Pengelasan MIG vs MAG: Perbedaan Kunci Dijelaskan
Pengelasan adalah salah satu proses penggabungan yang dapat secara efisien dan ekonomis merakit dua atau lebih bagian logam atau non logam secara permanen. Dengan pengembangan yang luas selama bertahun-tahun, sejumlah besar proses seperti itu telah berkembang untuk melayani kebutuhan menggabungkan berbagai macam material dengan cara yang tak terhitung jumlahnya. Pengelasan busi logam gas (GMAW) adalah salah satu proses di mana material logam digabungkan secara permanen dengan melelehkan permukaan bersanding komponen melalui busi listrik yang terbentuk di antara elektroda dan benda kerja. Elektroda yang habis pakai, dalam bentuk kawat diameter kecil, secara terus-menerus dikirim pada tarif yang telah ditentukan untuk menyetorkan logam pengisi yang diperlukan untuk mengisi celas akar.
Untuk menstabilkan busi dan juga untuk melindungi kolam logam cair panas di bawah busi ini dari oksidasi dan kontaminasi lainnya, gas pelindung yang tepat digunakan untuk melindungi atau menutupi seluruh zona pengelasan di sekitar busi. Gas pelindung ini dapat secara kimiawi iner atau dapat berkontribusi pada banyak properti relevan dengan berpartisipasi secara aktif dalam proses pengelasan. Akibatnya GMAW dapat diklasifikasikan ke dalam dua grup—pengelasan gas logam aktif (MAG) dan pengelasan gas logam iner (MIG). Jadi MIG dan MAG keduanya dasarnya varian dari proses GMAW; satu-satunya perbedaan terletak pada gas pelindung yang digunakan dalam proses-proses tersebut.
Seperti namanya suggest, Pengelasan Gas Logam Iner (MIG) menggunakan gas iner yang sesuai untuk tujuan pelindung selama pengelasan. Gas tersebut terutama argon atau helium, atau campuran keduanya dalam proporsi yang berbeda. Karena gas-gas ini secara kimiawi iner, mereka tetap stabil bahkan pada panas busi ekstrim. Oleh karena mereka tidak berkontribusi dalam mengubah karakteristik las apa pun selain melindungi benang las dan busi listrik dari pengaruh eksternal apa pun.
Di sisi lain, Pengelasan Gas Logam Aktif (MAG) menggunakan campuran gas aktif sebagai gas pelindung. Misalnya, campuran yang sesuai dari karbon dioksida (CO2) dan oksigen (O2) bersama dengan gas lain yang relatif stabil seperti argon, helium, nitrogen, dll. Selain memenuhi persyaratan dasar gas pelindung, gas aktif tersebut dapat hancur karena pemanasan busi dan kemudian memunculkan berbagai elemen kimia pada benang las yang dapat meningkatkan properti sambungan. Ia juga berkontribusi dalam menstabilkan busi, mengurangi tingkat percikan, dll. Berbagai perbedaan antara pengelasan MIG dan pengelasan MAG diberikan di bawah ini dalam format tabel.
Tabel: Perbedaan antara pengelasan MIG dan pengelasan MAG
| Pengelasan MIG | Pengelasan MAG |
| Pengelasan MIG adalah satu jenis proses GMAW yang menggunakan gas iner (Ar atau He) sebagai gas pelindung. | Pengelasan MAG adalah jenis proses GMAW lain yang menggunakan campuran gas iner dan aktif (O2, CO2) sebagai gas pelindung. |
| Tidak ada perubahan properti mekanis atau kimiawi karena gas pelindung tetap stabil. | Gas pelindung dapat mengubah properti mekanis dan kimiawi benang las dengan memunculkan berbagai elemen padanya. |
| Silinder gas iner lebih mahal dan oleh karena itu pengelasan MIG juga lebih mahal. | Gas pelindung relatif lebih murah dan oleh karena itu pengelasan MAG hemat biaya. |
| Proses ini cocok untuk pengelasan material non ferrous seperti aluminium. | Ia cocok untuk pengelasan logam ferrous, terutama stainless steel. |
Karakteristik gas pelindung: Seperti namanya suggest, pengelasan gas logam iner (MIG) hanya menggunakan gas iner seperti argon atau helium. Gas-gas ini tetap stabil bahkan pada suhu busi ekstrim. Pengelasan gas logam aktif (MAG) menggunakan campuran gas iner dan gas aktif sebagai gas pelindung. Gas aktif tersebut terutama mencakup oksigen dan karbon dioksida. Proporsi campuran di antara gas iner dan aktif dapat bervariasi secara signifikan berdasarkan banyak parameter seperti logam dasar dan ketebalannya, logam pengisi, celas akar, polaritas pengelasan, properti yang diinginkan dari benang las, dll. Kadang-kadang kondisi lingkungan juga mengatur proporsi ini.
Kemampuan mengubah properti benang las: Gas pelindung iner tetap stabil selama pengelasan dan oleh karena itu tidak memunculkan elemen kimia apa pun pada benang las. Namun, gas aktif dapat hancur pada suhu busi ekstrim dan kemudian dapat memunculkan elemen kimia yang relevan pada benang las. Ini mengakibatkan perubahan properti kimia dan mekanis sambungan. Misalnya, saat menggabungkan baja karbon rendah (seperti baja ringan) menggunakan gas pelindung kaya karbon dioksida, inklusi karbon dapat terjadi dan ini dapat meningkatkan kekerasan permukaan sambungan. Oleh karena itu, pengelasan MIG tidak dapat mengubah properti benang las; sementara, MAG dapat melakukannya.
Biaya gas pelindung dan area aplikasi: Dalam GMAW, laju aliran gas pelindung dalam urutan 10 – 20L/min digunakan. Silinder, yang diisi dengan gas pelindung murni industri, relatif lebih mahal dan oleh karena itu pengelasan MIG adalah satu proses yang lebih mahal. Ia terutama digunakan untuk pengelasan material non ferrous seperti aluminium. Gas aktif berbasis oksigen tidak diutamakan ketika bahan induk non ferrous karena kemungkinan oksidasi yang tinggi. Dalam arti ini, MAG hemat biaya dan disukai untuk pengelasan logam ferrous, terutama stainless steel.
Perbandingan ilmiah di antara pengelasan gas logam aktif (MAG) dan gas logam iner (MIG) disajikan dalam artikel ini. Penulis juga menyarankan Anda untuk membaca referensi berikut untuk pemahaman yang lebih baik tentang topik ini.
- Pengelasan Gas Logam Iner (MIG) / Gas Logam Aktif (MAG) oleh linde-gas.com.
- Apa perbedaan antara MIG dan MAG oleh twi-global.com.
