Pelatihan Pengelasan Orbital:Alat untuk Tenaga Kerja Pengelasan Baru

Pelatihan Pengelasan Orbital:Alat untuk Tenaga Kerja Pengelasan Baru

Jason Miller, Pengelasan

Menemukan tukang las yang terampil menjadi sulit dan hanya akan menjadi lebih sulit dalam waktu dekat. Menurut American Welding Society (AWS), lebih dari setengah tenaga kerja tukang las yang ada hampir pensiun; usia rata-rata seorang tukang las adalah 55. Pada tahun 2020, negara ini bisa kekurangan sebanyak 291.000 tukang las.

Salah satu cara untuk mengatasi kekurangan ini adalah melalui sistem otomatis, yang menghasilkan lebih banyak pekerjaan dengan lebih sedikit orang. Sejak diperkenalkan pada 1960-an, Pengelasan Busur Tungsten Gas orbital otomatis (GTAW) telah mendapatkan popularitas di berbagai industri di mana integritas kebocoran maksimum, kinerja tinggi, atau kebersihan ultra sangat penting. Sistem pengelasan orbital otomatis meningkatkan kemampuan operator untuk membuat pengelasan yang terkontrol, berulang, berkualitas tinggi, dan terdokumentasi dengan baik. Keuntungan utama GTAW adalah kontrol input panasnya yang presisi, menjadikan pengelasan orbital sebagai salah satu proses yang disukai untuk menggabungkan logam pengukur tipis dan untuk pengelasan di dekat komponen yang peka terhadap panas.

Pengelasan orbital otomatis, bagaimanapun, tidak mengurangi kebutuhan akan tenaga kerja pengelasan yang terdidik dan terlatih. Mesin otomatis tidak meniadakan kebutuhan akan keahlian manusia. Bisa dibilang, otomatisasi membutuhkan lebih banyak pelatihan, bukan lebih sedikit. Operator Las masih harus memiliki semua pengetahuan industri yang paling dasar:komposisi material, metalurgi, set-up, pembersihan (backing) dan gas pelindung, daya dan tegangan, dinamika kolam las, ukuran elektroda, dan konfigurasi ujung. Namun, mereka juga harus memahami bagaimana sistem pengelasan otomatis beroperasi, bagaimana reaksinya terhadap input yang berbeda, dan dokumentasi apa yang diperlukan dari pemasok bahan.

Pertimbangan Pelatihan Pengelasan Orbital

Pasar menyediakan berbagai program pelatihan untuk operator mesin GTAW otomatis. Beberapa program sesingkat dua hari, sementara yang lain bisa bertahan hingga seminggu. Sementara program pelatihan yang panjang dapat mengganggu operasi, manfaat jangka panjang jauh lebih besar daripada kerugian sementara.

Saat memilih program, cari kekhususan dan detail teknis, serta peluang belajar langsung. Tinjau materi pelatihan dan evaluasi kualitasnya untuk memastikannya berguna untuk kebutuhan spesifik tim Anda. Misalnya, program pelatihan pengelasan orbital berkualitas akan mendidik operator tukang las Anda untuk situasi di mana komposisi material dari dua logam yang dilas berbeda.

Tingkat keahlian instruktur sama pentingnya dengan konten dalam program pelatihan. Carilah program yang diajarkan oleh instruktur pengelasan bersertifikat dan lakukan riset Anda. Satu lasan yang buruk dapat mengakibatkan kerugian material yang merugikan—membiayai organisasi Anda lebih dari sekadar program pelatihan yang berkualitas.

Siswa harus belajar bahwa tujuan pengelasan otomatis adalah untuk menghasilkan tingkat arus las yang akurat dan berulang selama setiap siklus pengelasan. Program pelatihan yang baik menjelaskan proses teknologi pengelasan orbital—termasuk prinsip operasi, keunggulan, keterbatasan, masalah, dan variabel. Untuk mempersiapkan peserta pelatihan untuk peralatan yang diharapkan akan mereka kuasai di tempat kerja, instruktur harus membahas pasokan listrik secara mendalam.

Memahami Gas dalam Proses Pengelasan Orbital

Pelindung Gas

Saat mengevaluasi program pelatihan pengelasan orbital, lihat jumlah instruksi yang ditujukan untuk gas pelindung dan pentingnya pembersihan. Peserta pelatihan harus mempelajari bagaimana gas pelindung melindungi elektroda dan logam las cair dari kontaminasi atmosfer. Gas yang paling umum digunakan untuk pelindung di GTAW adalah argon, helium, dan campuran keduanya—biasanya digunakan untuk aplikasi khusus.

Tukang las harus mengetahui rasio helium terhadap argon yang disukai. Faktor utama yang mempengaruhi efektivitas perisai adalah densitas gas. Argon, yang 1,33 lebih padat daripada udara, secara efektif menutupi area las dan menggantikan atmosfer. Helium memiliki kerapatan yang lebih kecil dan cenderung naik daripada mengalir ke area kerja. Untuk menghasilkan perisai yang setara, aliran helium harus dua atau tiga kali aliran argon.

Gas pelindung dapat mempengaruhi sifat metalurgi dari beberapa bahan. Umumnya, busur lebih tenang dan lebih stabil ketika dilindungi oleh argon daripada gas lainnya. Biaya unit yang lebih rendah dan persyaratan laju aliran yang lebih rendah dari argon menjadikannya pilihan yang lebih disukai. Memiliki pengetahuan untuk membuat penilaian yang tepat dalam memilih gas pelindung sangat penting.

Pembersihan Gas

Keberhasilan pekerjaan pengelasan orbital dapat sangat dipengaruhi dengan menggunakan teknik pembersihan gas yang tepat, juga disebut sebagai backing gas. Banyak tukang las berpengalaman gagal memahami pentingnya konsep dasar ini. Beberapa orang di industri pengelasan menganggap pembersihan gas sebagai kelemahan pengelasan. Program pelatihan harus mengajarkan prinsip pembersihan, termasuk cara menghitung waktu pembersihan.

Pemilihan gas pembersih yang tepat, biasanya argon, adalah langkah pertama menuju pembersihan yang berhasil. Argon tersedia dalam berbagai tingkat kemurnian; memilih tingkat yang tepat untuk hasil yang diinginkan sangat penting. Menentukan dan mengatur aliran dan tekanan yang benar melalui tubing, atau perpipaan, dan melintasi sambungan las adalah salah satu langkah prosedural terpenting yang dapat dilakukan untuk memastikan keberhasilan pengelasan. Sebaliknya, ini adalah salah satu area yang paling mungkin untuk masalah jika tidak ditangani dengan benar. Pembersihan gas yang dilakukan secara tidak benar atau tidak sama sekali dapat merusak seluruh sistem manufaktur. Tekanan internal membantu menjaga manik las tetap rata ke permukaan dinding bagian dalam komponen yang dilas, sementara aliran yang tepat akan membantu menjaga logam las dan zona yang terkena panas tetap bersih.

Memilih Bahan Berkualitas untuk Las

Lasan berkualitas dimulai dengan material. Bahkan sistem pengelasan orbital terbaik tidak dapat mengimbangi bahan yang buruk yang digunakan untuk memproduksi tabung, alat kelengkapan, atau komponen lainnya. Pelatihan bahan yang efektif harus mengatasi masalah yang berkaitan dengan komposisi dan metalurgi, termasuk bagaimana kandungan belerang memengaruhi kualitas las.

Ada empat keluarga bahan utama:baja ringan, paduan nikel, logam tahan api dan reaktif, dan baja tahan karat. Individu dalam program pelatihan pengelasan orbital harus mempelajari cara memeriksa semua material dan sertifikasi material yang masuk, serta cara menilai dokumentasi.

Baja Ringan

Untuk baja ringan, penting untuk diingat bahwa kualitas las orbital sangat dipengaruhi oleh kandungan pengotor logam dasar—jumlah jejak belerang, fosfor, oksigen, dll. Selain itu, penggetasan hidrogen dari paduan ini menjadi masalah jika hidrokarbon atau air ada kontaminasi uap.

Paduan Nikel

Paduan nikel menawarkan sifat material yang hebat dan ideal untuk aplikasi yang sangat korosif, tetapi paduan nikel bisa lebih sulit untuk dilas karena rentan terhadap retak.

Logam Tahan Api dan Reaktif

Pengelasan orbital adalah proses pengelasan yang paling banyak digunakan untuk menyambung pipa dan pipa logam tahan api dan reaktif. Logam tahan api (molibdenum, tantalum, dll.) dan logam reaktif (titanium, zirkonium, dll.) mudah teroksidasi pada suhu tinggi kecuali dilindungi oleh penutup gas inert. Untuk logam dan paduan ini, Orbital GTAW dapat memberikan konsentrasi panas yang tinggi, kontrol terbesar atas masukan panas, dan pelindung gas inert terbaik dari semua proses pengelasan busur.

Baja Tahan Karat

Baja tahan karat memiliki ketahanan korosi yang sangat baik karena minimum 10,5% Chromium yang membantu mereka menciptakan lapisan oksida seketika untuk melindungi elemen lain di dalam material. Elemen-elemen lain ini membantu menentukan struktur mikro material sebagai Austenite, Ferrite, atau campuran seimbang dari keduanya yang ditemukan di Duplex Stainless Steel. Baja Tahan Karat umumnya dianggap dapat dilas, tetapi struktur mikro yang berbeda semuanya memiliki pertimbangan berbeda yang harus diperhatikan saat mengelas.

Konten Sulfur

Faktor utama lainnya dalam pengelasan orbital adalah kandungan belerang dari bahan. Sulfur sering ditambahkan ke bahan untuk membuatnya lebih mudah untuk mesin dan bentuk. Dalam pengelasan, tingkat belerang dapat mengubah tegangan permukaan las, mempengaruhi aliran panas dan karakteristik penetrasi material. Sangat penting bagi peserta pelatihan pengelasan orbital mempelajari pentingnya perbedaan sulfur antara komponen yang dilas. Mencoba untuk mengelas komponen dengan perbedaan kandungan sulfur yang signifikan kemungkinan akan menghasilkan pergeseran manik ke arah komponen dengan kandungan sulfur yang lebih rendah, yang berpotensi menyebabkan manik las kehilangan sambungan sebagian.

Pengetahuan

Meningkatnya kekurangan tukang las mempengaruhi manufaktur global masa depan. Pengelasan orbital otomatis, yang dapat menghasilkan lebih banyak output dengan lebih sedikit orang tergantung pada pekerjaan, peralatan, dan keahlian tertentu, dapat membantu mengatasi masalah tersebut. Ada kesalahpahaman bahwa otomatisasi yang terkait dengan sistem pengelasan orbital menghilangkan kebutuhan untuk pelatihan, karena mesin yang melakukan pengelasan. Tetapi yang terjadi adalah sebaliknya:pelatihan yang menyeluruh dan terkini lebih penting daripada sebelumnya bagi tukang las. Hanya melalui pelatihan berkualitas yang diajarkan oleh instruktur bersertifikat, operator peralatan las orbital dapat memperoleh keterampilan yang kompleks—selain membuat sambungan dan melakukan pengelasan—yang diperlukan untuk memenuhi kriteria penerimaan yang ketat di lingkungan pengelasan saat ini.

Tertarik untuk mendaftarkan tim Anda dalam kursus pelatihan pengelasan orbital lima hari di Swagelok? Lengkapi formulir pendaftaran ke pusat layanan dan penjualan Swagelok resmi Anda untuk informasi harga lokal dan detail pelatihan tambahan.