Apa Gas Terbaik yang Digunakan untuk Pengelasan MIG?

Pengelasan MIG menggunakan pistol genggam yang berisi elektroda kawat spool-fed, bersama dengan nosel gas yang memberikan aliran gas ke lokasi las. Gas ini mencegah kontak oksigen, nitrogen, dan gas lingkungan lainnya dengan manik las – yang membantu memastikan hasil yang konsisten dan kuat.

Kontaminasi dapat menyebabkan las berkualitas rendah pada benda kerja Anda, jadi memilih gas yang tepat sangat penting untuk hasil terbaik. Tapi apa gas terbaik untuk pengelasan MIG? Sayangnya, jawabannya tidak sesederhana itu.

Logam yang berbeda memerlukan jenis gas yang berbeda untuk hasil terbaik, meskipun dalam kebanyakan kasus, campuran 75/25 argon dan CO2 akan memungkinkan Anda mendapatkan hasil yang baik pada sebagian besar logam. Tapi mari kita lihat beberapa opsi Anda sekarang, dan diskusikan bagaimana Anda dapat memilih gas las MIG yang tepat untuk pekerjaan Anda.

Gas Pengelasan MIG – Memilih Gas yang Tepat

Banyak aplikasi pengelasan MIG cocok untuk berbagai pilihan gas pelindung. Anda perlu mengevaluasi tujuan pengelasan dan aplikasi pengelasan Anda untuk memilih yang benar untuk aplikasi spesifik Anda. Pertimbangkan hal berikut saat Anda membuat pilihan:

• Biaya bensin
• Sifat las yang sudah jadi
• Persiapan dan pembersihan pasca-las
• Bahan dasar
• Proses pemindahan las
• Sasaran produktivitas Anda.

Empat gas pelindung yang paling umum digunakan dalam pengelasan MIG adalah Argon, Helium, Karbon Dioksida, dan Oksigen. Masing-masing memberikan manfaat dan kekurangan unik dalam aplikasi apa pun.

Karbon Dioksida (CO2)

Gas reaktif yang paling umum digunakan dalam pengelasan MIG adalah Karbon Dioksida (CO2). Ini adalah satu-satunya yang dapat digunakan dalam bentuk murni tanpa penambahan gas inert. CO2 juga merupakan gas pelindung yang paling murah, menjadikannya pilihan yang menarik ketika biaya material menjadi prioritas utama.

CO2 murni memberikan penetrasi las yang sangat dalam, yang berguna untuk mengelas material yang tebal. Namun, itu juga menghasilkan busur yang kurang stabil dan lebih banyak percikan daripada ketika dicampur dengan gas lain. Ini juga terbatas hanya pada proses hubung singkat.

Argon

Untuk perusahaan yang menekankan pada kualitas las, penampilan, dan pengurangan pembersihan pasca-las, campuran antara 75 – 95 persen Argon dan 5 – 25 persen CO2 mungkin merupakan pilihan terbaik. Ini akan memberikan kombinasi yang lebih diinginkan dari stabilitas busur, kontrol genangan air, dan mengurangi percikan daripada CO2 murni.

Campuran ini juga memungkinkan penggunaan proses transfer semprot, yang dapat menghasilkan tingkat produktivitas yang lebih tinggi dan lasan yang lebih menarik secara visual. Argon juga menghasilkan profil penetrasi yang lebih sempit, yang berguna untuk lasan fillet dan butt. Jika Anda akan mengelas logam non-ferrous, aluminium, magnesium, atau titanium, Anda harus menggunakan 100 persen Argon.

Oksigen

Oksigen, juga gas reaktif, biasanya digunakan dalam rasio sembilan persen atau kurang untuk meningkatkan fluiditas kolam las, penetrasi, dan stabilitas busur dalam karbon ringan, paduan rendah, dan baja tahan karat. Namun, hal ini menyebabkan oksidasi pada logam las, sehingga tidak disarankan untuk digunakan dengan aluminium, magnesium, tembaga, atau logam eksotis lainnya.

Helium

Helium, seperti Argon murni, umumnya digunakan dengan logam non-ferro, tetapi juga dengan baja tahan karat. Karena menghasilkan profil penetrasi yang lebar dan dalam, Helium bekerja dengan baik dengan bahan tebal dan biasanya digunakan dalam rasio antara 25-75 persen Helium hingga 75-25 persen Argon.

Menyesuaikan rasio ini akan mengubah penetrasi, profil manik, dan kecepatan perjalanan. Helium menciptakan busur 'lebih panas', yang memungkinkan kecepatan perjalanan lebih cepat dan tingkat produktivitas yang lebih tinggi. Namun, lebih mahal dan membutuhkan laju aliran yang lebih tinggi daripada Argon.

Anda harus menghitung nilai peningkatan produktivitas terhadap peningkatan biaya gas. Dengan baja tahan karat, Helium biasanya digunakan dalam formula tri-campuran Argon dan CO2.

Gas Lainnya

Hidrogen berfungsi sebagai gas pelindung dalam aplikasi suhu tinggi, seperti baja tahan karat. Ini sering dicampur dengan argon untuk digunakan pada baja tahan karat austenitik.

Nitrogen digunakan sebagai gas pembersih untuk pengelasan tabung baja tahan karat. Ditambahkan ke argon dalam jumlah kecil, itu juga dapat digunakan sebagai gas pelindung untuk baja tahan karat.

Propana biasanya digunakan di tempat pemotongan untuk memotong baja karbon di mana kualitas potongan tidak penting. Jika aplikasi Anda tidak memerlukan kualitas potongan tinggi, propana adalah pilihan yang cukup hemat biaya.

Apa Gas Terbaik untuk Pengelasan MIG Logam Berbeda?

Gas dasar untuk pengelasan MIG/MAG adalah argon (Ar). Helium (He) dapat ditambahkan untuk meningkatkan penetrasi dan fluiditas kolam las. Campuran argon atau argon/helium dapat digunakan untuk mengelas semua jenis.

Jika Anda menginginkan opsi "satu ukuran untuk semua", gas pelindung las MIG dengan campuran argon dan CO2 75/25 kemungkinan akan menjadi pilihan terbaik Anda. Kami membawa campuran 75/25 argon dan CO2 berkualitas tinggi di Vern Lewis Welding Supply, yang merupakan opsi ideal dan hemat biaya yang dapat digunakan untuk mengelas sebagian besar logam, termasuk baja ringan dan logam nonferrous.

Kesimpulan:Cara Memilih Gas Terbaik untuk Pengelasan MIG

Jika Anda mencari gas terbaik untuk digunakan untuk pengelasan MIG yang memiliki aplikasi luas, 25% karbon dioksida dan 75% argon atau sejenisnya seperti campuran 80/20, mungkin merupakan pilihan terbaik Anda.

Jika Anda memiliki anggaran terbatas dan tidak keberatan membersihkan sedikit percikan tambahan, karbon dioksida sangat murah untuk eksperimen dan pengelasan hobi. 100% argon adalah cara yang tepat untuk pengelasan aluminium MIG, atau umumnya pengelasan TIG.

Dengan baja tahan karat, segalanya menjadi lebih mahal ketika lebih banyak helium dicampur dengan argon dan karbon dioksida atau Oksigen. Di sana, Anda juga memiliki opsi untuk memilih C2 yang lebih murah dengan campuran 98/20.

Selalu pertimbangkan logam yang ingin Anda las dan pastikan Anda mendapatkan hasil maksimal dari aliran gas Anda. Jangan lupa bahwa kunci pola manik-manik yang dapat diandalkan dan menghindari panas berlebih pada logam adalah gas pilihan Anda dan laju aliran gas Anda.