Kecuali Anda mengelas untuk mencari nafkah, seringkali sulit untuk mengetahui apakah tukang las MIG Anda diatur untuk kinerja yang optimal. Jika Anda mendapati diri Anda mengajukan pertanyaan seperti "apakah saya menggunakan voltase yang tepat?" atau “apakah saya memiliki terlalu banyak atau terlalu sedikit kabel?” maka artikel ini untuk Anda! Kami akan menyentuh dasar-dasar menyiapkan tukang las Anda dengan benar, dan kemudian melihat apa yang dikatakan manik las Anda.
Penyetelan mesin hanya berfungsi dengan benar jika Anda memiliki sambungan penyetelan yang benar. Idealnya, Anda ingin semua karat, cat, minyak, kotoran, dan kerak gilingan dihilangkan dari area las. Ini dilakukan karena tiga alasan:
Bagian utama dari penyiapan mesin Anda adalah memilih gas dan kawat/elektroda pengisi yang tepat. Ini adalah area yang bervariasi tergantung pada semua faktor di atas dan banyak lagi. Tiga variasi atau kombinasi gas/elektroda yang paling umum digunakan adalah:
Ada tiga pengaturan atau kontrol yang mengatur welder dan ketiganya adalah:
Ketiga pengaturan inilah yang mengontrol panas las dan tergantung pada gas apa yang digunakan, jenis transfer juga. Jika Anda tidak terbiasa dengan jenis transfer, silakan baca di MIG Welder Transfer Types karena mereka memiliki pengaruh besar pada pengaturan Anda dan bagaimana Anda akan mengelas.
Mesin yang lebih baru seperti 211 di bawah tidak perlu lagi mengontrol kecepatan dan tegangan umpan kawat. Anda cukup memutar dial ke ketebalan yang ingin Anda las dan mengubahnya dari sana. Mesin melakukan segalanya kecuali mengatur aliran gas.
Untuk memulai jenis tegangan yang digunakan hampir selalu elektroda D/C (+) positif. Ini berarti bahwa pegangan adalah sisi positif dari rangkaian, atau dapat dikatakan, listrik mengalir dari logam ke pegangan las. Pengaturan ini hampir tidak pernah berubah dan jika Anda perlu mengubahnya, Anda perlu melepas kabel internal dan melepaskannya.
Tegangan adalah pengaturan panas utama yang berubah tergantung pada sambungan, ketebalan logam, jenis gas, dan posisi las. Itu melakukan sebagian besar peraturan dan paling sering digunakan untuk mengubah pengaturan tukang las.
Pengaturan tegangan bervariasi tergantung pada ukuran elektroda yang digunakan, ketebalan logam, dan jenis gas apa yang digunakan. Karena tukang las MIG adalah sumber daya CV atau Tegangan Konstan, tegangan tidak terlalu berfluktuasi saat pengelasan.
Kecepatan umpan kawat mengatur seberapa banyak atau seberapa cepat kawat dimasukkan ke sambungan las. Kecepatan umpan kawat diatur dalam IPM atau Inci Per Menit. Kecepatan umpan kawat juga memiliki tujuan lain untuk mengatur arus listrik.
Saat pengelasan Stick atau TIG, pengaturan utamanya adalah arus listrik, tetapi tegangan yang berfluktuasi tergantung pada panjang busur. Dengan MIG, pengaturan voltasenya tetap sama tetapi arus listriknya berubah tergantung pada kecepatan pengumpanan kawat dan penonjolan elektroda.
Karena Anda tidak ingin mengganti kabel, pilih salah satu untuk ketebalan yang paling sering Anda gunakan.
30-130 amp:0,023 inci
40-145 amp:0,030 inci
50-180 amp:0,035 inci
75-250 amp:0,045 inci
Akhirnya, jenis gas dan laju aliran gas membantu mengatur jenis transfer. Persentase tinggi Argon atau Helium yang ditambahkan ke dalam campuran menciptakan busur yang lebih panas. Tujuan utama dari pengaturan gas adalah untuk menyediakan cukup gas untuk melindungi area las dari udara.
Laju aliran gas diatur dalam CFM atau Kaki Kubik Per Menit. Ini adalah area yang membutuhkan eksperimen. Di toko pengaturan tingkat 15 CFM mungkin cukup, tetapi daerah berangin mungkin memerlukan tingkat 50 CFM. Hal lain yang harus diperhatikan adalah jangan menyetel gas terlalu tinggi.
Laju aliran yang terlalu cepat dapat menyebabkan turbulensi dan menghisap udara sehingga mencemari las. Memiliki laju aliran gas yang tepat adalah proses coba-coba yang pada akhirnya merupakan pencarian media yang menyenangkan dari semua pengaturan dalam kondisi pengelasan saat ini.
Akhirnya, setelah semua pengaturan ini disatukan, ini menghasilkan jenis transfer yang kita inginkan dan memiliki panas yang cukup untuk menembus logam dengan benar tanpa membakar lubang melalui sambungan.
Hasil dari percobaan dan kesalahan itulah yang pada akhirnya membuat mesin tepat untuk menghasilkan lasan yang kita butuhkan, inginkan, atau harapkan untuk dibuat.
Itu semua terdengar baik-baik saja kecuali seorang insinyur atau prosedur pengelasan telah melakukan semua pekerjaan itu untuk Anda. Jika tidak, maka inilah saatnya untuk melihat bagian selanjutnya; Bagan, Pengaturan, dan Panduan Pengelasan MIG.
Akhirnya, jika Anda membutuhkan jawaban dan panduan yang tepat, maka Anda dapat membaca ini! Pabrikan sebagian besar mesin las menyertakan grafik pengelasan MIG di dalam mesin atau panduan untuk pengaturan mesinnya.
Saya ingin menyebutkan bahwa dua mesin las identik yang dibuat oleh perusahaan yang sama pada saat yang sama tidak pernah bekerja dengan cara yang sama. Ini hanya pedoman dan melakukan perubahan dari mesin ke mesin! Setiap mesin dikalibrasi secara berbeda dan semuanya bergantung pada penggunaannya dan siapa yang telah menyervisnya.
| Untuk ukuran kabel | Kalikan dengan | Mis. menggunakan 1/8 inci (125 amp) |
| .023 inci | 3,5 inci per amp | 3,5 x 125 =437,5 ipm |
| .030 inci | 2 inci per amp | 2 x 125 =250 ipm |
| .035 inci | 1,6 inci per amp | 1,6 x 125 =200 ipm |
| .045 inci | 1 inci per amp | 1 x 125 =125 ipm |
Jenis logam yang akan dilas sangat mempengaruhi setting mesin, elektroda, dan gas yang akan digunakan. Logam yang berbeda memiliki suhu leleh yang berbeda dan menahan panas itu secara berbeda.
Saat menyiapkan tukang las MIG Anda, Anda perlu tahu persis jenis logam apa yang akan Anda las. Tidak ada pengaturan tunggal yang bekerja pada setiap jenis logam. Tiga logam las MIG yang paling umum adalah:
Ketebalan logam memiliki dampak besar pada pengaturan mesin. Untuk proses lain seperti pengelasan Stick atau TIG, Anda dapat menggunakan pengaturan yang hampir sama untuk berbagai ketebalan logam. Misalnya, Anda dapat mengelas pada pelat tebal dengan setelan yang sama dengan yang digunakan untuk mengelas pelat setebal 1 inci dan seterusnya.
Sekarang pengelasan MIG di sisi lain tidak bekerja dengan cara ini! Pengaturan panas sangat bervariasi tergantung pada ketebalan logam. Bahaya terbesar dari sudut pandang kualitas lasan berasal dari penggunaan setelan panas yang terlalu rendah.
Sebagai contoh; di industri bangunan Pembangkit Listrik Tenaga Nuklir, pengelasan MIG hampir dilarang. Hal ini terjadi karena dulu banyak tukang las yang tidak menggunakan panas yang cukup dan berakhir dengan sambungan las yang tidak tembus sama sekali.
Lasan terlihat baik-baik saja tetapi beberapa ketukan dengan palu dan sambungannya terlepas. Bahkan las titik yang tepat akan jauh lebih kuat! Pengelasan MIG yang terlalu dingin akan dimasukkan ke dalam las, tetapi hanya diletakkan di permukaan sambungan. Dinginnya las sama bergunanya dengan duct tape pada sambungan.
Salah satu cara untuk memeriksa parameter Anda adalah dengan memeriksa manik las. Tampilannya menunjukkan apa yang perlu disesuaikan.
Teknologi Industri
Memposisikan titik potong dengan benar dan menyiapkan alat pemotong bubut sangat penting untuk pemutaran CNC . Anda proses, sangat mempengaruhi tingkat penghapusan, efisiensi pemotongan dan permukaan akhir. Hari ini kami akan memberikan langkah-langkah cara menyiapkan alat potong bubut dengan mudah.
Apa itu Pengelasan MIG? Pengelasan Metal Inert Gas (MIG) adalah proses pengelasan busur yang menggunakan elektroda kawat padat terus menerus yang dipanaskan dan dimasukkan ke dalam kolam las dari pistol las . Kedua bahan dasar tersebut dilebur menjadi satu. Pistol memberikan gas pelindung di sampi
Mematri aluminium telah menjadi lazim di industri manufaktur, bengkel, industri otomotif, atau bahkan di rumah orang-orang dan penghobi DIY kami. Sebagian besar pabrikan dan perusahaan reparasi menggunakan semua komponen aluminium atau sebagian besar aluminium untuk memperbaiki lubang, retak, paku
Cara Mengelas Tembaga Pengelasan tembaga tidak sulit. Panas yang dibutuhkan untuk jenis pengelasan ini kira-kira dua kali lipat yang dibutuhkan untuk baja dengan ketebalan yang sama. Tembaga memiliki konduktivitas termal yang tinggi. Untuk mengimbangi kehilangan panas ini, disarankan menggunakan t
