Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Proses manufaktur

Jenis dan Aplikasi Las Listrik Utama

Hari ini saya akan membahas berbagai jenis electric arc welding dan cara kerjanya. Sebelumnya, sebuah artikel telah diterbitkan tentang arc welding. Cek!

Jenis electric arc welding

Berbagai jenis arc welding dapat dikategorikan menjadi dua yaitu; elektroda yang dapat dikonsumsi dan non-dapat dikonsumsi. Arc welding elektroda yang dapat dikonsumsi adalah MIG, SMAW, ESW, SW. sementara tipe elektroda non-dapat dikonsumsi adalah TIG dan PAW. Semua ini adalah singkatan dari namanya.

Jenis arc welding dengan elektroda yang dapat dikonsumsi

Metal inert gas welding (MIG)

Jenis arc welding ini juga dikenal sebagai gas metal arc welding (GMAW). Menggunakan gas shielding untuk melindungi logam dasar dari kontaminasi.

Shielded metal arc welding (SMAW)

Jenis ini juga dikenal sebagai manual metal arc welding (MMA atau MMAW), flux shielded arc, atau stick welding. dicapai dengan menciptakan busur di antara batang logam (elektroda terlapisi flux) dan workpiece. Batang logam dan permukaan gabungan workpiece meleleh dan membentuk kolam. Kontak kedua ini membentuk gas dan scoria, membantu melindungi kolam las dari atmosfer sekitar. Itulah mengapa ini sempurna untuk menggabungkan logam ferrous dan nonferrous dengan berbagai ketebalan material dalam semua posisi

Flux core arc welding (FCAW)

Arc welding ini bertujuan sebagai alternatif SMAW, FCAM menggunakan feed berkelanjutan dari elektroda flux core yang dapat dikonsumsi dan pasokan daya tegangan konstan. Ini membantu menyediakan panjang busur konstan. Jenis arc welding ini dapat menggunakan gas shielding atau gas yang dihasilkan oleh flux untuk memberikan perlindungan dari kontaminasi.

Submerged arc welding (SAW)

Proses ini juga menggunakan elektroda yang dapat dikonsumsi dengan feed berkelanjutan dan selimut flux yang dapat dilelehkan. Menjadi konduktif saat cair memberikan jalur arus antara bagian dan elektroda. Flux juga mencegah spatter dan goresan sambil menekan asap dan radiasi ultraviolet.

Electro-slag welding (ESW)

Jenis arc welding ini digunakan untuk las vertikal plat tebal di atas 25mm dalam satu kali. Bekerja pada busur listrik sebelum flux membantu memadamkan busur. Flux ini meleleh segera setelah kawat yang dapat dikonsumsi diumpankan ke kolam cair. Menciptakan scoria cair di atas kolam.

Arc stud welding (SW)

Proses arc welding ini mirip dengan flash welding, digunakan untuk menggabungkan nut atau penangkal dengan flange dan bercak yang meleleh untuk menghasilkan sambungan ke potong logam lain.

Metode elektroda non-dapat dikonsumsi

Tungsten inert gas welding (TIG)

Arc welding yang dapat dikonsumsi ini dikenal sebagai gas tungsten arc welding (GTAW). Menggunakan elektroda tungsten untuk menciptakan busur dan gas shielding iners untuk melindungi las dan kolam cair dari kontaminasi atmosfer.

Plasma arc welding (PAW)

Plasma arc welding mirip dengan las TIG. menggunakan busur listrik dari elektroda non-dapat dikonsumsi dan anode, mereka ditempatkan dalam tubuh torch. Plasma diperoleh dari busur listrik. Busur ini juga digunakan untuk mengionisasi gas di torch, yang didorong melalui lubang halus di anode untuk mencapai logam dasar. Ini memisahkan plasma dari gas shielding.

Itu semua untuk artikel ini, di mana berbagai jenis electric arc welding dibahas. Saya harap Anda menikmati bacaan ini, jika demikian, silakan bagikan dengan siswa lain. Terima kasih telah membaca, sampai jumpa lagi!

Proses manufaktur

  1. 5 Jenis Pengelasan Penting: Desain, Kualitas, dan Dampak Biaya
  2. Pengelasan Dieja: Definisi, Jenis, dan Aplikasi
  3. 11 Proses Las Diilustrasikan: Panduan Lengkap
  4. Variasi Peralatan Las Gas untuk Fabrikasi Logam yang Presisi
  5. Teknik Las Gas dan Aplikasi Industri
  6. Cara Kerja Las Listrik: Prinsip Intinya Dijelaskan
  7. Menguasai Las Listrik: Jenis, Peralatan, dan Kelebihan & Kekurangan
  8. Peralatan Las Listrik Esensial: Jenis, Fungsi, dan Aplikasi
  9. Cacat Pengelasan Umum: Penyebab, Identifikasi, dan Solusi Efektif
  10. 5 Jenis Juntungan Pengelasan Penting yang Harus Diketahui Setiap Pembuat