Bagaimana Pengawas Air Limbah Membuat Clarifiernya Lebih Aman, Berlari Lebih Baik

Membersihkan bendung secara manual pada clarifiers adalah praktik umum di banyak kota. Tetapi ketika Dan Buehler datang sebagai Pengawas Air Limbah di pabrik pengolahan air limbah di Port Washington, Wisconsin, dia tidak dapat mempercayai apa yang dia lihat.

Minta konsultasi dengan salah satu pakar clarifier kami untuk mempelajari tentang opsi untuk clarifier Anda yang menua.

Pengalaman kerja Buehler sebelumnya adalah di sektor swasta, di mana keselamatan secara historis menjadi fokus utama. Tapi di dunia kota, tampaknya ada fokus yang jauh lebih kecil pada subjek. Jadi ketika ganggang, minyak, lumpur dan bahan lainnya akan berkembang di bendungan clarifiers, solusinya selalu mengirim seseorang untuk "berjalan di dinding" dengan sikat, menggosoknya secara manual. Buehler menyadari bahwa jika pekerja itu terpeleset dan jatuh ke clarifier, mungkin perlu setengah jam sebelum seseorang menyadarinya, menunjukkan skenario yang sangat berbahaya.

Buehler segera menerapkan peran "pengamat keselamatan" untuk mengawasi keselamatan pekerja di dinding, tetapi tahu bahwa ini akan menjadi perbaikan sementara. Masih ada risiko tinggi untuk cedera pekerja. Diperlukan satu setengah hari untuk membersihkan bendungan secara manual, sesering setiap tiga minggu di musim panas. Dengan dua karyawan yang sekarang didedikasikan untuk pekerjaan itu, banyak waktu yang hilang.

Sementara Buehler mencari solusi untuk masalah keselamatannya, beberapa karyawan pabrik menyebutkan bahwa mungkin sudah waktunya untuk melihat dua clarifier di lokasi. Awalnya dipasang pada 1990-an, mereka beroperasi 24/7 selama lebih dari 20 tahun. Dia setuju, mengetahui bahwa selama waktu puncak, dua clarifiers-nya, dengan nilai lebih dari 9,2 MGD, dapat mengalami kapasitas 11+ MGD. Sebuah clarifier down bisa menjadi bencana bagi pabrik.

Buehler meminta Crane Engineering untuk melihat clarifiers. Crane memberi mereka pemeriksaan menyeluruh, dan mengukur jumlah keausan yang terjadi. Pengukuran mengkonfirmasi apa yang sudah diduga Buehler, bahwa bantalan pada clarifiers cukup aus. Saat itulah dia memutuskan untuk bergerak maju dengan proyek rehabilitasi clarifier.

Dua proyek clarifier disiapkan untuk ditawar. Crane Engineering dan perusahaan lain menawar proyek tersebut. Mereka berdua mengajukan proposal untuk membangun kembali drive clarifier dan menerapkan sistem pelapisan ke clarifier, tetapi hanya Crane Engineering yang mengajukan solusi untuk masalah keamanan Buehler.

Insinyur di Crane mengusulkan penggunaan sistem pembersihan otomatis Weir Washer yang akan menggunakan air tanaman yang tidak dapat diminum untuk menghilangkan ganggang, dan kotoran lainnya, dari permukaan clarifier. Perusahaan lain tidak memberikan solusi, karena mereka tidak percaya ada sistem otomatis yang akan bekerja seefektif pembersihan manual.

Buehler tidak akan melepaskan komitmennya untuk membuat instalasi pengolahan air limbah menjadi tempat yang lebih aman untuk bekerja, dan dia menerima tawaran Crane Engineering.

Crane Engineering mulai mengerjakan clarifier utara pada musim panas 2013. Drive telah dilepas dan dikirim ke Pusat Layanan Crane Engineering untuk diperbaiki, sedangkan mekanisme dan dinding clarifier dilapis pasir, dilapisi, dan dikembalikan ke kondisi "seperti baru". Sistem Weir Washer juga dipasang, memungkinkan pembersihan yang efektif tanpa mengharuskan siapa pun untuk "berjalan di dinding". Pekerjaan ini tidak memerlukan sumber daya dari Port Washington, dan setelah sekitar satu setengah bulan, rehabilitasi clarifier turnkey selesai.

Tahun berikutnya, layanan yang sama dilakukan di clarifier selatan.

Seperti yang diharapkan, dengan menyelesaikan proyek ini, Buehler dapat sangat mengurangi risiko keselamatan bagi karyawannya, sekaligus melindungi beberapa peralatan yang sangat penting. Tetapi penyelesaian proyek juga membawa beberapa manfaat yang tidak terduga juga.

Sejak clarifiers direhabilitasi, dia mengatakan pabrik berjalan lebih baik. Sistem aliran bawah menghasilkan kepadatan lumpur yang lebih konsisten, membutuhkan lebih sedikit polimer pada meja pengental. Lumpur yang lebih konsisten juga memungkinkan mereka memperlambat kecepatan pengembalian pompa lumpur aktif, menghemat sekitar $500 per bulan untuk listrik.

Clarifier berperforma lebih baik membantu pabrik berjalan lebih baik secara keseluruhan, sementara penghematan listrik, ketenangan pikiran, dan lingkungan kerja yang lebih aman adalah semua manfaat sampingan yang perlu dipertimbangkan. Jika clarifier di fasilitas Anda berusia hingga 20 tahun, atau lebih, Buehler menyarankan untuk tidak menunggu untuk melakukan sesuatu. "Anda mendapat untung besar dengan menyelesaikannya, terutama dengan peralatan Weir Washer. Satu kecelakaan saja bisa menghabiskan biaya yang sama dengan rehabilitasi clarifier, berkali-kali lipat," katanya.

Bertanya-tanya bagaimana rehabilitasi clarifier dapat meningkatkan kinerja pabrik Anda? Mintalah konsultasi klarifikasi! Kami dengan senang hati memberikan bantuan teknis untuk fasilitas pengolahan air limbah di Wisconsin dan Michigan bagian atas.