Orang-orang yang bergerak dalam industri pendiri harus menjalani hidup karena suasana tidak sehat yang berlaku di dalam pengecoran. Dengan demikian ada kebutuhan vital untuk modernisasi di bidang industri tertentu. Langkah-langkah yang mengarah pada peningkatan produksi, peningkatan kualitas dan pengurangan biaya produksi, langkah-langkah yang bertujuan untuk meningkatkan kondisi kerja dengan tujuan memastikan kehidupan yang aman, sehat dan bahagia bagi pekerja layak mendapatkan modernisasi dan mekanisasi.
Modernisasi
Modernisasi pengecoran meliputi:(1) perubahan ke peralatan pengecoran yang lebih baik dan lebih baru (2) menggunakan teknik pencetakan, peleburan dan pengecoran yang lebih baru, lebih baik, dan lebih ekonomis; dan (3) menciptakan kondisi yang tidak membuat pengecoran menjadi kotor, berdebu dan penuh asap, yaitu memperbaiki kondisi kerja di pengecoran, memberikan penerangan yang memadai, sirkulasi udara, ekstraksi debu, dll.
Keuntungan modernisasi
Modernisasi bila direncanakan dengan baik membawa beberapa keuntungan antara lain sebagai berikut:
Meningkatkan kualitas casting.
Meningkatkan produksi.
Mengurangi biaya produksi.
Meningkatkan keselamatan bagi pekerja.
Membuat kondisi kerja menyenangkan dan tidak melelahkan.
Membangun moral para pekerja.
Mekanisasi
Mekanisasi menyiratkan pemanfaatan mesin untuk menyelesaikan pekerjaan yang sebelumnya dilakukan dengan tangan. Mesin dapat digunakan untuk menyiapkan pasir, pencetakan dan pembuatan inti, penuangan, penanganan material dan banyak kondisi serupa lainnya. Sejauh mana pengecoran dapat dimekanisasi tergantung pada jumlah dan jenis produksi.
Untuk pesanan kecil maupun untuk produksi coran berukuran besar, Mekanisasi tidak ekonomis dan tidak praktis. Di sisi lain, pengecoran yang membuat suku cadang mobil, motor listrik, dan lainnya yang serupa di mana pekerjaannya bersifat berulang, Mekanisasi itu ekonomis dan praktis.
Area mekanisasi
Mechainsation memiliki dampak yang berbeda pada area yang berkaitan dengan persiapan dan pengendalian pasir, pencetakan dan pembuatan inti, peleburan dan penuangan, operasi pengocokan, penanganan material, dan pengendalian debu dan asap. Beberapa area dalam pengecoran telah dijelaskan di bawah ini. Ini adalah:
1. Unit persiapan pasir :- Unit persiapan pasir terdiri dari pemisah magnetik yang menghilangkan partikel besi dari pasir yang kembali, autoriddle yang menghilangkan bahan asing, penghancur yang mengaduk pasir untuk digunakan kembali, dan aerator yang membantu meningkatkan kemampuan mengalir pasir, dan hopper yang bertindak sebagai penyimpanan pasir sebelum dikirim untuk dipertimbangkan
2. Unit cetakan dan pembuatan inti :- Unit ini menggunakan sejumlah besar jenis mesin pencetak dan pembuat inti yang berbeda, yang telah dijelaskan sebelumnya. Sejauh mana peralatan ini dapat digunakan tergantung pada sifat produksi.
3.Unit pelelehan, penuangan, dan pengocokan :- Ini terdiri dari berbagai jenis tungku peleburan, perangkat pengisian mekanis untuk tungku, sendok yang dioperasikan secara mekanis, derek, alat pengangkat, konveyor dan mekanisme pengocok getar, dll.
4.Unit penanganan material :- Unit ini mencakup berbagai jenis peralatan penanganan material seperti konveyor sabuk, konveyor apron, konveyor penerbangan, konveyor reciprocating dan osilasi, konveyor rol, lift ember, kerekan mono-rel, berbagai jenis derek dan banyak lainnya untuk pengangkutan pasir, cetakan, inti, logam cair, coran dan bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi.
5.Unit pengontrol debu dan asap :- Unit ini terdiri dari pengumpul debu dan asap yang dirancang dengan baik yang dapat membersihkan udara yang tercemar dan menjaga kondisi kerja yang higienis. Ini termasuk filter, siklon, pengumpul debu sentrifugal, scrubber, dll.
Gambar Menunjukkan jalur otomatis untuk cetakan sedang dengan fasilitas sirkulasi pola, penuangan semiotomatis, dan pendinginan sekunder. Tata letak menyajikan bagian dari Künkel, Wagner &Condition., Jerman Barat.
Keuntungan mekanisasi
Mekanisasi Pengecoran memberikan keuntungan sebagai berikut:
Peningkatan produksi dari ruang lantai pengecoran tertentu dan produktivitas yang lebih tinggi.
Tindakan bea cukai yang memiliki tingkat akurasi yang lebih tinggi, toleransi penutupan, dan penyelesaian permukaan yang lebih baik.
Penghematan waktu dan tenaga yang sangat besar karena semua operasi dilakukan secara mekanis.
Kondisi kerja yang lebih higienis dan sehat, serta peningkatan kepuasan kerja.
Meminimalkan cacat casting.
Pengurangan biaya produksi dan keuntungan lebih tinggi
Peningkatan penghasilan para pekerja.
Modernisasi dan Mekanisasi Foundries sangat penting dan membutuhkan waktu untuk meningkatkan produksi dan kemudahan proses yang digunakan yang pada gilirannya dapat menghemat waktu, tenaga dan uang.
