penyebab telah diidentifikasi dengan benar, insinyur akan memahami apakah akan memperbaiki, mengganti atau meredesain. Ini sangat tergantung pada tingkat keparahan masalah.

Namun, insinyur harus memastikan untuk secara permanen menghapuskan sumber masalah dan tidak hanya memperbaiki bagian yang terpengaruh. Ini mungkin berarti harus mengganti komponen peralatan atau dalam skenario terburuk, seluruh peralatan.

6. Memeriksa kembali peralatan

Setelah penyebab utama telah diidentifikasi dan ditangani, insinyur harus memastikan bahwa peralatan dapat beroperasi sepenuhnya dan berhasil tanpa ada tanda kesalahan.

Misalnya, sekali lagi memastikan bahwa semua indikator dan bacaan benar, khususnya sesuai dengan kondisi asli peralatan.

7. Tindak lanjut dan mencegah masalah di masa depan

Sekarang setelah peralatan dikonfirmasi beroperasi dengan baik, masih ada kebutuhan bagi insinyur untuk memastikan bahwa kesalahan lain tidak terjadi di masa depan.

Ini mungkin mengharuskan insinyur untuk berkomitmen pada beberapa perubahan seperti yang berikut:

• Upgrade atau redesen peralatan
• Perubahan prosedur pemeliharaan pencegahan
• Mencatat masalah secara detail dalam buku log peralatan untuk menjadi bentuk bantuan mengenai masalah potensial yang mungkin terjadi di masa depan
• Mengganti penyedia layanan atau komponen
• Mengadakan pelatihan kesadaran pemelihara/operator untuk mendidik staf

Troubleshooting pada dasarnya dapat mengidentifikasi jenis masalah apa pun yang mungkin dimiliki peralatan Anda. Jika motor listrik Anda yang mengalami masalah, troubleshooting akan membantu Anda mengidentifikasi masalahnya dan jika perlu, melakukan overhaul motor listrik oleh insinyur untuk menyelesaikannya.

Dengan kata lain, troubleshooting memainkan peran besar dalam memulihkan umur pakai peralatan Anda. Meskipun ada jenis tes lain yang tersedia, ini pasti salah satu tes yang dapat Anda pertimbangkan saat Anda menghadapi kesalahan semacam ini.