Pengelasan adalah kerajinan kompleks yang membutuhkan kesabaran, perhatian terhadap detail, dan kreativitas. Untuk melakukan pekerjaan mereka dengan sukses, tukang las harus memiliki pemahaman yang mendalam tentang berbagai teknik dan praktik yang digunakan dalam industri, termasuk jenis sambungan las.
Istilah "desain sambungan las" mengacu pada cara bagian logam disambung atau disejajarkan satu sama lain. Desain setiap sambungan mempengaruhi kualitas dan biaya lasan jadi. Memilih desain sambungan yang paling cocok untuk pekerjaan pengelasan membutuhkan perawatan dan keterampilan khusus.
Sambungan las adalah titik atau tepi di mana dua atau lebih potongan logam atau plastik bergabung bersama. Mereka dibentuk dengan mengelas dua atau lebih benda kerja (logam atau plastik) menurut geometri tertentu.
Ada lima jenis sambungan yang dirujuk oleh American Welding Society:butt, corner, edge, lap, dan tee. Konfigurasi ini mungkin memiliki berbagai konfigurasi pada sambungan di mana pengelasan sebenarnya dapat terjadi.
Menurut AWS, ada lima jenis sambungan las dasar yang umum digunakan di industri:
Lasan butt adalah salah satu jenis sambungan las yang paling sederhana dan serbaguna. Sambungan dibuat hanya dengan menempatkan dua potong logam bersama-sama dan kemudian mengelasnya di sepanjang sambungan.
Dalam kasus sambungan butt, penting bahwa permukaan benda kerja yang akan disambung terletak pada bidang yang sama dan logam las tetap berada di dalam bidang permukaan tersebut. Akibatnya, benda kerja hampir sejajar dan tidak tumpang tindih, seperti halnya sambungan yang tumpang tindih, misalnya.
Lasan butt dibuat dengan cara yang berbeda, dan masing-masing memiliki tujuan yang berbeda. Contoh umum sambungan las butt meliputi:
Lasan tee dibuat ketika dua bagian berpotongan pada sudut 90 °. Hal ini menyebabkan ujung-ujungnya menyatu di tengah panel atau komponen dalam bentuk-T. Sambungan tee dianggap sebagai jenis las fillet dan juga dapat dibentuk saat tabung atau pipa dilas ke pelat dasar.
Sambungan tee biasanya tidak beralur kecuali logam dasarnya tebal dan pengelasan di kedua sisi tidak dapat menahan beban yang harus ditanggung sambungan. Cacat umum yang terjadi pada sendi Tee adalah pecahnya lamela, yang terjadi karena keterbatasan sendi. Untuk mencegah hal ini terjadi, tukang las sering menggunakan sumbat untuk mencegah deformasi sambungan.
Pengelasan sambungan sudut mengacu pada contoh di mana dua bahan bertemu di "sudut" untuk membentuk bentuk-L. Anda dapat menggunakan sambungan sudut untuk membuat bagian lembaran logam, termasuk bingkai, kotak, dan aplikasi serupa.
Untuk menyelesaikan sambungan ini, mulailah dengan menempelkan tepi luar, lalu buat gerakan menenun zig-zag melengkung yang sama seperti yang kita buat untuk las tee fillet.
Sambungan sudut bisa sulit karena Anda tidak dapat sering meletakkan tangan di atas bahan untuk menstabilkan tangan obor Anda. Anda mungkin ingin berlatih lari kering di sepanjang sambungan untuk memastikan Anda dapat mengelas dengan nyaman, saya telah menjepit pegangan wakil ke bagian lain dari bahan untuk membuat sandaran tangan.
Gaya yang digunakan untuk membuat sambungan sudut meliputi alur-V, alur-J, alur-U, titik, tepi, fillet, flensa sudut, alur-bevel, alur-V flare, dan alur atau pantat persegi.
Sambungan las pangkuan pada dasarnya adalah versi modifikasi dari sambungan butt. Mereka terbentuk ketika dua potong logam ditempatkan dalam pola yang tumpang tindih di atas satu sama lain. Mereka paling sering digunakan untuk menggabungkan dua bagian dengan ketebalan yang berbeda. Pengelasan dapat dilakukan pada satu atau kedua sisi.
Sambungan pangkuan jarang digunakan pada bahan yang lebih tebal dan biasanya digunakan untuk lembaran logam. Kelemahan potensial untuk jenis sambungan las ini termasuk robekan atau korosi lamelar karena bahan yang tumpang tindih. Namun, seperti apa pun, ini dapat dicegah dengan menggunakan teknik yang benar dan memodifikasi variabel seperlunya.
Pengelasan tepi Sambungan sering diterapkan pada bagian lembaran logam yang memiliki tepi bergelang atau ditempatkan di lokasi di mana las harus dibuat untuk menempel pada bagian yang berdekatan. Menjadi las tipe alur, Sambungan Tepi, potongan dipasang berdampingan dan dilas pada tepi yang sama.
Pada sambungan tepi, permukaan logam ditempatkan bersama-sama sehingga ujung-ujungnya rata. Satu atau kedua pelat dapat dibentuk dengan membengkokkannya pada suatu sudut. Tujuan dari sambungan las adalah untuk menyatukan bagian-bagian sehingga tegangan didistribusikan. Gaya-gaya yang menyebabkan tegangan pada sambungan las adalah tarik, tekan, tekuk, torsi, dan geser.
Kemampuan sambungan las untuk menahan gaya ini bergantung pada desain sambungan dan integritas las. Beberapa sambungan dapat menahan jenis gaya tertentu lebih baik daripada yang lain. Proses pengelasan yang akan digunakan memiliki pengaruh besar pada pemilihan desain sambungan. Setiap proses pengelasan memiliki karakteristik yang mempengaruhi kinerjanya.
Pengelasan banyak digunakan untuk pembuatan bejana tekan, jembatan, struktur bangunan, pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa, gerbong kereta api, dan aplikasi umum dalam pembuatan kapal, mobil, listrik, elektronik, dan industri pertahanan, peletakan pipa, dan rel kereta api, dan nuklir. instalasi.
Sambungan las adalah titik atau tepi di mana dua atau lebih potongan logam atau plastik bergabung bersama. Mereka dibentuk dengan mengelas dua atau lebih benda kerja (logam atau plastik) menurut geometri tertentu.
Ada lima jenis sambungan las dasar yang biasa digunakan di industri, menurut AWS:
Apa saja macam-macam sambungan las?
Ada lima jenis sambungan yang dirujuk oleh American Welding Society:butt, corner, edge, lap, dan tee. Konfigurasi ini mungkin memiliki berbagai konfigurasi pada sambungan di mana pengelasan sebenarnya dapat terjadi.
Pengelasan TIG menghasilkan jenis las yang paling kuat.
Sambungan las fillet seperti sambungan tee, lap, dan sudut adalah sambungan yang paling umum dalam fabrikasi yang dilas. Secara total mereka mungkin mencapai sekitar 70 hingga 80% dari semua sambungan yang dibuat dengan pengelasan busur.
Jika Anda dapat mengelas dari kedua sisi sambungan, las penetrasi penuh lebih mudah dilakukan. Untuk bahan tipis, ujung-ujungnya dapat disatukan, las dibuat di satu sisi, dan las dibuat di sisi belakang yang sepenuhnya menembus ke dalam yang pertama.
Sambungan las pantat. Sambungan las butt juga dikenal sebagai las grove persegi. Ini adalah las yang paling mudah dan mungkin yang paling umum. Ini terdiri dari dua bagian datar yang berdampingan sejajar.
Pengelasan sambungan sudut mengacu pada contoh di mana dua bahan bertemu di "sudut" untuk membentuk bentuk-L. Anda dapat menggunakan sambungan sudut untuk membuat bagian lembaran logam, termasuk bingkai, kotak, dan aplikasi serupa.
Ada dua jenis utama las fillet:las fillet melintang dan las fillet paralel.
Ujung lasan sering kali merupakan “mata rantai terlemah” dalam lasan. Hal ini terutama disebabkan oleh geometri dan konsentrasi tegangan berikutnya.
Batang las yang paling mudah digunakan adalah batang E6013 1/8″ (3.2mm). Fakta bahwa sebagian besar sekolah pengelasan mulai mengajar dengan batang E6013 adalah bukti yang cukup. E6013 memiliki serangan busur yang mudah dan paling memaafkan kesalahan manipulasi selama pengelasan.
Lasan yang baik mudah dibedakan. Itu akan lurus dan seragam tanpa terak, retak, atau lubang. Tidak akan ada kerusakan pada lasan. Seharusnya tidak terlalu tipis dan tidak boleh ada penurunan atau lubang di manik-manik.
Soket las (SW) adalah metode pengelasan penyisipan pipa. Itu dilas dua potongan pipa berukuran berbeda, yang lebih kecil dimasukkan ke yang besar. Lasan sepenuhnya berada di pinggiran pipa besar dan itu adalah lasan fillet.
Kesimpulannya, sambungan pantat menghasilkan perlekatan yang jauh lebih kuat daripada sambungan pangkuan. Lampiran yang lebih kuat disumbangkan oleh volume yang lebih besar dari baja tahan karat 304 yang dilas pada antarmuka sambungan. Diamati bahwa setiap titik di sepanjang jahitan las memiliki kekuatan maksimum yang sama tetapi tidak tercapai secara bersamaan.
Ketika dibebani secara aksial, sambungan butt menawarkan kondisi tegangan yang lebih baik dibandingkan dengan titik putaran di mana momen lentur yang disebabkan oleh offset pada pelat diminimalkan. Pengelasan butt penetrasi penuh pada pelat tebal dapat dibuat dengan memiringkan tepi sebelum pengelasan.
Baca Juga
Teknologi Industri
Ada banyak jenis proses pengelasan yang berbeda, mulai dari pengelasan busur berbasis elektroda hingga proses laser dan plasma yang kompleks. Namun, ada empat jenis pengelasan umum yang harus diperhatikan oleh sebagian besar perakit. Empat jenis utama pengelasan adalah: Pengelasan Busur Logam Gas (
Dalam dunia pengelasan, helm tukang las Anda adalah bayangan Anda dan mungkin alat terpenting Anda. Helm menjadi perpanjangan tangan tukang las, karena selalu menyala selama bekerja. Karena helm tidak pernah lepas saat Anda bekerja, sangat penting bagi Anda untuk merasa nyaman dengan helm Anda. Me
Apa itu Manik Las? Manik las dibuat dengan menerapkan bahan pengisi ke sambungan antara dua potong logam. Deposit logam pengisi dari satu lintasan las, juga dikenal sebagai manik las. Manik-manik diendapkan pada dan di permukaan kerja ketika kawat atau elektroda dilebur dan menyatu ke dalam baja.
Menara pendukung memungkinkan perusahaan industri dan manufaktur bekerja secara vertikal maupun horizontal. Menara pendukung dapat mengangkat makanan curah untuk mengurangi risiko serangga dan kelembapan yang umum. Ini dapat memindahkan produk dari truk ke penyimpanan, atau dapat membantu karyawan m
