5 Jenis Pengelasan Penting: Desain, Kualitas, dan Dampak Biaya
Pengelasan adalah kesenian yang kompleks yang membutuhkan kesabaran, perhatian pada detail, dan kreativitas. Untuk bekerja dengan sukses, penglas harus memiliki pemahaman mendalam tentang berbagai teknik dan praktik yang digunakan dalam industri, termasuk jenis sambungan pengelasan.
Istilah “desain sambungan pengelasan” merujuk pada cara bagian logam disambungkan atau diselaraskan satu sama lain. Desain setiap sambungan mempengaruhi kualitas dan biaya las yang selesai. Memilih desain sambungan yang paling sesuai untuk pekerjaan pengelasan memerlukan perhatian dan keterampilan khusus.
Apa itu Sambungan Pengelasan?
Sambungan pengelasan adalah titik atau tepi di mana dua atau lebih potong logam atau plastik disambungkan bersama. Mereka dibentuk dengan pengelasan dua atau lebih workpiece (logam atau plastik) menurut geometri tertentu.
Ada lima jenis sambungan yang disebutkan oleh American Welding Society: butt, corner, edge, lap, dan tee. Konfigurasi ini mungkin memiliki konfigurasi yang berbeda di sambungan tempat pengelasan sebenarnya dapat terjadi.
Jenis Sambungan Pengelasan
Menurut AWS, ada lima jenis sambungan pengelasan dasar yang umum digunakan dalam industri:
Butt joint
Tee joint
Corner joint
Lap joint
Edge joint
1. Pengelasan Butt Joint
Butt weld adalah salah satu jenis sambungan pengelasan yang paling sederhana dan serbaguna. Sambungan dibuat dengan mudah dengan menempatkan dua potong logam bersama dan kemudian memasnya di sepanjang sambungan.
Dalam kasus butt joint, penting bahwa permukaan workpiece yang akan disambungkan berada pada bidang yang sama dan logam las tetap dalam bidang permukaan tersebut. Akibatnya, workpiece hampir sejajar dan tidak tumpang tindih, seperti halnya pada sambungan tumpang tindih, misalnya.
Jenis butt weld joints
Butt weld dibuat dengan cara yang berbeda, dan masing-masing melayani tujuan yang berbeda. Contoh umum butt weld joints meliputi:
Square butt weld. Square butt weld terutama digunakan untuk proyek di mana logam tebal 3/16 inci atau kurang. Square butt joint cukup kuat, tetapi tidak direkomendasikan jika struktur yang selesai terkena beban kejut atau kelelahan dengan penggunaan berkelanjutan.
Grooved butt weld. Jika Anda ingin memas logam lebih tebal dari 3/16 inci, Anda mungkin perlu menggunakan grooved butt joint. Penggerindaan pada plat logam digunakan untuk memberikan kekuatan yang diperlukan pada sambungan. Logam yang lebih tebal memiliki lebih banyak ruang untuk menerapkan filler dan penggerindaan lembar menghasilkan ikatan yang lebih permanen.
V-butt welding. Single V butt weld lebih umum pada frame 1/4 “hingga 3/4” tebal. Sudut runcing untuk sambungan biasanya sekitar 60 derajat untuk plat dan 75 derajat untuk pipa. Anda dapat menyiapkan logam dengan bantuan mesin chamfering khusus atau pemotong las. Benang las berbentuk V lebih mahal untuk diproduksi daripada square butt joint. Anda juga akan memerlukan lebih banyak filler material untuk las ini daripada pada square joint.
Double V butt welding. Double V butt weld hebat untuk berbagai macam proyek. Keuntungannya utama adalah logam yang lebih tebal dari 3/4 inci dapat digerinda di kedua sisi. Namun, ini dapat digunakan pada plat logam yang lebih tipis di mana resistensi beban krusial.
2. Pengelasan Tee Joint
Tee weld dibuat ketika dua bagian bersilang pada sudut 90 °. Ini menyebabkan tepi konvergen di tengah panel atau komponen dalam bentuk T. Tee joints dianggap sebagai jenis fillet weld dan juga dapat terbentuk ketika tabung atau pipa di las ke plate dasar.
Tee joints biasanya tidak digerinda kecuali jika logam dasar tebal dan pengelasan di kedua sisi tidak dapat menahan beban yang harus ditanggung sambungan. Defek umum yang terjadi di Tee joints adalah pecahan lamella, yang terjadi karena keterbatasan sambungan. Untuk mencegah hal ini, penglas sering menggunakan stopper untuk mencegah deformasi sambungan.
3. Pengelasan Corner Joint
Corner joint welding merujuk pada kasus di mana dua bahan bertemu di “sudut” untuk membentuk bentuk L. Anda dapat menggunakan corner joints untuk membangun bagian sheet metal, termasuk frame, kotak, dan aplikasi serupa.
Untuk menyelesaikan sambungan ini, mulai dengan menempel tepi luar, lalu buat gerakan weaving zig-zag lengkung yang sama yang kita buat untuk filleted tee weld kami.
Corner joints bisa sulit karena Anda tidak sering bisa menaruh tangan Anda pada bahan untuk menstabilkan tangan bor Anda. Anda mungkin ingin melakukan latihan dry run di sepanjang sambungan untuk memastikan Anda akan bisa melas dengan nyaman, saya sudah sejauh memasang vice grip pada bahan lain untuk membuat tempat tangan.
Gaya yang digunakan untuk membuat corner joints termasuk V-groove, J-groove, U-groove, spot, edge, fillet, corner-flange, bevel-groove, flare-V-groove, dan square-groove atau butt.
4. Pengelasan Lap Joint
Lap welding joints pada dasarnya versi modifikasi dari butt joint. Mereka terbentuk ketika dua potong logam ditempatkan dalam pola tumpang tindih di atas satu sama lain. Mereka paling umum digunakan untuk menyambungkan dua potong dengan ketebalan yang berbeda. Las dapat dibuat di satu atau kedua sisi.
Lap joints jarang digunakan pada bahan yang lebih tebal dan biasanya digunakan untuk sheet metal. Kekurangan potensial dari jenis sambungan pengelasan ini termasuk lamellar tearing atau korosi karena bahan yang tumpang tindih. Namun, seperti halnya apa pun, ini dapat dicegah dengan menggunakan teknik yang benar dan memodifikasi variabel sesuai kebutuhan.
5. Pengelasan Edge Joint
Edge welding Joints sering diterapkan pada bagian sheet metal yang memiliki flanging edges atau ditempatkan di lokasi di mana las harus dibuat untuk menyambungkan bagian bersebelahan. Sebagai groove type weld, Edge Joints, potong diletakkan berdampingan dan dipas di tepi yang sama.
Dalam edge joint, permukaan logam ditempatkan bersama sehingga tepi rata. Satu atau kedua plate dapat dibentuk dengan membengkokkan mereka pada sudut tertentu. Tujuan dari weld joint adalah untuk menyambungkan bagian bersama sehingga stres didistribusikan. Gaya yang menyebabkan stres pada sambungan las adalah tensile, compression, bending, torsion, dan shear.
Kemampuan sambungan las untuk menahan gaya ini tergantung pada baik desain sambungan dan integritas las. Beberapa sambungan dapat menahan jenis gaya tertentu lebih baik dari yang lain. Proses pengelasan yang akan digunakan memiliki efek besar pada pemilihan desain sambungan. Setiap proses pengelasan memiliki karakteristik yang mempengaruhi performanya.
Keuntungan Sambungan Pengelasan
Sambungan las memiliki kekuatan tinggi, terkadang lebih dari logam induk.
Bahan berbeda dapat di las.
Pengelasan dapat dilakukan di mana saja, tidak perlu ruang kosong yang cukup.
Mereka memberikan tampilan halus dan kesederhanaan dalam desain.
Mereka dapat dilakukan dalam bentuk dan arah apa pun.
Ini dapat diotomatisasi.
Menghasilkan sambungan yang sepenuhnya rigid.
Penambahan dan modifikasi struktur yang ada mudah dilakukan.
Kerugian Sambungan Pengelasan
Anggota dapat menjadi terdistorsi karena pemanasan dan pendinginan yang tidak merata selama pengelasan.
Mereka adalah sambungan permanen, untuk melepas kita harus memecahkan las.
Investasi awal yang tinggi
Aplikasi Sambungan Pengelasan
Pengelasan banyak digunakan untuk pembuatan pressure vessels, jembatan, struktur bangunan, pesawat dan pesawat angkasa, gereta kereta api, dan aplikasi umum dalam pembuatan kapal, otomotif, listrik, elektronik, dan industri pertahanan, pembuatan pipa, dan rel kereta api, dan instalasi nuklir.
Pembuatan sheet metal.
Industri otomotif dan pesawat.
Menyambungkan logam ferrous dan non-ferrous.
Menyambungkan logam tipis.
FAQs.
Apa itu Sambungan Pengelasan?
Sambungan pengelasan adalah titik atau tepi di mana dua atau lebih potong logam atau plastik disambungkan bersama. Mereka dibentuk dengan pengelasan dua atau lebih workpiece (logam atau plastik) menurut geometri tertentu.
Apa 5 jenis dasar sambungan pengelasan?
Ada lima jenis sambungan pengelasan dasar yang umum digunakan dalam industri, menurut AWS:
Butt joint.
Tee joint.
Corner joint.
Lap joint.
Edge joint.
Apa 4 sambungan las paling umum?
Tee Joint Welding. Seperti yang mungkin Anda bayangkan, hasil yang diinginkan adalah bentuk ‘T’.
Edge Joint Welding. Edge joints biasanya digunakan ketika dua lembar sheet metal memiliki flanging edges.
Corner Joint Welding. Sektor sheet metal menyukai jenis sambungan ini.
Lap Joint Welding.
Butt Joint Welding.
Apa berbagai sambungan pengelasan?
Ada lima jenis sambungan yang disebutkan oleh American Welding Society: butt, corner, edge, lap, dan tee. Konfigurasi ini mungkin memiliki konfigurasi yang berbeda di sambungan tempat pengelasan sebenarnya dapat terjadi.
Apa sambungan pengelasan terkuat?
TIG welding menghasilkan jenis las yang terkuat.
Apa tiga jenis fillet joints?
Fillet welded joints seperti tee, lap dan corner joints adalah sambungan paling umum dalam welded fabrication. Secara keseluruhan mereka mungkin mencakup sekitar 70 hingga 80% dari semua sambungan yang dibuat oleh arc welding.
Apakah Anda harus memas kedua sisi?
Ketika Anda dapat memas dari kedua sisi sambungan, full-penetration weld lebih mudah dicapai. Untuk bahan tipis, tepi dapat di-butt bersama, las dibuat di satu sisi, dan las dibuat di sisi belakang yang menembus penuh ke dalam yang pertama.
Apa jenis sambungan termudah untuk dilakukan?
Butt welding joint. Butt-welding joint juga dikenal sebagai square grove weld. Ini adalah yang termudah dan mungkin las yang paling umum. Ini terdiri dari dua potong datar yang berdampingan sejajar.
Apa itu corner weld joint?
Corner joint welding merujuk pada kasus di mana dua bahan bertemu di “sudut” untuk membentuk bentuk L. Anda dapat menggunakan corner joints untuk membangun bagian sheet metal, termasuk frame, kotak, dan aplikasi serupa.
Apa jenis fillet weld joints?
Ada dua jenis utama fillet weld: transverse fillet weld dan parallel fillet weld.
Sambungan pengelasan mana yang paling lemah?
Tepi las sering menjadi “titik terlemah” dalam las. Ini terutama disebabkan oleh geometri dan konsentrasi stres yang dihasilkan.
Rod mana yang termudah untuk di las?
Rod pengelasan termudah digunakan adalah rod 1/8″ (3.2mm) E6013. Fakta bahwa sebagian besar sekolah pengelasan mulai mengajar dengan rod E6013 adalah bukti yang cukup. E6013 memiliki arc strike yang mudah dan paling pengampur terhadap kesalahan manipulasi selama pengelasan.
Bagaimana saya tahu jika las saya kuat?
Las yang baik mudah dibedakan. Ini akan lurus dan seragam tanpa slag, retakan, atau lubang. Tidak akan ada kerusakan di las. Ini tidak boleh terlalu tipis dan tidak boleh ada cekungan atau krater di benang las.
Apa perbedaan antara socket weld dan fillet weld?
Socket weld (SW) adalah metode pengelasan pipeline insertion. Ini adalah pengelasan dua potong pipa dengan ukuran yang berbeda, yang lebih kecil dimasukkan ke dalam yang lebih besar. Las sepenuhnya di lingkaran pipa besar dan ini adalah fillet weld.
Mana yang lebih kuat lap joint atau butt joint?
Dalam kesimpulan, butt joint menghasilkan sambungan yang jauh lebih kuat daripada lap joint. Sambungan yang lebih kuat disumbangkan oleh volume yang lebih besar dari stainless steel 304 yang di las di antarmuka sambungan. Teramati bahwa setiap titik di sepanjang benang las memiliki kekuatan maksimum yang sama tetapi tidak tercapai secara bersamaan.
Sambungan mana yang lebih baik lap atau butt?
Saat dimuat secara aksial, butt joints menawarkan kondisi stres yang lebih baik dibandingkan dengan lap point karena momen bengkok yang diinduksi oleh offset dalam plat diminimalkan. Full penetration butt welds pada plat tebal dapat dibuat dengan beveling tepi sebelum pengelasan.
Baca Juga
Riveted Joints: Its Types, Applications, and Types of a Rivet
Cotter Joint | Types, Modes of Failure and Application
Knuckle Joint: Its Application, Assembly, and Design
Shaft Keys | Types, Material selection, benefits & Limitation of joint
