Busur Pengelasan Dijelaskan: Jenis, Karakteristik, dan Cara Mendeteksi Las Berkualitas Tinggi

Apa itu Benang Las?

Benang las dibuat dengan menerapkan bahan isian ke sambungan antara dua potong logam. Sebuah deposit logam tambahan dari satu pass pengelasan, juga dikenal sebagai benang las.

Benang di-setorkan pada dan di dalam permukaan kerja saat kawat atau elektroda meleleh dan terfuse ke baja. Benang garis adalah benang sempit dengan gerakan seret atau getaran ringan, sementara benang jaring lebih lebar dengan lebih banyak getaran.

Las yang baik mudah dideteksi. Ini akan lurus dan rata tanpa lapisan, retakan, atau lubang. Tidak ada putusnya pada las. Ini tidak boleh terlalu tipis dan tidak boleh ada lubang lubang atau krater pada benang.

Saat Anda melelehkan bahan isian ke dalam workpiece, gerakan obor mempengaruhi bagaimana Anda melanjutkan kolam dan jenis benang yang Anda tinggalkan pada sambungan.

LEBIH BANYAK: Apa itu Pengelasan?

Jenis Benang Pengelasan

1. Benang Pengelasan TIG

Benang pengelasan TIG biasanya terlihat seperti “tumpukan koin”. Ini karena pengelas menambahkan “dab” logam isian yang merata dengan tangan lain saat busur TIG bergerak. Setiap blob ini membentuk bentuk lingkaran saat ditumpuk di atas satu sama lain.

Waktu dab dapat sangat mempengaruhi penampilan las. Pelelangan logam isian yang lebih cepat menghasilkan jarak koin yang lebih dekat dan sebaliknya. Las TIG bisa menjadi beberapa las yang paling indah karena penampilannya.

Las TIG tidak selalu memiliki tampilan “tumpukan koin”. Kadang-kadang pengelas pergi “dengan cup”. Ini adalah di mana kawat inti yang terletak pada bagian yang akan dielas dipegang. Pengelas memindahkan cup TIG ke belakang dan ke depan saat bergerak maju dalam lasnya.

Ini akan melelehkan rod isian dan menyebarkannya di atas las – pikirkan mencelupkan krim keju pada bagel! Teknik ini sangat populer di antara pengelas pipa. Kadang-kadang 2 atau 3 spatula digunakan pada saat yang sama untuk meningkatkan jumlah spatula yang diterapkan. Bayangkan menjalankan cup sebagai “weave” bukan las lurus.

2. Benang Pengelasan Stick

Las stick dapat memiliki properti sambungan yang berbeda. Keluarga rod hidrogen rendah sangat serbaguna. Rod hidrogen rendah 7018 dapat ditarik sebagai benang lurus. Ini dikenal sebagai benang “stringer” karena mereka teratur dan sempit.

Ini populer untuk pengelasan stick datar, horizontal, dan di atas kepala. Las vertikal 7018 dapat mendapat manfaat dari menggunakan pola weave. Naik, pengelas dapat menggunakan berbagai pola untuk menyebarkan logam isian di dalam gouge. Weaving jauh lebih mudah pada ujian vertikal, tetapi kadang-kadang CWI hanya mengizinkan pass stringer.

Di bawah ini adalah tabel referensi simbol pengelasan kami. Ikon menunjukkan jenis las yang diperlukan – yang menentukan ukuran dan gaya benang Anda.

Stick yang terbuat dari selulosa, yaitu, 6010 dan 7010 harus dilakukan menggunakan teknik “whip and pause” khusus. Hasil akhirnya mirip dengan las TIG yang bagus. Las ini biasanya tidak terlihat bagus seperti las TIG yang tepat – tetapi efek koin masih terlihat.

Dalam teknik ini, pengelas membuat busur dan memegang rod di tempat untuk membuat koin. Mereka kemudian akan mengusir keluar dan kembali untuk menyetorkan koin berikutnya. Untuk akar terbuka pada pipa dan plat, stick selulosa 6010 dapat ditarik seperti 7018 dan bekerja dengan baik.

LEBIH BANYAK: Apa itu Pengelasan Stick?

3. Benang MIG

Hardwire MIG sangat serbaguna karena ada begitu banyak teknik untuk membuat las yang baik. Beberapa lebih suka mendorong kolam dan yang lain lebih suka menarik kolam. Selalu ada perdebatan tentang apakah mendorong atau menarik lebih kuat. Karena hardwire MIG tidak memerlukan lapisan flux, pengguna tidak perlu menggambar kolamnya.

Saat datang ke pengelasan, ada pepatah, “Jika ada lapisan, Anda harus menarik”. Ini karena dalam maioria kasus saat Anda menggeser rod stick atau pistol MIG flux-cored, lapisan terperangkap di las. Ini menciptakan porositas. Dengan teknik pengelasan yang dilapisi flux, teknik seretan memungkinkan lapisan terbentuk di belakang kolam Anda dan mengeras saat Anda terus maju.

Banyak pengelas MIG tidak melakukan weaving atau menggunakan pola. Anda hanya melakukan benang stringer lurus. Meskipun ini dapat membuat las yang kokoh, menggunakan pola weave dapat bermanfaat untuk sambungan yang lebih lebar dan las vertikal. Ini menyebarkan logam isian lebih banyak, menghasilkan benang yang lebih datar.

Tren yang lebih baru adalah obsesi “MIG seperti TIG”. Ini adalah di mana pengaturan MIG tertentu dapat menghasilkan benang yang terlihat seperti koin TIG yang disebutkan di atas. Ini juga sebagian besar karena teknologi khusus dengan kecepatan kawat rendah.

Benang ini tidak sekuat karena panas rendah menembus logam jauh lebih sedikit dari biasanya. Namun, mereka telah menjadi standar dalam budaya off-road karena lasnya terlihat sangat bersih.

LEBIH BANYAK: Apa itu Pengelasan MIG?

4. Benang MIG Flux Cored

Flux core MIG (terutama dual shield) dapat menyetorkan banyak logam isian dalam waktu singkat. Sebagian besar benang flux-cored dijalankan dengan stringer sederhana. Las vertikal flux-cored biasanya akan memerlukan weave untuk mengelola kolam.

Weaving benang flux-cored akan mencegah Anda mendapatkan “tetes” di tengah las Anda. Ini adalah ketika las menjadi terlalu panas dan logam cair menetes dari potongan bahan Anda ke lantai.

LEBIH BANYAK: Apa itu Pengelasan Flux-Cored?

Teknik Benang Las

Secara umum, manipulasi obor hampir sama apakah Anda memberi makan kolam las dengan rod isian terpisah, kawat diumpan secara mekanis, atau elektroda stick. Tetapi ada beberapa teknik yang sebagian besar digunakan dengan proses. Teknik benang las utama:

• Benang stringer
• Benang weave

1. Benang Stringer

Benang stringer yang ditempatkan sejajar dengan sambungan, digunakan untuk melas pipa stainless steel karena ada kecenderungan yang lebih rendah terhadap presipitasi karbida. Benang stringer direkomendasikan untuk melanjutkan semua pipa karbon dan baja leger rendah dalam posisi vertikal tetap.

Untuk membuat benang stringer, Anda menarik elektroda Anda lurus di sepanjang sambungan. Tidak ada weaving atau gerakan lain selain menarik atau menyeret.

Benang stringer berlawanan dengan benang weaving. Dalam surfacing, benang weaving menghasilkan pengenceran yang lebih rendah karena kolam las selalu dalam kontak dengan bagian benang yang dihasilkan pada osilasi sebelumnya daripada logam dasar.

2. Benang Weave

Benang weave, yang dihasilkan dengan weaving obor di seluruh sambungan, dapat digunakan pada baja karbon dan baja leger rendah dalam posisi digulung atau horizontal tetap. Keuntungan menggunakan benang weave, dalam posisi digulung atau horizontal tetap, adalah bahwa membutuhkan waktu yang lebih sedikit untuk menyelesaikan las.

Pengelasan benang weave persis seperti namanya; Anda akan membuat pola weaving untuk menutupi area yang lebih luas. Anda menggunakan gerakan ini untuk membuat las penutup di atas benang stringer (pengelasan multi-pass). Dengan kata lain, Anda menggunakan ini saat Anda membuat dua atau lebih las pada sambungan yang sama.

Masalah potensial yang dapat terjadi dari teknik weaving yang buruk adalah Anda dapat mengundercut tepi benang las serta memiliki fusasi yang buruk.

Keterbatasan Weaving:

Weaving biasanya diizinkan hanya tiga kali ketebalan diameter elektroda, misalkan jika Anda menggunakan elektroda 3,2 mm maka Anda dapat memindahkan elektroda Anda hanya 9,6 mm maks, sesuai dengan spesifikasi prosedur pengelasan standar.

Dalam kasus ini, bagaimana kita dapat melakukan sesuatu yang baru dalam operasi pengelasan kami adalah pertanyaan.

Jika dilakukan dengan benar, weave, weave mencegah lapisan terperangkap dan mengurangi kemungkinan pori dengan memberikan waktu yang sedikit lebih lama untuk gas keluar dari kolam cair saat membeku. Weaving membantu dan juga memungkinkan fusasi yang lebih baik di tepi las. Logam harus dibuat atau diperkuat di sepanjang garis yang diinginkan sesuai dengan weave yang digunakan.

Volume weaving biasanya terbatas pada 2,5 hingga 3 kali diameter inti elektroda. Weaving yang berlebihan dapat menghasilkan las berpori. Weaving meningkatkan penurunan logam las dengan logam asli dan harus diminimalkan saat melas baja leger.