Perbedaan Antara Gas Inert Logam dan Pengelasan Gas Aktif Logam
Pengelasan adalah salah satu proses penyambungan yang dapat secara efisien dan ekonomis merakit dua atau lebih bagian logam atau non logam secara permanen. Dengan perkembangan yang ekstensif selama bertahun-tahun, sejumlah besar proses tersebut telah berkembang untuk memenuhi kebutuhan untuk menggabungkan berbagai macam bahan dengan cara yang tak terhitung banyaknya. Pengelasan busur logam gas (GMAW) adalah salah satu proses di mana bahan logam bergabung secara permanen dengan melelehkan permukaan faying komponen melalui busur listrik yang dibuat antara elektroda dan benda kerja. Elektroda habis pakai, dalam bentuk kawat berdiameter kecil, terus menerus diumpankan pada tingkat yang telah ditentukan untuk menyimpan logam pengisi yang diperlukan untuk mengisi celah akar.
Untuk menstabilkan busur dan juga untuk melindungi kolam logam cair panas di bawah busur ini dari oksidasi dan kontaminasi lainnya, gas pelindung yang tepat digunakan untuk melindungi atau menutupi seluruh zona pengelasan di sekitar busur ini. Gas pelindung ini dapat bersifat inert secara kimia atau dapat berkontribusi dalam banyak sifat yang relevan dengan berpartisipasi aktif dalam proses pengelasan. Dengan demikian GMAW dapat diklasifikasikan menjadi dua kelompok—Metal active gas (MAG) dan Metal inert gas (MIG) welding. Jadi MIG dan MAG keduanya pada dasarnya adalah varian dari proses GMAW; satu-satunya perbedaan terletak pada gas pelindung yang digunakan dalam proses tersebut.
Seperti namanya, pengelasan Metal Inert Gas (MIG) proses menggunakan gas inert yang sesuai untuk tujuan pelindung selama pengelasan. Gas tersebut terutama argon atau helium, atau campuran keduanya dalam proporsi yang berbeda. Karena gas-gas ini secara kimiawi lembam sehingga mereka tetap stabil bahkan pada panas busur yang ekstrim. Oleh karena itu mereka tidak berkontribusi dalam mengubah karakteristik las selain melindungi manik las dan busur listrik dari pengaruh eksternal.
Di sisi lain, pengelasan Metal Active Gas (MAG) menggunakan campuran gas aktif sebagai gas pelindung. Misalnya, campuran karbon di-oksida yang sesuai (CO2 ) dan oksigen (O2 ) bersama dengan gas lain yang relatif stabil seperti argon, helium, nitrogen, dll. Selain memenuhi persyaratan dasar gas pelindung, gas aktif tersebut dapat terurai karena pemanasan busur dan selanjutnya menginduksi berbagai elemen kimia pada manik las yang dapat meningkatkan sifat sambungan. Ini juga berkontribusi dalam menstabilkan busur, mengurangi tingkat percikan, dll. Berbagai perbedaan antara pengelasan MIG dan pengelasan MAG diberikan di bawah ini dalam format tabel.
Tabel:Perbedaan antara pengelasan MIG dan pengelasan MAG
| pengelasan MIG | Pengelasan MAG |
|---|
| Pengelasan MIG merupakan salah satu jenis proses GMAW yang memanfaatkan gas inert (Ar atau He) sebagai gas pelindung. | Pengelasan MAG adalah jenis lain dari proses GMAW yang memanfaatkan campuran inert dan aktif (O2 , CO2 ) gas sebagai gas pelindung. |
| Tidak ada perubahan sifat mekanik atau kimia karena gas pelindung tetap stabil. | Gas pelindung dapat mengubah sifat mekanik dan kimia manik las dengan menginduksi berbagai elemen di atasnya. |
| Silinder gas inert lebih mahal sehingga pengelasan MIG juga lebih mahal. | Gas pelindung relatif lebih murah sehingga pengelasan MAG lebih ekonomis. |
| Proses ini cocok untuk mengelas bahan non-ferrous seperti aluminium. | Sangat cocok untuk pengelasan logam besi, terutama baja tahan karat. |
Karakteristik gas pelindung: Seperti namanya, pengelasan metal inert gas (MIG) hanya menggunakan gas inert seperti argon atau helium. Gas tersebut tetap stabil bahkan pada suhu busur ekstrim. Pengelasan logam aktif gas (MAG) menggunakan campuran gas inert dan gas aktif sebagai gas pelindung. Gas aktif tersebut terutama mencakup oksigen dan karbon di-oksida. Proporsi pencampuran antara gas inert dan aktif dapat bervariasi secara signifikan berdasarkan banyak parameter seperti logam dasar dan ketebalannya, logam pengisi, celah akar, polaritas pengelasan, sifat yang diinginkan dari manik las, dll. Terkadang kondisi lingkungan juga mengatur proporsi ini.
Kemampuan mengubah sifat manik las: Gas pelindung inert tetap stabil selama pengelasan dan dengan demikian tidak menginduksi elemen kimia apa pun pada manik las. Namun, gas aktif dapat terurai di bawah suhu busur yang ekstrim dan selanjutnya dapat menginduksi elemen kimia yang relevan pada manik las. Hal ini menyebabkan perubahan sifat kimia dan mekanik sendi. Misalnya, saat menggabungkan baja karbon rendah (seperti baja ringan) menggunakan gas pelindung kaya karbon di-oksida, inklusi karbon dapat terjadi dan ini dapat meningkatkan kekerasan permukaan sambungan. Oleh karena itu, pengelasan MIG tidak dapat mengubah sifat manik las; sedangkan MAG bisa melakukan hal yang sama.
Biaya gas pelindung dan area aplikasi: Di GMAW, laju aliran gas pelindung dalam urutan 10 – 20L/menit digunakan. Silinder, diisi dengan gas pelindung murni industri, relatif lebih mahal dan dengan demikian pengelasan MIG adalah salah satu proses yang lebih mahal. Hal ini terutama digunakan untuk pengelasan bahan non-ferrous seperti aluminium. Gas aktif berbasis oksigen tidak disukai bila bahan induknya bukan besi karena kemungkinan oksidasi yang tinggi. Dalam hal ini, MAG ekonomis dan lebih disukai untuk pengelasan logam besi, terutama baja tahan karat.
Perbandingan ilmiah antara pengelasan gas aktif logam (MAG) dan gas inert logam (MIG) disajikan dalam artikel ini. Penulis juga menyarankan Anda untuk membaca referensi berikut untuk pemahaman topik yang lebih baik.
- Pengelasan Metal Inert Gas (MIG) / Metal Active Gas (MAG) oleh linde-gas.com.
- Apa perbedaan antara MIG dan MAG menurut twi-global.com.
