Pengelasan MIG: Teknik, Manfaat, dan Cara Memulai

Apa Itu Pengelasan MIG?

Pengelasan Metal Inert Gas (MIG) adalah proses pengelasan busur yang menggunakan elektroda kawat padat yang kontinu, dipanaskan dan disuntikkan ke dalam kolam las dari pistoler pengelasan. Dua bahan dasar dilelehkan bersama membentuk sambungan. Pistoler menyuntikkan gas pelindung bersama elektroda membantu melindungi kolam las dari kontaminan udara.

Metal Inert Gas (MIG) juga dikenal sebagai gas metal arc welding (GMAW). Jenis pengelasan ini pada dasarnya adalah proses pengelasan busur yang menyatukan dua logam. Ini dilakukan dengan memanaskan logam dengan bantuan busur. Busur ini terbentuk antara permukaan yang akan di las dan elektroda pengisi yang diumpankan secara kontinu.

Jenis pengelasan ini menggunakan gas pelindung untuk melindungi kolam logam las yang mencair dari bereaksi dengan elemen yang ada di atmosfer.

Pengelasan Metal Inert Gas (MIG) pertama kali dipatenkan di Amerika Serikat pada tahun 1949 untuk pengelasan aluminium. Busur dan kolam las yang terbentuk menggunakan elektroda kawat polos dilindungi oleh gas helium, yang mudah didapat pada saat itu.

Dari sekitar tahun 1952, proses ini menjadi populer di Inggris untuk pengelasan aluminium menggunakan argon sebagai gas pelindung, dan untuk karbon baja menggunakan CO2. CO2 dan campuran argon-CO2 dikenal sebagai proses metal active gas (MAG). MIG adalah alternatif yang menarik terhadap MMA, menawarkan tingkat setoran tinggi dan produktivitas tinggi.

Baca lebih lanjut: Apa itu Pengelasan Busur? atau Apa itu Pengelasan dan Jenis-jenisnya?

Apa yang Diperlukan untuk Pengelasan MIG dan Persiapannya

Seperti semua pekerjaan yang melibatkan risiko, Anda harus menjadikan keamanan sebagai prioritas utama.

• Masker wajah yang sesuai.
• Sarap tangan pelindung.
• Respirator pengelasan (jika Anda bekerja di ruang terbatas atau dengan ventilasi terbatas).
• Ekstrak asap (jika diinginkan).
• Jaket pengelasan atau jaket kulit.
• Lengan pengelasan.
• Sepatu kerja tertutup dan tahan aus.

Setelah Anda mengatasi aspek keamanan, mari kita lihat peralatan yang Anda perlukan.

• Mesin dan pistoler MIG.
• Tabung gas argon.
• Tabung gas karbon dioksida.
• Sumber daya listrik.
• Regulator gas.
• Klem grounding.
• Pengumpan kawat.

Keamanan Pertama

Sebelum memulai proyek pengelasan, penting untuk memastikan bahwa Anda memiliki pakaian pelindung yang benar dan bahaya kebakaran yang potensial telah dihapus dari area pengelasan.

Peralatan keamanan pengelasan dasar mencakup sepatu atau bot kulit, celana panjang berkeluncur, jaket api tahan api lengan panjang, sarap tangan kulit, helm pengelasan, kacamata pelindung, dan tanda kepala atau kopiah untuk melindungi bagian atas kepala Anda dari percikan dan spatter.

Persiapan Logam

Berbeda dengan elektroda stick dan flux-cored, yang mengandung jumlah aditif khusus yang lebih tinggi, kawat MIG padat tidak melawan karat, kotoran, minyak, atau kontaminan lainnya dengan sangat baik. Gunakan cuci logam atau gerinda dan bersihkan logam sebelum menyetral busur. Pastikan klem kerja Anda juga terhubung ke logam yang bersih. Impedansi listrik apa pun akan mempengaruhi kinerja pengumpan kawat.

Untuk memastikan las yang kuat pada logam tebal, buletkan sendi untuk memastikan bahwa las menembus sepenuhnya ke dalam logam dasar. Ini sangat penting untuk sendi butt.

Persiapan Peralatan

• Periksa kabel Anda. Sebelum menyetral busur, periksa peralatan pengelasan Anda untuk memastikan semua koneksi kabel rapat dan bebas dari robekan atau kerusakan lainnya.
• Pilih polaritas elektroda. Pengelasan MIG memerlukan DC elektroda positif, atau polaritas terbalik. Koneksi polaritas biasanya berada di dalam mesin.
• Atur aliran gas. Nyalakan gas pelindung dan atur laju aliran ke 20 hingga 25 kaki kubik per jam. Jika Anda mencurigai kebocoran pada mangkuk gas Anda, terapkan larutan sabun air dan cari gelembung. Jika Anda menemukan kebocoran, buang mangkuk dan pasang yang baru.
• Periksa tegangan. Terlalu banyak atau terlalu sedikit tegangan pada baik roll penggerak atau hub gulungan kawat dapat menyebabkan kinerja pengumpan kawat yang buruk. Sesuaikan sesuai buku pemilik Anda.
• Periksa konsumsi. Hapus spatter berlebih dari tabung kontak, ganti ujung kontak dan liner yang aus, dan buang kawat jika terlihat berkarat.

Pemilihan Kawat

Ada dua jenis kawat umum untuk baja. Untuk pengelasan umum, gunakan klasifikasi AWS ER70S-3. Gunakan kawat ER70S-6 ketika deoksidator lebih banyak diperlukan untuk memasang baja kotor atau berkarat. Seperti yang terkait dengan diameter kawat, diameter 0,030 inci adalah pilihan baik untuk memasang berbagai ketebalan logam dalam aplikasi rumah dan motorsport.

Saat memasang bahan yang lebih tipis, gunakan kawat 0,023 inci untuk mengurangi input panas. Untuk memasang bahan yang lebih tebal dengan rating total panas yang lebih tinggi, gunakan kawat 0,035 “(atau kawat 0,045” jika ini dalam kemampuan pengelasan Anda).

Pemilihan Gas

• Campuran 75 persen argon dan 25 persen karbon dioksida (juga dikenal sebagai 75/25 atau C25) adalah gas pelindung umum terbaik untuk karbon baja. Ini menciptakan jumlah spatter yang paling sedikit, penampilan mutiara terbaik, dan tidak mendorong logam tipis untuk terbakar melalui.
• 100 persen CO2 memberikan penetrasi yang lebih dalam tetapi juga meningkatkan spatter dan koreng akan lebih kasar dibandingkan dengan 75/25.

Tegangan dan Arus

Jumlah tegangan dan arus yang diperlukan untuk memasang las bergantung pada banyak variabel, termasuk ketebalan logam, jenis logam, konfigurasi sendi, posisi las, gas pelindung, dan kecepatan diameter kawat (di antara lainnya).

Lihat untuk Informasi Detail tentang Posisi Las

Stick Out Kawat

Stick out adalah panjang elektroda yang belum meleleh yang meluas dari ujung tabung kontak dan tidak termasuk panjang busur. Secara umum, biarkan stick out 3/8 inci dan perhatikan suara mendesis seperti bacon. Jika busur terdengar tidak stabil, mungkin karena overhang terlalu panjang, yang merupakan kesalahan yang sangat umum.

Push atau Pull Pistoler?

• Teknik push atau forehand melibatkan mendorong pistoler menjauh dari (di depan) kolam las. Mendorong biasanya menghasilkan penetrasi yang lebih rendah dan koreng yang lebih lebar dan lebih datar karena gaya busur diarahkan menjauh dari kolam las.
• Dengan teknik drag atau backhand (juga dikenal sebagai pull atau trailing technique), pistoler pengelasan diarahkan kembali ke kolam las dan ditarik menjauh dari logam yang disetorkan. Menarik biasanya menghasilkan penetrasi yang lebih dalam dan koreng yang lebih sempit dengan lebih banyak penumpukan.

Saat MIG memasang baja lembut, Anda dapat menggunakan teknik push atau pull, tetapi perhatikan bahwa mendorong biasanya menawarkan tampilan yang lebih baik dan memungkinkan Anda untuk lebih baik mengarahkan kawat ke dalam sendi.

Travel Angle

Travel angle didefinisikan sebagai sudut relatif terhadap pistoler dalam posisi tegak lurus. Kondisi pengelasan normal di semua posisi memerlukan travel angle 5 hingga 15 derajat. Travel angle di luar 20 hingga 25 derajat dapat menyebabkan lebih banyak spatter, penetrasi yang lebih sedikit, dan ketidakstabilan busur secara umum.

Work Angle

Work angle adalah posisi pistoler relatif terhadap sudut sendi pengelasan, dan bervariasi dengan setiap posisi pengelasan dan konfigurasi sendi.

Gas apa untuk MIG Welding?

MIG (Metal Inert Gas) welding adalah proses pengelasan di mana busur listrik terbentuk antara elektroda kawat yang dapat dikonsumsi dan benda kerja. Proses ini menggunakan gas iners atau campuran gas sebagai gas pelindung. Argon dan helium biasanya digunakan untuk MIG welding logam non-ferrous seperti aluminium.

Memilih Gas Pelindung yang Tepat:

Banyak aplikasi MIG welding cocok untuk berbagai pilihan gas pelindung. Anda perlu mengevaluasi tujuan pengelasan dan aplikasi pengelasan Anda untuk memilih yang benar untuk aplikasi spesifik Anda. Pertimbangkan hal berikut saat Anda membuat pilihan:

• Biaya gas
• Properti las yang selesai
• Persiapan dan pembersihan setelah las
• Bahan dasar
• Proses transfer las
• Tujuan produktivitas Anda.

Empat gas pelindung paling umum yang digunakan dalam MIG welding adalah Argon, Helium, Carbon Dioxide, dan Oxygen. Setiap memberikan keuntungan dan kerugian unik dalam aplikasi tertentu.

1. Carbon Dioxide (CO2)

Gas reaktif paling umum yang digunakan dalam MIG welding adalah karbon dioksida (CO2). Ini adalah satu-satunya yang dapat digunakan dalam bentuk murni tanpa penambahan gas iners. CO2 juga adalah gas pelindung umum yang paling hemat biaya, menjadikannya pilihan yang menarik ketika biaya bahan adalah prioritas utama.

CO2 murni memberikan penetrasi las yang sangat dalam yang berguna untuk memasang bahan tebal. Namun, ia juga menciptakan busur yang kurang stabil dan lebih banyak spatter dibandingkan ketika dicampur dengan gas lainnya. Ia juga hanya terbatas pada proses short circuit.

2. Argon

Untuk perusahaan yang menghargai kualitas las, penampilan, dan pembersihan yang berkurang setelah pengelasan, campuran 75 hingga 95 persen argon dan 5 hingga 25 persen CO2 mungkin merupakan opsi terbaik. Ini menawarkan kombinasi yang lebih diinginkan dari stabilitas busur, kontrol kolam, dan spatter yang berkurang daripada CO2 murni.

Campuran ini juga memungkinkan penggunaan proses transfer spray yang dapat menghasilkan tingkat produktivitas yang lebih tinggi dan las yang lebih menarik secara visual. Argon juga menciptakan profil penetrasi yang lebih sempit yang berguna untuk las fillet. Saat memasang logam non-ferrous – aluminium, magnesium, atau titanium – Anda harus menggunakan 100 persen argon.

3. Oxygen

Oxygen, juga gas reaktif, biasanya digunakan dalam proporsi persembilan atau kurang untuk meningkatkan fluida, penetrasi, dan stabilitas busur kolam las dalam karbon baja lembut, baja alloy rendah, dan baja stainless. Namun, ia menyebabkan endapan las oksidasi, yang mengapa tidak disarankan untuk digunakan dengan aluminium, magnesium, tembaga, atau logam eksotis lainnya.

4. Helium

Seperti argon murni, helium biasanya digunakan untuk logam non-ferrous, tetapi juga untuk stainless steel. Karena helium menciptakan profil penetrasi yang lebar dan dalam, ia bekerja baik dengan bahan tebal dan biasanya digunakan dalam proporsi antara 25 dan 75 persen helium hingga 75 hingga 25 persen argon. Dengan menyesuaikan rasio ini, penetrasi, profil koreng, dan kecepatan perjalanan berubah.

Helium menciptakan busur yang “lebih panas” yang memungkinkan kecepatan perjalanan yang lebih cepat dan tingkat produktivitas yang lebih tinggi. Namun, ia lebih mahal dan memerlukan laju aliran yang lebih tinggi daripada argon. Anda perlu menghitung nilai peningkatan produktivitas versus biaya gas yang meningkat. Dalam stainless steel, helium biasanya digunakan dalam rumus tiga bagian argon dan CO2.

Bagaimana Cara MIG Weld?

Ini adalah panduan dasar, bukan instruksi definitif. Kami akan membicarakan Anda melalui berbagai tahap MIG welding steel untuk memberi Anda pemahaman dasar tentang apa yang terlibat dalam proses ini.

Sebelum kita sampai pada metode itu sendiri, ada beberapa praktik rumah tangga yang kita perlu jalani. Pengaturan sangat penting jika Anda ingin hasil terbaik.

1. Pengaturan Mesin

Luangkan waktu untuk mengenal mesin pengelasan. Hal pertama yang harus dilakukan adalah memeriksa gulungan kawat berwarna tembaga dalam pengelasan. Pastikan ia diikat dengan nut tegangan tetapi dapat berputar bebas saat roller pemasok menarik kawat melalui pistoler pengelasan. Jika Anda memasang aluminium, kawat harus berwarna perak.

2. Tangki Gas

Tangki gas terletak di belakang MIG. Ini adalah 100 persen argon atau campuran argon dan karbon dioksida. Buka klep utama pada setiap tangki untuk melihat apakah penuh. Indikator harus membaca antara 0 dan 2.500 PSI. Atur regulator ke 15-25 PSI tergantung pada apa yang Anda las.

3. Pistoler Pengelasan

Pastikan kawat stang ada di pistoler pengelasan dan melengkung sedikit melalui ujung logam. Ujungnya adalah korban dan bervariasi tergantung pada ketebalan dan jenis logam yang di las. Tekan pemicu untuk memastikan tidak ada masalah dan kawat melewati.

4. Klem Grounding

Klem grounding adalah katoda dalam rangkaian dan melengkapi rangkaian antara pistoler pengelasan, mesin pengelasan, dan benda kerja. Pastikan ia terpasang pada proyek, dan koneksi bersih, tanpa karat atau puing yang menghambat operasi. Setelah Anda puas bahwa semuanya terbaik, saatnya untuk memulai.

5. Siapkan Las

Anda tidak boleh meremehkan pentingnya persiapan las. Menghapus bercak dan menggerinda karat akan semua membantu meningkatkan integritas las Anda.

6. Siapkan Area

Logam cair dapat melesat jauh. Oleh karena itu, penting bahwa tidak ada bahan mudah terbakar di jalur melesat pengelasan. Hapus plastik, kertas, atau kain yang bisa memburu dan terbakar.

Siapkan pemadam api karbon dioksida untuk keadaan darurat. Jangan pernah menggunakan air untuk memadamkan api saat berdiri di dekat mesin kuat yang dipenuhi listrik mematikan. Kita semua tahu bahwa air dan listrik adalah resep untuk bencana.

7. Pakai Alat Keselamatan Anda

Tempatkan masker wajah di kepala Anda, tetapi pada titik ini, tidak perlu menurunkan masker sambil Anda menyiapkan area pengelasan. Pakai sarap tangan pengelasan dan pastikan lengan Anda dilindungi dengan lengan pengelasan. Saat bekerja di area sempit atau tidak terventilasi dengan baik, pakai respirator untuk menghindari risiko kehilangan napas.

Jangan pernah memasang galvanized steel, karena seng memanaskan selama proses galvanisasi dan memancarkan gas beracun. Saat dihirup, menyebabkan gejala seperti flu yang dapat berlangsung beberapa hari. Ini kadang disebut sebagai “metal shower”. Meskipun gejala sementara, efek yang lebih lama pada paru-paru Anda dapat bencana.

Lihat artikel tentang Apa itu Galvanizing?

8. Pasang Klem Grounding

Ini dapat dipasang pada permukaan logam apa pun untuk melengkapi rangkaian listrik. Proyek logam atau meja pengelasan akan cukup.

9. Buka Silinder Gas

Longgar nut penyesuaian pada regulator gas dan putir roda di atas tabung untuk melegakkannya. Pastikan tangan Anda di sekitar tepi roda dan bukan di atasnya jika tekanan meningkat dan roda terbang.

Juga, jangan membungkuk di atas tabung saat membuka klep. Berdiri di seberangnya dan pada jarak lengan. Anda akan memperhatikan bahwa PSI pada meter mulai meningkat. Anda dapat mulai memasang saat Anda mencapai lebih dari 1.000 PSI. Sekarang saatnya untuk mengecilkan skru penyesuaian pada regulator hingga PSI membaca antara 15-25.

10. Temukan Pengaturan Pengelasan

Banyak pengelasan MIG memiliki pengaturan pengelasan yang terletak di bagian bawah tutup. Bagan ini adalah panduan yang berguna untuk menentukan tegangan dan kecepatan. Untuk latihan ini, kita akan menggunakan ketebalan kawat 0,035 inci, dan komposisi gas adalah 75 persen argon dan 25 persen karbon dioksida. Variabel lain yang harus ditentukan untuk pengaturan adalah ketebalan bahan.

Bagi banyak pengelasan MIG, pengaturan pengelasan terletak di bagian bawah tutup. Tabel ini adalah panduan praktis untuk menentukan tegangan dan kecepatan. Untuk latihan ini, kita akan menggunakan kawat 0,035 inci dan komposisi gas adalah 75 persen argon dan 25 persen karbon dioksida. Variabel lain yang menentukan pengaturan adalah ketebalan bahan.

11. Nyalakan Pengelasan

Colokkan pengelasan ke sumber daya dan nyalakan. Pastikan tidak ada benda atau puing yang akan menghambat kemajuan Anda atau menempatkan Anda dalam bahaya.

12. Atur Kecepatan Kawat dan Tegangan

Menggunakan tabel yang sama dari langkah 4, atur kecepatan kawat dan tegangan ke pengaturan yang diinginkan. Contoh ini mengasumsikan Anda memasang logam 18 gauge. Jadi kecepatan kawat harus 16 dan tegangan 120.

Jika pengaturan terlalu tinggi, lubang akan muncul di benda kerja Anda saat ia meleleh melalui las. Jika pengaturan terlalu rendah, las akan menumpuk dalam ledakan karena terlalu banyak kawat akan diumpankan dan disemprotkan untuk membuat las yang lemah.

Anda akan tahu ketika pengaturan tepat saat Anda mulai memasang dengan lancar dan merata dan memasang dengan bebas. Juga, dengarkan suara berkelip, sedikit seperti lebah yang terlalu bersemangat. Ini harus memberitahu Anda bahwa pengaturan tegangan dan kecepatan benar.

Tip: Jika Anda memasang aluminium, Anda harus mendengar denguran rendah alih-alih percikan dan pop.

13. Periksa Kawat di Pistoler Pengelasan

Harusnya ada sekitar satu inci atau lebih kawat pengelasan yang melengkung melalui ujung pistoler pengelasan. Jika terlalu banyak, potong ke ukuran.

14. Mulai Las

Turunkan masker wajah dan mulai memasang logam. Anda dapat menggunakan teknik push atau pull. Push menghasilkan las yang lebih datar tetapi lebih lebar, sementara pull menghasilkan penetrasi las yang lebih erat dan lebih dalam.

Coba letakkan koreng dalam pola zigzag atau lingkaran konsentrik yang menciptakan pola bergelombang dan berkelok. Sudut di mana Anda bekerja juga tergantung pada jenis sendi yang Anda las.

Gerakkan pistoler ke bawah dari atas las. Pastikan koreng sekitar satu hingga dua inci panjang. Jika Anda tinggal lebih lama, ada risiko logam akan memanaskan, yang dapat merusak dan melemahkan. Las satu titik, lalu pindah ke yang lain, dan seterusnya. Anda kemudian dapat menyelesaikan dengan menyatukan setiap bagian di akhir.

Saat Anda mencapai akhir benda kerja, balikkan pengumpan kawat ke pengaturan terendah.

15. Tutup Klep Silinder

Putir klep tabung gas dengan tangan, hingga erat.

16. Buang Regulator

Tekan pemicu pada pistoler pengelasan karena ini akan mengeluarkan regulator. Perhatikan Cubic Feet Per Hour (CFH) turun ke level terendah yang mungkin. Kawat masih diumpankan karena pengumpan kawat lebih tinggi dari nol.

Anda juga dapat melegakkan skru penyesuaian pada regulator hingga longgar.

17. Matikan Pengelasan

Matikan pengelasan baik di mesin maupun sumber daya. Lepaskan helm pengelasan dan alat keselamatan Anda tetapi jangan lepaskan sarap tangan Anda. Tolong jangan sentuh logam karena mungkin masih panas, dan triknya adalah biarkan pendingin secara alami untuk las terbaik.

Anda sekarang dapat melepaskan klem grounding dan menggulung kawat dengan rapi. Sekarang lepaskan sarap tangan Anda.

Tips untuk MIG Welding

Menerapkan salah satu dari tips ini kemungkinan besar akan meningkatkan kualitas dan daya tahan las Anda.

1. Bersihkan, Bersihkan, Bersihkan

Kegagalan utama las MIG adalah porositas. Penyebab porositas paling umum adalah memasang permukaan kotor, berminyak, atau dicat. Semua kontaminan ini terperangkap dalam las, menghasilkan lubang yang menyerupai spons.

“Terlalu sering, petani tidak menyiapkan logam dengan cukup baik sebelum pengelasan,” kata John Leisner dari Miller Electric. “Ini mencakup penggerusan atau penghapusan cat, karat, kotoran dan kontaminan permukaan lainnya serta penggerusan sepenuhnya retak yang seringkali melebihi apa yang segera terlihat.”

2. Dapatkan Ground yang Baik

Collier menganggap ini sebagai kesalahan paling umum dalam MIG welding. “Pengelasan Anda tidak peduli apakah Anda memiliki lantai yang buruk. Ini terus memompa kawat pengelasan meskipun apakah pistoler Anda goyah atau goyah,” katanya.

Karl Hoes dari Lincoln Electric mengatakan bahwa busur pengelasan memerlukan arus untuk mengalir dengan lancar melalui rangkaian lengkap. Arus pengelasan mencari jalur dengan resistensi terendah. Jadi jika perhatian tidak diberikan untuk menempatkan tempat las di dekat busur, arus dapat menemukan jalur lain. Pasang klem dengan kuat pada logam polos, sedekat mungkin dengan busur.

3. Pertahankan Stick Out Pendek

Sebagai aturan umum, pertahankan jarak kawat melengkap dari ujung ujung kontak pistoler antara 1/4 dan 3∕8 inci. “Tip sederhana ini dapat memberikan efek terbesar pada MIG welding Anda,” kata Jody Collier.

4. Gunakan Kedua Tangan

“Gunakan kedua tangan jika memungkinkan,” Collier mendorong. “Istirahatkan teluk leher pistoler di satu tangan dan pegang bagian dengan pemicu di tangan lain. Jangan ragu ketika memegang tangan pendukung dekat dengan las. Dapatkan sarap tangan pengelasan yang tahan panas dan tebal jika Anda membutuhkannya.”

5. Dengarkan Pengelasan Anda

Musik bagi telinga Anda adalah denguran konstan saat pengelasan. Sisingan konstan dapat menunjukkan pengaturan tegangan Anda terlalu tinggi, kata Leisner. “Suara yang keras dan kasar dapat menunjukkan tegangan terlalu rendah. Suara beriak seperti mesin berjalan menunjukkan pengaturan arus terlalu tinggi,” katanya.

6. Pertahankan Busur di Depan

“Untuk penetrasi yang lebih baik, pertahankan busur di tepi depan kolam las,” kata Collier.

Pengecualian dari aturan ini adalah saat memasang logam lembut tipis. Dalam hal ini, pertahankan busur lebih jauh di dalam kolam untuk mencegah burn-through.

7. Cocokkan Roll Drive, Liner Kabel Pistoler, Ujung Kontak dengan Ukuran Kawat

Secara mengejutkan, pencocokan dasar ini sering diabaikan. Jika Anda mencoba menjalankan kawat diameter .030 melalui roll .035, Anda akan terus-menerus mengubah kecepatan pemasukan dan tidak pernah mendapatkan pengaturan yang tepat, karena gerimis pada roll terlalu besar. Nasihat yang sama berlaku untuk liner kabel pistoler dan ukuran ujung kontak.

8. Push atau Pull

Metode paling umum adalah mendorong pistoler ke arah las (metode forehand). Pengelasan forehand menghasilkan penetrasi dangkal dengan permukaan datar, lebar, dan halus.

Pendekatan kedua datang saat Anda menarik pistoler (metode backhand). Ini menghasilkan las penetrasi dalam yang sempit dan tinggi di tengah.

Jadi metode apa yang harus Anda gunakan? Itu tergantung pada ketebalan logam yang Anda las dan seberapa dalam Anda perlu menembus las.

9. Perhatikan saat Las di Luar Posisi

Jika Anda memasang secara vertikal, horizontal, atau di atas, “pertahankan kolam las kecil untuk kontrol koreng las terbaik, dan gunakan ukuran diameter kawat terkecil yang Anda miliki,” kata Leisner.

10. Ganti Ujung Kontak dengan Luas

“Ujung kontak murah,” kata Collier. “Simpan satu paket di kotak alat Anda dan ganti dengan sering.” Ujung kontak yang aus biasanya berovol dan menyebabkan busur tidak stabil. Juga, jika ujung masuk ke dalam kolam las cair, harus segera diganti. Bagi sebagian besar pengelasan kasual, aturan yang baik untuk memastikan pengelasan berkualitas tinggi adalah mengganti ujung setelah mengonsumsi 100 pound kawat.

11. Baca Koreng Anda

Anda dapat mempelajari banyak hal dengan melihat koreng las yang selesai, kata Leisner.

Koreng berbentuk cekung atau tali sering menunjukkan pengaturan Anda terlalu dingin untuk ketebalan perbaikan dan tidak cukup panas yang dihasilkan untuk menembus logam dasar. Koreng berbentuk cekung menunjukkan masalah dengan input panas.

Keuntungan MIG Welding

• Produktivitas Tinggi: Banyak pengelasan akan menikmati produktivitas yang lebih tinggi karena waktu yang dihemat dengan tidak perlu terus-menerus mengganti batang atau menggerakkan slag, serta tidak perlu menyeka las berulang kali. Mereka mampu bekerja lebih cepat dan lebih bersih.
• Mudah Dipelajari: Salah satu keuntungan teratas MIG welding adalah kesederhanaannya. Pengelasan dapat mempelajari cara MIG welding dalam beberapa jam, dan beberapa instruktur klaim mereka dapat memberikan pelatihan dasar dalam dua puluh menit—dengan mayoritas waktu dihabiskan untuk menyeka las. TIG welding memerlukan waktu lama untuk dipelajari, dan sebagian besar pengelasan yang bekerja pada proyek rumah tidak ingin menanam waktu padanya. Satu instruktur menggambarkan MIG welding sebagai proses “point and shoot”.
• Sederhana dan Las yang Bagus: MIG memberikan visibilitas kolam las yang lebih baik. Tambahkan ini ke kesederhanaan proses dan kontrol yang ditawarkan oleh kawat otomatis, dan MIG membuatnya sederhana untuk menghasilkan las yang terlihat bagus.
• Bersih dan Efisien: Karena MIG menggunakan gas pelindung untuk melindungi busur, ada kehilangan unsur alloy yang sangat sedikit saat logam transfer melintasi busur. Tidak ada slag yang harus dihapus, yang umum untuk pengelasan stick, dan hanya sedikit spatter las yang dihasilkan. Setelah pembersihan singkat, pengelasan MIG akan kembali bekerja dalam sebagian kecil waktu berkat pembersihan minimal yang diperlukan.
• Serbaguna: MIG welding sangat serbaguna dan dapat memasang berbagai macam logam dan alloy, sambil beroperasi dengan berbagai cara, seperti semi dan otomatis penuh. Meskipun MIG welding berguna untuk banyak proyek pengelasan rumah, juga digunakan oleh sejumlah besar industri. MIG digunakan untuk logam berikut: aluminium, tembaga, stainless steel, baja lembut, magnesium, nikol, dan banyak alloy mereka, serta besi dan sebagian besar alloynya.
• Kecepatan Pengelasan yang Lebih Cepat: Kawat yang diumpankan secara kontinu mempertahankan kedua tangan bebas untuk MIG welding, yang meningkatkan kecepatan pengelasan, kualitas las, dan kontrol keseluruhan.

Kekurangan MIG Welding

• Biaya: Pengelasan akan segera menyadari bahwa peralatan MIG welding lebih kompleks dan mahal, sambil juga mengorbankan portabilitas. Selain itu, gas pelindung, elektroda, dan ujung serta nozzle pengganti untuk MIG welding dapat bertambah.
• Posisi Terbatas: Fluida kolam las dan input panas tinggi dari MIG welding melarangnya untuk pengelasan vertikal atau di atas. Meskipun beberapa pengelasan tidak akan pernah memikirkan untuk memasang di salah satu posisi ini, pertimbangkan faktor ini saat memutuskan apakah akan membeli MIG welding untuk memastikan ia dapat menyelesaikan semua pekerjaan yang direncanakan untuknya.
• Tidak Cocok untuk Pengelasan Luar Ruangan: Selain tidak portabel, MIG welding juga tidak cocok untuk bekerja di luar ruangan karena menggunakan gas pelindung untuk melindungi kesucian las. Angin akan mengacaukan gas pelindung dan mempengaruhi kualitas las. MIG welding juga tidak dapat ditarik ke lapangan untuk memperbaiki traktor, tetapi bekerja hegar di garasi untuk pekerjaan otomotif.
• Laju Pendingin yang Cepat: Logam yang di las akan pendingin pada laju yang lebih tinggi karena tidak dicakup oleh slag ketika las selesai.
• Tidak Cocok untuk Logam Tebal: Meskipun MIG welding cocok untuk logam tipis, ia tidak memberikan penetrasi yang tepat untuk baja tebal yang memerlukan las padat.
• Gas Pelindung: Botol gas pelindung dapat memakan waktu untuk diganti dan dapat mengganggu saat pengelasan.
• Waktu Persiapan Logam: Sebelum memasang dengan MIG welding, bahan harus bebas dari karat atau kotoran untuk mendapatkan las yang baik dan demi keselamatan.

Apa yang Digunakan MIG Welding?

MIG/MAG welding adalah teknik serbaguna yang cocok untuk komponen lembut tipis dan bagian tebal. Busur dibuat di antara ujung elektroda kawat dan benda kerja, meleleh keduanya untuk membentuk kolam las. Kawat berfungsi sebagai sumber panas (melalui busur di ujung kawat) dan logam pengisi untuk sendi pengelasan.

Metal inert gas welding secara umum digunakan untuk bahan besar dan tebal. Kawat yang dapat dikonsumsi digunakan yang berfungsi sebagai elektroda dan bahan pengisi.

Dibandingkan TIG welding, jauh lebih cepat, menghasilkan waktu proyek yang lebih pendek dan biaya produksi yang lebih rendah. Selain itu, lebih mudah dipelajari dan menghasilkan las yang memerlukan sedikit atau tidak perlu pembersihan dan finishing. Namun, las tidak sejepit, rapat, atau bersih seperti proses pengelasan TIG.

FAQs.

Apa itu MIG Welding?

Metal Inert Gas (MIG) welding is an arc welding process that uses a continuous solid wire electrode heated and fed into the weld pool from a welding gun. The gun feeds a shielding gas alongside the electrode helping protect the weld pool from airborne contaminants.

Apa yang Digunakan MIG Welding?

MIG/MAG welding is a versatile technique suitable for both thin sheet and thick section components. An arc is struck between the end of a wire electrode and the workpiece, melting both of them to form a weld pool. The wire serves as both a heat source (via the arc at the wire tip) and filler metal for the welding joint.

Apa Tips untuk MIG Welding?

Putting to practice any of these tips is likely to improve the quality and durability of your weld.

• Clean, Clean, Clean.
• Get a Great Ground.
• Keep Your Stick Out Short.
• Use Both Hands.
• Listen To Your Welder.
• Keep The Arc Up Front.
• Match Drive Rolls, Gun Cable Liner, Contact Tip to the Wire Size
• Push or pull.

Bagaimana Cara MIG Weld?

MIG welding is an arc welding process in which a continuous solid wire electrode is fed through a welding gun and into the weld pool, joining the two base materials together. Shielding gas is also sent through the welding gun and protects the weld pool from contamination. In fact, MIG stands for metal inert gas.

Gas apa untuk MIG Welding?

MIG (Metal Inert Gas) welding is a welding process in which an electric arc forms between a consumable wire electrode and the workpiece. This process uses inert gases or gas mixtures as shielding gas. Argon and helium are typically used for the MIG welding of non-ferrous metals such as aluminum.

Apa yang Digunakan MIG Welding?

MIG- i.e., metal inert gas welding is generally used for large and thick materials. It employs a consumable wire that acts as both the electrode and the filler material. Compared to TIG welding, it is much faster, resulting in shorter lead times and lower production costs.

Apa perbedaan antara MIG dan TIG welding?

The difference between the two is the way the arc is used. MIG (metal inert gas) welding uses a feed wire that constantly moves through the gun to create the spark, then melts to form the weld. TIG (tungsten inert gas) welding uses long rods to fuse two metals directly together.

Manakah yang lebih baik arc atau MIG welding?

Some argue that stick welding is stronger than MIG welding since it offers better penetration for thicker materials. However, MIG welding can provide good welds despite not being as effective on thicker metals, and is better for joining thinner metals with a good finish and less risk of burn-through.

Apakah MIG welding mudah?

MIG welding is the awesome process of using electricity to melt and join pieces of metal together. MIG welding is sometimes referred to as the “hot glue gun” of the welding world and is generally regarded as one of the easiest types of welding to learn.

Apa yang lebih kuat MIG atau TIG?

TIG welding produces cleaner and more precise welds than MIG welding or other Arc welding methods, making it the strongest. That said, different welding jobs may require different methods, while TIG is generally stronger and higher in quality, you should use MIG or another method if the job calls for it.

Apa kekurangan MIG welding?

M.I.G. and M.A.G.S. Disadvantages

• Higher initial setup cost.
• Atmosphere surrounding the welding process has to be stable (hence the shielding gasses), therefore this process is limited to draught free conditions.
• Higher maintenance costs due to extra electronic components.

Apakah saya harus belajar TIG atau MIG welding?

MIG is the faster method of welding, making it ideal for projects requiring higher production rates. Project size: The size of your project could determine which form of welding to choose. TIG welds are better for thinner metals and smaller projects because they produce precise and clean welds.

Dapatkah Anda memasang stainless dengan MIG?

Stainless steel can be welded with shielded metal arc welding (MIG), gas tungsten arc welding (TIG), and stick welding, and each of these processes will yield a slightly different result.

Apa pengelasan yang paling mudah digunakan?

MIG welding is generally the easiest type of welding for a beginner to learn. MIG welders use a feed wire that runs through the machine at a preselected speed. This makes the process relatively fast and produces consistent welds.

Manakah yang lebih murah MIG atau stick?

MIG. While stick welders are less expensive and more familiar for most farmers, stick welding does have its shortcomings in the modern shop. Stick welding thin materials may be difficult or impossible.

Jenis pengelasan apa yang harus digunakan pemula?

MIG welders are among the best type for beginners, as they’re designed with a wire welding electrode on a spool that is fed at a pre-selected speed through a welding gun. As a semi-automatic or automatic process, gas metal arc welding (GMAW or MIG), is the easiest to learn.

Dapatkah saya mengajar diri sendiri untuk MIG weld?

Anyone can learn MIG welding online, from your own home in a matter of hours. I’m being real with you here. All it really takes is investing a little money in a decent wire feed welder or a MIG welder and you’ll be completely on your way.

Dapatkah Anda mengajar diri sendiri untuk memasang?

Most people can learn the fundamentals of welding on their own to make basic fabrications and do common repair work by researching content from reliable sources and a lot of practice. However, if you have professional intentions, you cannot reach a high skill level fast enough without the guidance of experts.

Dapatkah MIG memasang Aluminium?

It is possible, but it can be really hard and incredibly frustrating. Aluminum is a softer metal than steel and stainless, so trying to feed it through a torch lead becomes much more difficult because it bends easier. There are a few ways to combat this with your MIG torch.

Apa logam terkeras untuk dipasang?

Aluminum is a metal that is very hard to weld due to its melting point, the conductivity of heat, and ductility.

Apakah Anda memerlukan gas untuk MIG welding?

“MIG,” short for metal inert gas, actually tells a lot about this method of welding. It actually requires gas for shielding: the gas involved in the welding process prevents the molten welding pool from interacting with the surrounding gases in the air.

Baca Artikel Terkait Kami

• Apa itu Pengelasan dan Jenis-jenis, proses dan posisi?
• Apa itu Arc Welding?
• Apa itu Seli Pengelasan dan jenis-jenisnya?
• Apa itu Spot Welding?