Sebuah wadah tungsten adalah salah satu produk dari logam tungsten . Karena titik leleh tungsten setinggi 3410℃, cawan lebur tungsten dapat dibagi menjadi pemintalan, stamping, penempaan dan sintering sesuai dengan proses manufaktur yang berbeda.
Ini mengacu pada wadah tungsten dihasilkan oleh pembentukan pemintalan. Proses pemintalan geser bagian kerucut atau pemintalan aliran bagian silinder dapat digunakan untuk menyiapkan wadah tungsten dengan berputar membentuk.
memutar wadah tungsten
Pertama, billet tungsten disiapkan dengan metalurgi serbuk, dan kemudian digulung menjadi pelat tipis dengan ketebalan yang dirancang dengan proses rolling panas, dan kemudian diproses menjadi lembaran melingkar, yang kemudian ditempatkan di mesin pemintal panas. Pelat tungsten tetap konsentris dengan cetakan pada kesempatan itu. Setelah berputar berkali-kali, bentuk pelat tungsten berubah menjadi wadah, sedangkan ketebalan dinding tungsten menjadi lebih tipis dan menempel pada cetakan. Setelah dingin, wadah tungsten berputar diperoleh.
Selama pemintalan, hidrogen dan udara bertekanan dicampur dengan api untuk pemanasan. Suhu pemanasan sekitar 1000℃, dan ketebalan dinding setiap lintasan dikontrol sekitar 0,5mm. Ketika tingkat pemrosesan mencapai 50% ~ 70%, isolasi hidrogen 1000 ~ 1100℃ untuk perawatan anil 1 jam umumnya diadopsi untuk menghilangkan tegangan internal dan meningkatkan plastisitas, sehingga dapat berputar lebih lanjut.
Ini adalah wadah tungsten diproduksi dengan proses stamping, yang memiliki keunggulan kualitas permukaan yang baik, akurasi dimensi yang tinggi, tingkat pemanfaatan material yang tinggi, ringan, proses persiapan yang sederhana, efisiensi produksi yang tinggi, dan biaya produksi yang rendah.
Proses produksinya terutama mencakup tiga langkah:blanking, bending, dan drawing:
1. Blanking adalah istilah umum dari proses pemisahan, termasuk cutting, blanking, punching, punching less, punching groove, cutting, gouging, cutting edge, cutting tongue, trimming, dll.
2. Bending adalah proses stamping yang menggunakan tekanan untuk menghasilkan deformasi plastis dari material sehingga dibengkokkan menjadi bentuk dengan kelengkungan dan sudut tertentu.
3. Deep drawing adalah proses stamping di mana wol datar atau bagian proses diubah menjadi bagian berongga atau bagian berongga diubah lebih lanjut dalam bentuk dan ukuran. Dalam deep drawing, bagian berongga dibentuk oleh material yang mengalir ke dalam die, yang terletak di luar bagian bawah punch.
Ini mengacu pada wadah tungsten disiapkan oleh proses penempaan, yang terutama mencakup tiga langkah persiapan kosong, penempaan, dan pemesinan. Kepadatannya umumnya lebih besar dari 19,0g/cm3, yang hampir mencapai kerapatan teoretis, sedangkan diameternya umumnya kurang dari 100mm.
Kekuatan tarik dan ketahanan deformasi wadah tungsten dihasilkan dengan metode penempaan lebih baik daripada yang dihasilkan dengan metode lain.
Tungsten Crucible
Proses produksi penempaan wadah tungsten:
1. Sesuai dengan persyaratan cawan lebur tungsten , ukuran dan massa batang tungsten dihitung. Kepadatan relatif blanko umumnya 90% ~ 95%.
2. Bilah tungsten yang disiapkan dipanaskan sampai suhu pembukaan kosong (1400 ~ 1600℃) di tungku hidrogen, dan setelah periode pelestarian panas, kosong ditempa, dan kemudian kosong dipanaskan dan ditempa lagi. Setelah beberapa penempaan, total deformasi billet mencapai 50% ~ 60% dan ukuran bentuk sesuai dengan ukuran desain, maka proses penempaan selesai.
3. Anil billet yang dipalsukan dan proses sesuai dengan ukuran produk jadi.
Ini adalah wadah tungsten dihasilkan oleh tekanan isostatik – metode sintering. Sintering tekanan isostatik terutama mencakup kumpulan bahan baku, pemuatan bubuk, tekanan isostatik, sintering suhu tinggi, pemrosesan mobil, inspeksi produk jadi, dan prosedur lainnya. Metode ini adalah salah satu teknik persiapan utama untuk memproduksi wadah tungsten .
Faktor utama keretakan di wadah tungsten yang disinter adalah pencampuran bubuk, tekanan pengepresan, ukuran sudut membulat di bagian bawah inti mati, kecepatan naik dan turun sintering, dll.
Sintering Tungsten Crucible
Proses produksi cawan lebur tungsten yang disinter :
1. Pasang cetakan sesuai dengan ukuran yang dibutuhkan oleh pemuatan kosong, dan masukkan bubuk tungsten bahan baku yang memenuhi persyaratan standar nasional ke dalam cetakan, segel dan masukkan ke dalam pers isostatik dingin untuk pengepresan. Tekanan pembentukan umumnya 180 ~ 250MPa.
2. Kosong disinter dalam tungku sintering induksi suhu tinggi. Tingkat pemanasan adalah 80 ~ 150℃/jam, suhu tertinggi adalah 2200 ~ 2400℃, dan waktu pelestarian panas adalah 4 ~ 8 jam.
3. Kosong diproses sesuai dengan persyaratan produk jadi.
4. Periksa penampilan, dimensi, dan kepadatan produk jadi.
Logam Tahan Api Tingkat Lanjut (LENGAN ) memasok logam tahan api berkualitas tinggi kepada orang-orang di seluruh dunia. Silakan kunjungi https://www.refractorymetal.org untuk informasi lebih lanjut.
Logam
Dalam kehidupan sehari-hari Polyvinyl Chloride (PVC) ada di sekitar kita, dalam berbagai bentuk produk seperti 24% dalam pipa, 19% film &lembaran, 17% profil dan pipa, 10% kabel dan pipa, 8% botol, 5% produk lantai , 4% kain berlapis, 2% barang cetakan dan 2% barang vinil. Ini adalah bahan plastik u
Pengantar produksi dan sifat paduan baja Menurut Asosiasi Baja Dunia, 1869,9 juta ton baja diproduksi pada tahun 2019. Ini mewakili peningkatan 3,4% dalam output dari 2018 dan lebih dari dua kali lipat output pada 1999. Dunia memiliki kebutuhan baja yang terus meningkat. Ini digunakan dalam konstr
Memahami bagaimana sirkuit dibuat, memberi kita pemahaman yang lebih baik tentang sirkuit itu sendiri. Sirkuit adalah kumpulan perangkat yang saling berhubungan yang memungkinkan sinyal listrik mengalir di antaranya. Sirkuit ada di mana-mana, dari sirkuit kecil dan sederhana seperti yang ada di rem
Mikrofon adalah bagian dari kehidupan kita sehari-hari. Mereka terlihat di banyak aplikasi seperti telepon, alat bantu dengar, sistem alamat publik, rekaman suara, radio dua arah, megafon, siaran radio dan televisi. Terlalu banyak digunakan sampai-sampai kita tidak lagi memperhatikan keberadaannya.
