Pengelasan adalah proses fabrikasi yang menggunakan panas, tekanan, atau keduanya untuk menyatukan dua bagian atau lebih, membentuk sambungan saat bagian-bagian tersebut dingin. Pengelasan biasanya digunakan pada logam dan termoplastik, tetapi juga dapat digunakan pada kayu. Sambungan las yang telah selesai dapat disebut sebagai sambungan las.
Beberapa bahan memerlukan penggunaan proses dan teknik tertentu. Beberapa dianggap “tidak dapat dilas”, sebuah istilah yang biasanya tidak ditemukan dalam kamus tetapi berguna dan deskriptif dalam bidang teknik.
Bagian-bagian yang disambung dikenal sebagai bahan dasar. Bahan yang ditambahkan untuk membentuk sambungan disebut bahan pengisi atau bahan habis pakai. Karena bentuk bahan ini, mereka dapat disebut sebagai pelat dasar atau tabung, kawat berinti fluks, elektroda habis pakai (untuk pengelasan busur), dll.
Bahan habis pakai biasanya dipilih untuk memiliki komposisi yang serupa dengan bahan dasar, sehingga membentuk las yang homogen, tetapi ada kalanya, seperti saat mengelas besi cor rapuh, ketika pengisi dengan komposisi yang sangat berbeda dan, oleh karena itu, sifat digunakan. Lasan ini disebut heterogen.
Sambungan las yang telah selesai dapat disebut sebagai sambungan las.
Definisi pengelasan
Pengelasan adalah proses fabrikasi dimana dua atau lebih bagian menyatu bersama dengan cara panas, tekanan, atau keduanya membentuk sambungan sebagai bagian dingin. Pengelasan biasanya digunakan pada logam dan termoplastik tetapi juga dapat digunakan pada kayu. Sambungan las yang telah selesai dapat disebut sebagai sambungan las.
Bagaimana Cara Kerja Pengelasan?
Pengelasan bekerja dengan menggabungkan dua bahan menjadi satu tanpa bahan pengikat yang terpisah. Tidak seperti mematri dan menyolder, yang menggunakan pengikat yang memiliki titik leleh lebih rendah, pengelasan menyatukan kedua benda kerja secara langsung.
Sebagian besar pengelasan yang dilakukan saat ini termasuk dalam salah satu dari dua kategori:pengelasan busur dan pengelasan obor.
Pengelasan busur menggunakan busur listrik untuk melelehkan bahan kerja serta bahan pengisi (kadang-kadang disebut batang las) untuk sambungan las. Pengelasan busur melibatkan pemasangan kabel arde ke bahan las atau permukaan logam lainnya.
Kawat lain yang dikenal sebagai timah elektroda ditempatkan pada bahan yang akan dilas. Setelah timah ditarik dari material, busur listrik dihasilkan. Ini seperti percikan yang Anda lihat saat menarik kabel jumper dari aki mobil. Busur kemudian melelehkan benda kerja bersama dengan bahan pengisi yang membantu menyatukan potongan.
Memasukkan pengisi ke dalam sambungan las membutuhkan tangan yang mantap dan perhatian yang cermat terhadap detail. Saat batang meleleh, tukang las harus terus-menerus memasukkan pengisi ke dalam sambungan menggunakan gerakan kecil, mantap, maju mundur. Gerakan-gerakan inilah yang memberikan tampilan khas pada lasan. Terlalu cepat atau lambat, atau menahan busur terlalu dekat atau jauh dari material dapat menghasilkan las yang buruk.
Pengelasan busur logam berpelindung (las SMAW atau tongkat) , las busur logam gas (lebih dikenal sebagai gas inert logam, atau las MIG), dan las busur tungsten gas (sering disebut tungsten gas inert, atau TIG, pengelasan) semuanya merupakan contoh pengelasan busur.
Ketiga metode umum ini masing-masing menawarkan kelebihan dan kekurangan yang unik. Pengelasan tongkat, misalnya, tidak mahal dan mudah dipelajari. Ini juga lebih lambat dan kurang fleksibel daripada beberapa metode lain. Sebaliknya, pengelasan TIG sulit dipelajari dan membutuhkan peralatan las yang rumit. Namun, pengelasan TIG menghasilkan lasan berkualitas tinggi, dan dapat mengelas bahan yang tidak dapat dilas dengan metode lain.
Pengelasan obor mewakili metode pengelasan populer lainnya. Proses ini biasanya menggunakan obor oxyacetylene untuk melelehkan material kerja dan batang las. Tukang las mengontrol obor dan batang secara bersamaan, memberinya banyak kendali atas lasan. Meskipun pengelasan obor sudah tidak umum lagi di industri, namun masih sering digunakan untuk pekerjaan pemeliharaan dan perbaikan, serta dalam pembuatan patung.
Jenis Pengelasan
Ada empat jenis utama pengelasan. MIG – Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW), TIG – Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW), Pengelasan Busur Tongkat – Logam Terlindung (SMAW), dan Pengelasan Busur Berinti Fluks – Berinti Fluks (FCAW). Kami menyelam lebih dalam ke setiap jenis pengelasan di sini.
1. PENGELASAN MIG Atau GMAW
Pengelasan MIG adalah salah satu jenis pengelasan paling umum yang perlu dipelajari pemula. Pengelasan MIG digunakan dalam industri otomotif untuk memperbaiki knalpot kendaraan dan juga dalam konstruksi rumah dan bangunan. Ini adalah jenis las busur yang menggunakan kawat kontinu yang disebut elektroda. Anda juga menggunakan gas pelindung yang mengalir melalui pistol las dan melindungi dari kontaminasi.
Pengelasan MIG sebenarnya adalah dua jenis pengelasan yang berbeda. Yang pertama menggunakan kawat telanjang dan yang kedua menggunakan inti fluks. Pengelasan MIG kawat telanjang dapat digunakan untuk menyatukan potongan-potongan logam yang tipis. Pengelasan inti fluks MIG dapat digunakan di luar ruangan karena tidak memerlukan pengukur aliran atau pasokan gas. Pengelasan MIG biasanya merupakan pengelasan pilihan bagi tukang las DIY dan amatir yang tidak memiliki uang untuk membeli peralatan mahal.
2. PENGELASAN TIG Atau GTAW
Seperti MIG, pengelasan TIG juga menggunakan busur, tetapi juga merupakan salah satu teknik pengelasan yang lebih sulit untuk dipelajari. Pengelasan TIG menggunakan elektroda tungsten. Tungsten adalah salah satu bahan logam yang paling keras. Itu tidak larut atau terbakar.
Pengelasan Tig dapat dilakukan dengan proses yang dikenal sebagai fusi, yang mungkin atau mungkin tidak menggunakan logam pengisi. TIG juga menggunakan pasokan gas eksternal seperti argon atau helium.
Dua tangan diperlukan untuk pengelasan TIG. Satu tangan memandu tongkat sementara yang lain memegang obor TIG. Obor ini menghasilkan panas dan busur yang digunakan untuk mengelas logam yang paling umum termasuk aluminium, baja, paduan nikel, paduan tembaga, kobalt, dan titanium.
Tukang las TIG dapat digunakan untuk mengelas baja, baja tahan karat, chromoly, aluminium, paduan nikel, magnesium, tembaga, kuningan, perunggu, dan bahkan emas. TIG adalah proses pengelasan yang berguna untuk rangka sepeda, mesin pemotong rumput, gagang pintu, spatbor, dan banyak lagi.
Industri dirgantara dan otomotif menggunakan pengelasan TIG seperti halnya pasar industri lainnya. Ini juga merupakan jenis pengelasan yang bagus untuk Iowa karena dapat sangat berguna bagi petani untuk mengelas rangka gerobak, spatbor, dan peralatan vital lainnya.
3. LAS STICK Atau SMAW
Ingin mengambil pengelasan Anda untuk pergi? Manfaat utama dari pengelasan tongkat adalah portabel. Pengelasan tongkat digunakan dalam konstruksi, pemeliharaan dan perbaikan, pipa bawah air, dan manufaktur industri. Untuk jenis pengelasan ini, gunakan pengelasan busur logam berpelindung, yang lebih dikenal dengan pengelasan tongkat.
Pengelasan tongkat, juga dikenal sebagai pengelasan busur, melakukannya dengan cara kuno. Pengelasan tongkat sedikit lebih sulit untuk dikuasai daripada pengelasan MIG, tetapi Anda dapat membeli peralatan las tongkat dengan sedikit uang jika Anda ingin mencobanya di rumah. Pengelasan tongkat menggunakan batang las elektroda tongkat.
Mereka menggunakan elektroda atau tongkat yang dapat dikonsumsi dan dilindungi. Tongkat melembutkan dan mengikat logam dengan memanaskan dengan busur listrik antara elektroda logam tertutup dan benda kerja logam dasar. Saat stik meleleh, tutup pelindungnya juga meleleh, melindungi area pengelasan dari oksigen dan gas lain yang mungkin ada di udara.
4. PENGELASAN BUSUR FLUX-CORED (FCAW)
Jenis pengelasan ini mirip dengan pengelasan MIG. Faktanya, tukang las MIG sering kali dapat berfungsi ganda sebagai tukang las FCAW juga. Sama seperti pengelasan MIG, kawat yang berfungsi sebagai elektroda dan logam pengisi dilewatkan melalui batang Anda. Di sinilah hal-hal mulai berbeda. Untuk FCAW, kawat memiliki inti fluks yang membentuk pelindung gas di sekitar lasan. Ini menghilangkan kebutuhan akan pasokan gas eksternal.
FCAW lebih cocok untuk logam yang lebih tebal dan lebih berat karena merupakan jenis las suhu tinggi. Karena itu, sering digunakan untuk perbaikan alat berat. Ini adalah proses yang efisien yang tidak menghasilkan banyak limbah. Karena tidak memerlukan gas eksternal, ini juga hemat biaya. Akan tetapi, akan ada sisa slag, dan perlu sedikit pembersihan untuk membuat lasan yang selesai dengan baik.
5. PENGELASAN BUSUR PLASMA
Pengelasan busur plasma adalah teknik presisi dan umumnya digunakan dalam aplikasi luar angkasa di mana ketebalan logam adalah 0,015 inci. Contoh aplikasi semacam itu adalah bilah mesin atau segel udara. Las busur plasma secara teknis sangat mirip dengan pengelasan TIG, tetapi elektroda tersembunyi dan gas pengion dalam busur digunakan untuk menghasilkan panas.
Kombinasi gas yang biasa adalah argon sebagai gas plasma, dengan argon ditambah 2 sampai 5% hidrogen sebagai gas pelindung. Helium dapat digunakan untuk gas plasma, tetapi karena lebih panas, ini akan mengurangi arus listrik dari nosel.
Ingin tahu lebih banyak tentang Pengelasan Plasma? Lihat artikel ini.
6. PENGELASAN BALOK LASER
Jenis pengelasan ini dapat digunakan pada logam atau termoplastik. Seperti namanya, laser digunakan sebagai sumber panas untuk membuat lasan. Dapat digunakan pada baja karbon, baja tahan karat, baja HSLA, titanium, dan aluminium. Ini dapat dengan mudah diotomatisasi dengan robotika dan oleh karena itu banyak digunakan di bidang manufaktur, misalnya di industri otomotif.
7. PENGELASAN BALOK ELEKTRON
Ini adalah jenis pengelasan di mana berkas elektron berkecepatan tinggi menggunakan energi kinetik untuk menghasilkan panas dan mengelas dua bahan bersama-sama. Ini adalah bentuk pengelasan yang sangat menuntut yang dilakukan secara mekanis, sebagian besar dalam ruang hampa.
8. PENGELASAN GAS
Pengelasan gas jarang digunakan dan sebagian besar telah digantikan oleh pengelasan TIG. Tukang las gas membutuhkan oksigen dan asetilena dan sangat portabel. Mereka terkadang masih digunakan untuk menyatukan kembali bagian-bagian knalpot mobil.
9. PENGELASAN HIDROGEN ATOM
Pengelasan hidrogen atom adalah bentuk pengelasan panas yang sangat tinggi yang sebelumnya dikenal sebagai Pengelasan Busur Atom. Dalam jenis pengelasan ini, dua elektroda tungsten dilindungi dengan gas hidrogen. Ini dapat mencapai suhu yang melebihi suhu obor asetilena dan dapat dilakukan dengan atau tanpa logam pengisi. Ini adalah bentuk pengelasan lama yang telah digantikan oleh pengelasan MIG dalam beberapa tahun terakhir.
10. ELEKTROSLAG
Ini adalah proses pengelasan lanjutan yang digunakan untuk menyatukan tepi tipis dua pelat logam secara vertikal. Alih-alih pengelasan dilakukan di bagian luar sambungan, pengelasan terjadi di antara tepi kedua panel.
Kawat elektroda tembaga dilewatkan melalui tabung pemandu logam habis pakai yang berfungsi sebagai logam pengisi. Saat arus diterapkan, busur dibuat dan lasan dimulai di bagian bawah jahitan dan perlahan-lahan dipindahkan ke atas, menciptakan lasan alih-alih jahitan saat berlangsung. Ini adalah proses otomatis dan dilakukan oleh mesin.
Jenis Las
1. Lasan Fillet
Pengelasan fillet mengacu pada proses penyambungan dua potong logam bersama-sama ketika mereka tegak lurus atau pada suatu sudut. Lasan ini biasanya disebut sebagai sambungan tee, yaitu dua potong logam yang saling tegak lurus, atau sambungan pangkuan, yaitu dua potong logam yang tumpang tindih dan dilas pada bagian tepinya.
Lasan berbentuk segitiga dan mungkin memiliki permukaan cekung, datar, atau cembung tergantung pada teknik tukang las. Tukang las menggunakan las fillet saat menghubungkan flensa ke pipa dan mengelas penampang infrastruktur, dan jika baut tidak cukup kuat dan akan mudah aus.
Las fillet menghubungkan dua permukaan secara tegak lurus, membentuk perkiraan sudut siku-siku di antara keduanya. Gaya las ini dapat dikategorikan lebih lanjut ke dalam subtipe berikut:
Las fillet penuh. Dengan lasan fillet penuh, ukuran lasan sama dengan ketebalan bagian tipis yang disambung.
Las fillet intermiten terhuyung-huyung. Las fillet intermiten terhuyung-huyung dicirikan oleh pembentukan dua garis las intermiten offset di kedua sisi sambungan.
Las fillet rantai terputus-putus. Las fillet intermiten rantai melibatkan pembentukan dua garis las fillet intermiten yang kira-kira berlawanan satu sama lain di kedua sisi sambungan T.
Fleksibilitas dan biaya rendah dari lasan fillet telah menjadikannya salah satu sambungan yang paling banyak digunakan dalam industri pengelasan. Aplikasi umum meliputi:
Menghubungkan flensa ke pipa
Menguatkan koneksi
Geser tab
Piring penutup
Dasar kolom
Mejahit dan menjahit las
2. Pengelasan Alur
Las alur didefinisikan sebagai bukaan antara dua bagian sambungan yang menyediakan ruang untuk menampung logam. Las alur adalah las yang paling banyak digunakan setelah las fillet. Jenis lasan terpopuler kedua adalah las alur.
Las alur mengacu pada manik-manik yang disimpan dalam alur antara dua anggota yang akan disambung. Jenis lasan yang digunakan akan menentukan cara persiapan jahitan, sambungan, atau permukaan.
Pengelasan alur memungkinkan bagian-bagian untuk disambungkan pada bidang yang sama dengan meletakkan manik-manik las dalam alur di antara mereka. Jenis dasar las alur meliputi:
Las miring miring
Las Flare-V
Las alur bevel tunggal
Las alur J-tunggal
Las alur U-tunggal
Las alur V tunggal
Las alur persegi
Dibandingkan dengan bentuk pengelasan lainnya, proses pengelasan alur umumnya lebih memakan waktu, lebih sulit untuk dilakukan, dan biasanya memerlukan beveling khusus pada satu atau kedua permukaan yang akan disambung.
Namun, ini menciptakan lasan berkekuatan tinggi yang mudah diperiksa dan menawarkan kontrol distorsi yang baik. Aplikasi umum dari las alur meliputi:
Koneksi momen
Sambungan kolom
Sambungan baja struktural berongga (HSS)
3. Permukaan Las
Ini adalah lasan yang terdiri dari satu atau lebih senar atau manik-manik tenun yang diendapkan pada permukaan yang tidak terputus untuk mendapatkan sifat atau dimensi yang diinginkan.
Permukaan adalah proses pengelasan yang digunakan untuk menerapkan lapisan logam yang keras dan tahan aus pada permukaan atau tepi bagian yang aus. Ini adalah salah satu metode paling ekonomis untuk melestarikan dan memperpanjang umur mesin, peralatan, dan peralatan konstruksi.
Sebuah las permukaan terdiri dari satu atau lebih stringer atau manik-manik menenun. Permukaan, kadang-kadang dikenal sebagai permukaan keras atau permukaan aus, sering digunakan untuk membangun poros, roda gigi, atau tepi potong yang aus.
Jenis las permukaan yang paling umum meliputi:
Permukaan las busur inti fluks (FCAW)
Sekering tungku
Permukaan las busur logam gas (GMAW)
Permukaan las busur tungsten gas (GTAW)
Pengelasan permukaan oksi-asetilen
Permukaan busur plasma
Permukaan las busur terendam (SAW)
Permukaan las busur logam terendam (SMAW)
Las permukaan biasanya digunakan untuk menambahkan lapisan logam tahan aus ke suatu objek untuk memperkuat permukaannya atau membangun kembali area yang aus. Dalam kasus ini, logam dengan ketahanan aus yang lebih besar daripada logam dasar digunakan untuk melakukan pengelasan.
Teknik ini adalah salah satu metode yang paling hemat biaya untuk melindungi dan memperpanjang masa pakai peralatan dan perkakas yang digunakan dalam aplikasi agresif dengan keausan tinggi. Pengelasan permukaan juga dapat digunakan bersama dengan sambungan butt persegi untuk meningkatkan kualitas las akhir.
4. Pasang Las
Plug Weld, juga dikenal sebagai Rosette Weld, adalah ketika dua logam menyatu melalui las yang ditempatkan di lubang melingkar kecil. Proses ini biasanya dilakukan pada dua logam yang tumpang tindih, dengan logam atas memiliki lubang untuk lasan yang akan diendapkan.
Pengelasan steker adalah alternatif untuk pengelasan titik yang digunakan oleh produsen kendaraan di mana tidak ada akses yang memadai untuk tukang las titik. Untuk restorasi mobil DIY, biasanya digunakan sebagai pengganti pengelasan titik pada flensa panel yang awalnya dilas titik.
Las steker bila dilakukan dengan benar cenderung lebih kuat dari las titik asli. Pembuat mobil reli sering menggunakan teknik ini, dan teknik ini dapat diterima dalam tes MOT Inggris sebagai alternatif untuk las titik yang memperbaiki mobil tua
Aplikasi lain termasuk:
Batang las di dalam pipa
Menggabungkan logam yang berbeda ketebalannya
Pembuatan dan perbaikan bodi mobil
5. Pengelasan Slot
Las slot menghubungkan permukaan sepotong material ke potongan lain melalui lubang memanjang. Lubang dapat dibuka di salah satu ujungnya dan dapat diisi sebagian atau seluruhnya dengan bahan las.
Ini adalah lasan yang dibuat dalam lubang memanjang di salah satu anggota dari sambungan pangkuan atau tee yang menghubungkan anggota itu ke permukaan anggota lain yang terbuka melalui lubang. Lubang ini dapat terbuka di salah satu ujungnya dan dapat diisi sebagian atau seluruhnya dengan logam las.
Dengan las slot, satu permukaan disambungkan ke permukaan lain melalui lubang memanjang. Perbedaan antara las sumbat dan las slot adalah bahwa bentuk las sumbat dicirikan oleh diameternya, sedangkan bentuk las slot dicirikan oleh diameter dan panjangnya.
Tergantung pada spesifikasi bagian, salah satu ujung lubang mungkin terbuka, atau lubang dapat diisi sebagian atau seluruhnya dengan bahan las.
Las slot bermanfaat ketika desain bagian membutuhkan tumpang tindih antara dua permukaan. Penggunaan khusus las celah meliputi:
Memancarkan gaya geser pada sambungan lap
Mencegah tekuk pada bagian yang tumpang tindih
6. Flash Las
Pengelasan kilat adalah metode pengelasan resistansi yang menghilangkan kebutuhan akan logam pengisi. Selama proses flash welding, arus diterapkan untuk menciptakan hambatan antara dua permukaan yang akan disambung. Saat kedua permukaan bertemu pada titik kontak kecil, arus mengalir dan melelehkan material.
Bahan yang meleleh kemudian keluar dari sambungan dalam semprotan partikel cair, yang menciptakan aksi kilatan yang khas. Oksida dan kontaminan lainnya dihilangkan dari antarmuka sementara zona pelunak panas terbentuk di ujung kedua permukaan.
Ketika bahan yang cukup telah meleleh, gaya kemudian diterapkan untuk bergabung dengan permukaan. Hal ini memudahkan pembuatan las tumpul tanpa sisa material yang meleleh di sambungan.
Proses flash welding cepat, ekonomis, dan mampu menggabungkan logam yang berbeda dengan titik leleh yang berbeda. Las kilat sering digunakan untuk:
Menggabungkan bagian rel utama dalam konstruksi kereta api
Menyambungkan benda kerja yang tebal seperti rantai atau pipa
Menggabungkan lembaran logam, batang, dan batangan
7. Jahitan Las
Pengelasan jahitan adalah proses penyambungan dua bahan yang sama atau berbeda pada jahitan dengan menggunakan arus dan tekanan listrik. Pengelasan jahitan dimungkinkan berkat resistansi kontak yang tercipta antara kedua logam. Saat arus mengalir di antara logam, panas dihasilkan di celah kecil.
Proses ini banyak digunakan pada logam karena mereka menghantarkan listrik dengan mudah dan dapat mempertahankan tekanan yang relatif tinggi. Saat arus melewati antara logam, panas akan dihasilkan di celah kecil. Elektroda menjaga dan mengontrol aliran listrik.
Jenis lasan ini dapat dibuat menggunakan dua metode:
Pengelasan jahitan tahan. Pengelasan jahitan resistansi adalah adaptasi dari pengelasan titik yang menggunakan roda yang digerakkan motor sebagai pengganti batang stasioner untuk elektroda las. Penggunaan umum termasuk fabrikasi lembaran logam dan pembuatan komponen otomotif seperti tangki bahan bakar, radiator, dan drum baja.
Pengelasan jahitan gesekan. Dengan pengelasan jahitan gesekan, panas dihasilkan menggunakan gesekan, bukan elektroda. Hal ini memungkinkan permukaan untuk digabung saat berada dalam fase padat, sehingga menghilangkan terjadinya interdifusi. Pengelasan jahitan gesekan sering lebih disukai untuk bahan yang secara inheren sulit untuk dilas menggunakan metode pengelasan busur tradisional.
Manfaat pengelasan jahitan meliputi:
Menyediakan las yang kokoh dan tahan lama
Relatif mudah dilakukan
Ideal untuk pembuatan kapal kedap cairan dan gas
8. Pengelasan Titik
Pengelasan titik (juga dikenal sebagai pengelasan titik resistansi) adalah proses pengelasan resistansi. Proses pengelasan ini digunakan terutama untuk mengelas dua atau lebih lembaran logam bersama-sama dengan menerapkan tekanan dan panas dari arus listrik ke area las.
Ia bekerja dengan menghubungkan elektroda paduan tembaga ke permukaan lembaran, di mana tekanan dan arus listrik diterapkan dan panas dihasilkan oleh aliran arus melalui bahan resistif seperti baja karbon rendah.
Las titik relatif mudah dan murah untuk dibuat, menjadikannya pilihan las yang populer di beberapa industri utama, termasuk:
Otomotif
Aerospace
Konstruksi
Elektronik
Bangunan furnitur logam
Kereta Api
9. Pengelasan Kesal
Upset welding (UW)/resistance butt welding adalah teknik pengelasan yang menghasilkan penggabungan secara simultan di seluruh area permukaan yang berbatasan atau secara progresif di sepanjang sambungan, oleh panas yang diperoleh dari resistansi terhadap arus listrik melalui area di mana permukaan tersebut bersentuhan.
Tekanan diterapkan sebelum pemanasan dimulai dan dipertahankan selama periode pemanasan. Peralatan yang digunakan untuk pengelasan kesal sangat mirip dengan yang digunakan untuk pengelasan kilat. Ini hanya dapat digunakan jika bagian yang akan dilas memiliki luas penampang yang sama.
Permukaan yang berbatasan harus dipersiapkan dengan sangat hati-hati untuk menyediakan pemanasan yang tepat. Perbedaan dari pengelasan kilat adalah bahwa bagian-bagiannya dijepit di mesin las dan diberi gaya untuk menyatukannya dengan erat.
Arus ampere tinggi kemudian dilewatkan melalui sambungan, yang memanaskan permukaan yang berbatasan. Ketika mereka telah dipanaskan ke suhu penempaan yang sesuai, gaya yang mengganggu diterapkan dan arus dihentikan. Temperatur kerja yang tinggi pada permukaan yang berbatasan ditambah dengan tekanan yang tinggi menyebabkan terjadinya koalesensi. Setelah pendinginan, gaya dilepaskan dan pengelasan selesai.
Proses pengelasan yang kacau memberikan beberapa manfaat berbeda, termasuk:
Las berkualitas tinggi dengan lebih sedikit cacat fusi
Kompatibilitas dengan berbagai macam bahan standar dan sulit dilas
Peralatan las yang mudah dikontrol, dioperasikan, dan dirawat
Keuntungan Pengelasan
Sambungan las memiliki kekuatan yang tinggi, terkadang lebih kuat dari logam induknya.
Bahan yang berbeda dapat dilas.
Pengelasan dapat dilakukan di mana saja, tidak perlu izin yang cukup.
Mereka memberikan tampilan yang halus dan kesederhanaan dalam desain.
Bisa dilakukan dalam bentuk dan arah apa pun.
Ini bisa otomatis.
Menyediakan sambungan kaku yang lengkap.
Penambahan dan modifikasi struktur yang ada sangatlah mudah.
Kerugian pengelasan
Anggota dapat terdistorsi karena pemanasan dan pendinginan yang tidak merata selama pengelasan.
Itu sambungan permanen, untuk membongkar kita harus memutuskan sambungannya.
Investasi awal yang tinggi.
Aplikasi Pengelasan
Pengelasan ini banyak digunakan untuk pembuatan bejana tekan, jembatan, struktur bangunan, pesawat terbang dan pesawat ruang angkasa, gerbong kereta api, dan aplikasi umum dalam pembuatan kapal, mobil, listrik, elektronik, dan industri pertahanan, peletakan pipa dan rel kereta api, dan nuklir. instalasi.
Fabrikasi lembaran logam.
Industri mobil dan pesawat terbang.
Menggabungkan logam besi dan non-besi.
Menggabungkan logam tipis.
FAQ.
Apa itu Pengelasan?
Pengelasan adalah proses fabrikasi di mana dua atau lebih bagian digabungkan bersama melalui panas, tekanan, atau keduanya membentuk sambungan saat bagian-bagian tersebut dingin . Pengelasan biasanya digunakan pada logam dan termoplastik tetapi juga dapat digunakan pada kayu. Sambungan las yang telah selesai dapat disebut sebagai sambungan las.
Bagaimana Cara Kerja Pengelasan?
Pengelasan bekerja dengan menggabungkan dua bahan menjadi satu tanpa bahan pengikat yang terpisah. Tidak seperti mematri dan menyolder, yang menggunakan pengikat yang memiliki titik leleh lebih rendah, pengelasan menyatukan kedua benda kerja secara langsung.
Apa saja 4 Jenis Pengelasan?
Ada empat jenis utama pengelasan. MIG – Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW), TIG – Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW), Pengelasan Busur Tongkat – Logam Terlindung (SMAW) dan Pengelasan Busur Berinti Fluks – Berinti Fluks (FCAW).
Apa saja 3 jenis pengelasan?
Tiga yang paling umum adalah Arc, MIG (Metal, Inert Gas) atau GMAW (Gas, Metal Arc Welding), dan pengelasan TIG (Tungsten Inert Gas). Untuk mengetahui proses mana yang terbaik untuk pekerjaan tertentu yang sedang Anda kerjakan, inilah yang harus Anda ketahui tentang masing-masing proses tersebut. Pengelasan busur adalah yang tertua dari ketiga proses pengelasan ini.
Berapa penghasilan tukang las dalam setahun?
Berapa penghasilan tukang las? Nah, dalam pengelasan, Anda dapat menghasilkan mulai dari $29.000 hingga $117.000 per tahun, dengan gaji tahunan rata-rata adalah $58.000. Faktor tingkat pengalaman dan pendidikan menjadi berapa banyak penghasilan seorang tukang las. Keterampilan dan pengalaman yang sangat baik dapat menghasilkan gaji yang lebih tinggi.
Apakah pengelasan sulit?
Bagi kebanyakan orang, pengelasan cukup sulit untuk dipelajari bagaimana melakukannya, karena ini adalah keterampilan langsung yang membutuhkan lebih dari sekadar membaca. Selain itu, pengelasan sangat sulit dilakukan bagi kebanyakan orang, karena membutuhkan latihan bertahun-tahun, selain mempelajari cara melakukannya.
Apakah mengelas adalah karir yang bagus?
Pengelasan adalah karir yang sangat baik, dan tukang las umumnya memuji profesi mereka dan memuji banyak manfaat yang mereka dapatkan dari pengelasan sebagai karir. Secara keseluruhan, jika Anda dapat menangani kondisi ekstrem, jam kerja yang panjang, serta asap dan api secara teratur, karier di bidang pengelasan dapat bermanfaat.
Apakah mengelas pekerjaan yang mudah?
Sangat mudah untuk masuk. Menjadi tukang las tidak memerlukan pendidikan formal, dan terkadang, bahkan pengalaman. Semakin banyak yang Anda ketahui, semakin baik, tetapi ini adalah perdagangan yang bagus karena Anda dapat memulai dari bawah dalam lokakarya dan mempelajari semuanya sambil bekerja.
Pengelasan mana yang paling kuat?
Pengelasan TIG menghasilkan las yang lebih bersih dan presisi dibandingkan pengelasan MIG atau metode pengelasan busur lainnya, menjadikannya yang terkuat. Meskipun demikian, pekerjaan pengelasan yang berbeda mungkin memerlukan metode yang berbeda, sementara TIG umumnya lebih kuat dan kualitasnya lebih tinggi, Anda harus menggunakan MIG atau metode lain jika pekerjaan tersebut membutuhkannya.
Pengelasan apa yang harus saya pelajari terlebih dahulu?
Pengelasan Mig. Tukang las MIG adalah salah satu tipe terbaik untuk pemula, karena dirancang dengan elektroda las kawat pada gulungan yang diumpankan pada kecepatan yang telah dipilih sebelumnya melalui pistol las. Sebagai proses semi-otomatis atau otomatis, pengelasan busur logam gas (GMAW atau MIG), adalah yang paling mudah dipelajari.
Dapatkah seorang tukang las menghasilkan 100rb?
Karena jenis pekerjaan ini memerlukan keterampilan khusus dan berpotensi berisiko, tukang las kontrak dapat memperoleh lebih dari $100.000 dalam setahun.
Bisakah kamu mengajari dirimu sendiri untuk mengelas?
Kebanyakan orang dapat mempelajari dasar-dasar pengelasan sendiri untuk membuat fabrikasi dasar dan melakukan pekerjaan perbaikan umum dengan meneliti konten dari sumber yang dapat dipercaya dan banyak latihan. Namun, jika Anda memiliki niat profesional, Anda tidak dapat mencapai tingkat keterampilan yang tinggi dengan cukup cepat tanpa bimbingan para ahli.
Apa pengelasan yang paling sulit untuk dipelajari?
Pengelasan TIG adalah bentuk pengelasan yang paling sulit dipelajari karena berbagai alasan. Proses pengelasan TIG lambat dan membutuhkan waktu untuk membiasakan diri sebagai pemula. Tukang las TIG memerlukan pedal kaki untuk memberi makan elektroda dan mengontrol arus listrik yang bervariasi sambil mempertahankan tangan yang stabil pada obor las.
Apa saja 5 jenis Lasan?
Berbagai jenis pengelasan dan kegunaannya
Pengelasan MIG. Pengelasan MIG adalah salah satu jenis pengelasan yang lebih mudah dipelajari oleh pemula.
Pengelasan Tongkat. Pengelasan tongkat, juga dikenal sebagai pengelasan busur, dilakukan dengan cara kuno.
Pengelasan TIG.
Pengelasan Busur Plasma.
Pengelasan Sinar Elektron dan Laser.
Pengelasan Gas.
Apa saja 7 tipe dasar pengelasan?
Jenis pengelasan dasar:
Pengelasan MIG – Pengelasan Busur Logam Gas (GMAW)
Pengelasan TIG – Pengelasan Busur Tungsten Gas (GTAW)
Shielded Metal Arc Welding (Stick) adalah proses pengelasan yang paling populer. Ini adalah yang paling serbaguna dan menggunakan peralatan paling sederhana. Elektroda dan dudukan lampu kecil dapat digunakan di tempat yang sangat sempit atau mencapai beberapa ratus kaki dari catu daya las.
Apa dasar-dasar pengelasan?
Pengelasan pada dasarnya adalah penyatuan dua benda dengan menggunakan panas dan bahan pengisi. Pengisi dipanaskan ke titik di mana ia meleleh dan mampu menyatu di antara dua benda. Ini menghasilkan sambungan yang kuat (juga dikenal sebagai las).
Pengelasan mana yang lebih baik TIG atau MIG?
Lasan TIG lebih baik untuk logam yang lebih tipis dan proyek yang lebih kecil karena menghasilkan lasan yang presisi dan bersih. Lasan MIG bekerja dengan baik dengan proyek yang lebih besar dengan logam tebal yang membutuhkan pengerjaan yang lebih lama dan terus menerus. MIG biasanya lebih mudah dikendalikan dan lebih baik untuk pemula. Biaya:TIG adalah metode yang lebih mahal daripada pengelasan MIG.
Apa 4 hal yang Anda butuhkan sebelum mengelas?
Anda harus selalu memiliki peralatan keselamatan yang tepat bahkan sebelum Anda mulai — hal terpenting yang harus Anda miliki termasuk kacamata pengaman, sarung tangan las, helm penggelapan otomatis (untuk melindungi mata Anda dari lampu kilat), dan jaket tahan api.
Apa itu G dalam pengelasan?
F adalah singkatan dari las fillet, sedangkan G adalah las alur. Las fillet menyatukan dua potong logam yang tegak lurus atau membentuk sudut. Sebuah alur las dibuat dalam alur antara benda kerja atau antara tepi benda kerja. Dengan menggunakan sistem ini, las 2G adalah las alur dalam posisi horizontal.
Bagaimana cara memilih jenis pengelasan?
Untuk mengevaluasi proses pengelasan yang paling tepat untuk pekerjaan yang ada, faktor-faktor berikut biasanya dipertimbangkan:
Jenis material yang dilas (lihat tabel di bawah)
Ketebalan bahan.
Posisi pengelasan.
Jenis sumber daya pengelasan dan jumlah arus yang tersedia.
