Produksi Baja Efisien dengan Tungku Induksi Tanpa Nokoh Frekuensi Menengah

Tungku induksi tanpa nokoh frekuensi menengah umumnya digunakan untuk produksi baja di pabrik peleburan baja kapasitas rendah. Tungku induksi dilengkapi dengan konverter untuk menghasilkan frekuensi menengah yang diperlukan dari frekuensi 50 Hz suplai listrik. Untuk ini, tegangan arus searah dihasilkan dalam rectifier, dan dikirim ke inverter melalui selang halus, dan tegangan frekuensi menengah dihasilkan dalam inverter dengan bantuan kapasitor kompensasi dan induktivitas keritel tungku. Pengaturan konverter dilakukan oleh elektronika kontrol bawaan. Pengaturan tungku dilakukan menggunakan perangkat di kabinet operasi dan jika perlu dengan bantuan prosesor.

Transformer digunakan untuk suplai energi. Transformer tungku terhubung ke jaringan suplai listrik. Transformer mengonversi tegangan suplai menjadi tegangan yang diperlukan untuk operasi tungku yang biasanya 770 V untuk tungku induksi frekuensi menengah. Transformator biasanya dilengkapi dengan perangkat pemantauan bawaan seperti termometer, pemantauan tingkat pengisian minyak, relé Buchholz, dan dehumidifier udara.

Peleburan dilakukan di dalam silah refraktori yang biasanya terbuat dari refraktori monolitik asam (berbasis silica) atau netral (berbasis alumina). Silah dipanaskan oleh keritel tungku induksi yang mengelilingi salah.

Pembuatan panas dalam tungku induksi terdiri dari beberapa aktivitas siklus. Aktivitas ini dikenal sebagai 'siklus panas' atau 'siklus produksi'. Siklus panas memiliki dua komponen, yaitu siklus peleburan dan siklus non-produksi. Siklus peleburan adalah periode ketika daya maksimum diterapkan secara berkelanjutan ke tungku dan muatan ditambahkan. Siklus non-produksi adalah ketika tidak ada atau daya terkurang diterapkan, seperti saat muatan awal ditambahkan, saat escoria dibuang, saat titik nidupan suhu atau contoh analisis diambil, menunggu hasil analisis, dan penuapan tungku kosong dll. Utilisasi tungku adalah siklus peleburan dibagi oleh siklus panas yang dinyatakan dalam persentase.

Siklus Produksi dan Utilisasi Tungku

Jika siklus peleburan adalah 80 menit dan siklus non-produksi adalah 40 menit, maka siklus panas adalah 120 menit. 80 menit siklus peleburan dibagi oleh 120 menit siklus panas kali 100 menghasilkan utilizasi 66,67 persen. Jika dalam tungku induksi, proses yang memerlukan 10 ton baja cair untuk ditap per panas dan siklus panas sehingga hanya dapat mencapai utilizasi 66,67 persen, maka diperlukan suplai listrik yang mampu melebur 15 ton per panas.

Tungku induksi untuk melebur besi spons harus memiliki rasio luas persilang terhadap volume yang besar sehingga transfer panas tinggi dan untuk menjaga escoria tetap panas dan cair. Tungku induksi menggunakan prinsip transformator induksi, yaitu ketika konduktor listrik ditempatkan dalam medan magnet yang berfluktuasi maka tegangan diinduksi dalam konduktor. Dalam tungku silah, tegangan ini menyebabkan arus eddy yang kuat, yang karena resistensi bahan, menyebabkan bahan dipanaskan dan akhirnya meleleh. Air digunakan untuk pendinginan keritel. Garis pendinginan air dipantau rigu volume dan suhu.

Selama produksi baja, jumlah energi listrik yang signifikan diperlukan. Selain energi teoritis yang diperlukan untuk produksi baja, energi juga diperlukan untuk mengkompensasi kerusakan yang terjadi saat produksi baja. Kerusakan energi meningkatkan konsumsi energi spesifik dan menurunkan efisiensi tungku. Kerusakan yang terjadi selama produksi baja antara lain kerusakan termal, kerusakan keritel tungku, kerusakan bank kapasitor, kerusakan konverter, dan kerusakan di sisi utama transformer. Kerusakan termal adalah kerusakan utama dan menyumbang maksimum terhadap kehilangan energi. Kerusakan termal utama dalam tungku induksi adalah radiasi panas dari atas tungku, konduksi dari lining refraktori, kehilangan panas dalam air pendinginan keritel, panas yang dibawa oleh escoria yang dibuang, dan panas yang dibawa oleh gas yang dipancarkan dari atas tungku. Semakin lama waktu panas, semakin besar konsumsi energi dan semakin rendah efisiensi tungku.

Faktor yang Mempengaruhi Konsumsi Energi

Faktor yang mempengaruhi konsumsi energi listrik dalam tungku antara lain kotoran yang masuk ke tungku dengan logam bekas, muatan material berkarat, densitas massa rendah logam bekas, recarburizing baja saat baja hampir siap, tidak menggunakan daya penuh untuk peleburan, pembentukan escoria berlebih, generasi asap dan emisi berlebih, kehilangan logam berlebih karena tumpahan dan percikan, waktu pembuatan panas karena siklus produksi yang lebih panjang berarti kerusakan termal lebih tinggi akibat radiasi dan konduksi, dan penahanan panas yang selesai dalam tungku. Faktor yang memiliki efek maksimum pada konsumsi energi adalah tingkat utilizasi tungku. Semakin tinggi utilizasi berarti siklus produksi yang efisien energi.

Bahan Muatan dan Operasi Tungku

Bahan muatan yang digunakan untuk membuat panas penting untuk mengontrol kualitas baja yang dibuat dalam tungku induksi. Bahan memastikan bahwa baja cair yang dibuat memiliki sifat mekanis dan komposisi kimia yang diinginkan setelah cetakan dan bebas dari cacat. Selain kualitas baja, bahan muatan juga mempengaruhi volume escoria yang dihasilkan, umur lining refraktori, dan keselamatan pabrik serta personel. Bahan muatan bersama dengan praktik pengisian juga memiliki pengaruh signifikan pada konsumsi energi listrik spesifik dan produktivitas tungku.

Dalam tungku induksi, bahan muatan utama adalah logam yang terdiri dari logam bekas dan besi spons. Kedua logam bekas baja dan logam bekas besi digunakan. Logam bekas besi membawa karbon ke dalam kolam tungku. Besi mentah juga kadang digunakan dalam beberapa tungku untuk tujuan memperkenalkan karbon ke dalam kolam. Rasio bahan-bahan ini yang digunakan untuk menghasilkan panas bergantung pada ketersediaan relatif mereka dengan biaya ekonomis di lokasi pabrik. Dalam kasus tungku induksi menggunakan rasio besi spons terhadap logam bekas yang tinggi, penambah karbon misalnya batu bara anthracite atau cok petrol juga ditambahkan untuk mengontrol konten karbon kolam. Logam diisi ke dalam tungku secara mekanis atau manual.

Kontrol operasi peleburan dalam tungku dan kimia baja cair tergantung pada tingkat di mana campuran logam dapat dioptimalkan. Kualitas logam perlu diketahui untuk campuran muatan yang tepat untuk operasi tungku yang efisien. Untuk meningkatkan kualitas baja yang dihasilkan, kualitas logam bekas masukan perlu dikontrol. Parameter penting yang perlu dikontrol dalam muatan logam bekas antara lain ukuran, densitas massa, komposisi kimia, kebersihan material logam bekas yang berarti bebas dari kontaminan seperti karat, sisik, pasir, kotoran, minyak/lemak, dan lapisan non-logam seperti seng, timah, dan kromium dll.

Elemen residu yang paling menuntut dari logam bekas seperti tembaga, kobalt, timah, arsenik, antimoni, nikel, dan molibdenum akhirnya terkonsentrasi dalam baja. Kehadiran mereka dalam baja menimbulkan resistensi yang tidak diinginkan terhadap deformasi, kerapuhan panas, dan cacat mekanis.

Jika bagian logam bekas panjang dan melampaui bagian atas tungku, ini, meskipun akhirnya meleleh tapi membutuhkan waktu, dan oleh karena itu mempengaruhi utilizasi tungku. Ukuran logam bekas penting untuk memastikan muatan tidak menjadi jembatan. Secara rata-rata, setiap bagian tidak boleh memiliki dimensi lebih besar dari 33 persen diameter tungku dan tidak ada dimensi yang boleh melebihi 50 persen diameter tungku. Laju pakan sistem harus dapat mengirimkan muatan penuh ke dalam tungku dalam 65 persen hingga 70 persen dari siklus peleburan aktual.

Bahan Muatan Awal dan Besi Spons

Bahan awal harus diisi ke dalam tungku secepat mungkin dan dengan densitas yang cukup untuk memungkinkan daya maksimum. Untuk performa optimal, densitas bahan muatan perlu tinggi dan tidak boleh kurang dari 1,3 ton per meter kubik. Kuantitas bahan muatan awal tungku harus menyusun persentase signifikan dari kapasitas ter-rated tungku.

Selama peleburan logam bekas baja, sebagian besar logam bekas digantung dengan udara di dalam tungku. Saat medan induk meningkatkan suhu logam bekas, itu sekarang harus pergi semua jalan ke titik meleleh baja, karena tidak ada karbon yang ada untuk menurunkan titik meleleh. Oleh karena itu, ini membutuhkan lebih banyak energi dan waktu untuk peleburan awal. Selain itu, setelah baja mencapai suhu sekitar 700 derajat C peningkatan oksidasi menjadi dramatis dan selama pemanasan dari 700 derajat C hingga sekitar 1540 derajat C, permukaan logam bekas baja terus beroksidasi pada tingkat yang semakin tinggi. Setelah meleleh, titik air baja terus beroksidasi saat jatuh melalui muatan hingga mencapai dasar tungku dan bergabung dengan kolam cair dengan harapan karbon lebih tinggi. Karbon dalam kolam menghentikan oksidasi besi. Logam bekas baja yang paling tipis dapat pergi dari suhu ruang ke warna merah cerah dalam hanya satu atau dua menit meningkatkan oksidasi. Oksida besi meningkatkan jumlah escoria yang terbentuk. Semua oksidasi ini menghasilkan escoria FeO yang sangat reaktif.

Kebersihan logam bekas sangat penting karena logam bekas kotor atau terkontaminasi cenderung menumpuk lapisan escoria pada refraktori tungku. Ini terjadi pada, atau tepat di bawah, tingkat cair dalam silah dan membatasi jumlah daya yang ditarik oleh tungku. Pengurangan efektif diameter internal tungku juga dapat terjadi yang membuat pengisian lebih sulit dan memakan waktu. Ini lagi mempengaruhi efisiensi energi tungku. Selain itu, logam bekas berkarat membutuhkan lebih waktu untuk meleleh. Ini juga mengandung lebih sedikit logam per pengisian. Muatan logam bekas kotor menghasilkan volume escoria yang lebih tinggi yang berarti konsumsi daya spesifik yang lebih tinggi. Untuk setiap 1 persen escoria yang terbentuk pada 1500 derajat C kehilangan energi adalah 10 kWh per ton.

Muatan besi spons dalam tungku ditandai oleh porositas tinggi, densitas rendah, konduktivitas termal rendah, luas permukaan spesifik tinggi, konten oksigen tinggi, dan konten karbon menengah. Besi spons memiliki karakteristik kimia dan fisik yang seragam. Ia memiliki persentase elemen logam sampah rendah sekitar 0,02 persen dan konten sulfur rendah tetapi biasanya terkait dengan konten fosfor yang tinggi. Besi spons dengan konten karbon lebih tinggi diutamakan karena mengurangi kebutuhan penambah karbon dalam tungku.

Proses peleburan besi spons sangat dipengaruhi oleh karakteristik fisik, kimia, dan termal besi spons. Beberapa karakteristik ini adalah bentuk, ukuran, densitas, analisis kimia, dan tingkat metalisasi. Parameter lain seperti metode pengisian, jenis tungku, suhu kolam, komposisi kimia logam cair dalam tungku, dan aliran fluida di dalam tungku dan di sekitar partikel juga sangat penting.

Konten gangue dan konten oksida besi yang tidak direduksi dari besi spons perlu sebanyak mungkin rendah. Konten oksida besi rendah penting untuk alasan keselamatan serta alasan konsumsi energi. Jika kuantitas besar oksida besi yang tidak direduksi diperkenalkan ke dalam kolam karbon tinggi pada suhu tinggi, ada karatan karbon yang gigat yang dapat sangat berbahaya.

Keuntungan Besi Spons dan Penambah Karbon

Keuntungan menggunakan besi spons dalam tungku induksi antara lain tidak diperlukan desulfurisasi tambahan dan pada saat yang sama konten sulfur rendah dalam baja dapat dicapai, produk akhir mengandung jumlah rendah logam residu seperti kromium, tembaga, molibdenum, timah dll., waktu pengisian berkurang yang juga mengurangi kehilangan panas keseluruhan, dan meningkatkan konsistensi kualitas produk.

Peran penambah karbon selama pembuatan baja dalam tungku induksi adalah untuk menghapus oksigen dari besi spons yang hadir dalam bentuk FeO dan untuk memberikan penyerapan karbon dalam baja cair ke tingkat yang diinginkan. Batu bara anthracite dan cok petrol adalah dua penambah karbon populer yang digunakan selama pembuatan baja dalam tungku induksi. Pemulihan karbon tergantung pada ukuran dan kualitas penambah karbon, metode penambahan, dan waktu penambahan. Dapat diharapkan berada dalam rentang 85 persen hingga 95 persen. Konten abu yang lebih tinggi dalam penambah karbon menurunkan karbon yang ditambahkan ke kolam, sambil meningkatkan generasi escoria. Input karbon ke dalam kolam melalui besi mentah atau logam bekas besi cor lebih diinginkan untuk memiliki pemulihan karbon yang lebih baik. Penggunaan ukuran partikel yang sangat halus dari penambah karbon harus dihindari karena kehilangan berlebih. Penambah karbon lain yang dapat digunakan adalah cok metalurgi, karbida besi, dan karbida silicone metalurgi.

Selain logam dan penambah karbon, deoksidator digunakan untuk pembuatan baja dalam tungku induksi. Deoksidator adalah ferro ali (silikomangan, feromangan, dan ferosilikon), dan aluminium. Hasil ferro ali tergantung pada spesifikasi mereka ukuran, pengurutan, dan komposisi.

Perhitungan akurat campuran muatan berdasarkan analisis material diperlukan. Juga, penentuan berat yang tepat dan pemetaan bahan muatan dan aditif penambah karbon dan deoksidator adalah prasyarat dasar untuk meminimalkan waktu peleburan dan kebutuhan daya sambil memastikan komposisi baja cair yang tepat. Penggunaan bahan muatan yang bersih dan kering diperlukan untuk hasil yang lebih baik.

Operasi Pengisian dan Peleburan

Tungku induksi tanpa nokoh frekuensi menengah untuk pembuatan baja dioperasikan tanpa sump. Bahan diisi ke dalam tungku kosong hingga tepi atas keritel tungku.

Segera setelah penuapan panas sebelumnya, kondisi material lining perlu diperiksa dan kemudian pengisian logam bekas harus dimulai. Dengan awal pengisian logam bekas, siklus panas dimulai. Kualitas bahan muatan, urutan pengisian mereka memiliki pengaruh signifikan pada siklus panas.

Segera setelah partai pertama logam bekas diisi ke dalam tungku, daya dinyalakan dan arus mulai mengalir pada tingkat tinggi dan tegangan yang relatif rendah melalui keritel induksi tungku, menghasilkan medan magnet yang diinduksi di dalam ruang tengah keritel di mana silah berada. Fluks magnet yang diinduksi dihasilkan di seluruh muatan yang tersedia di dalam silah. Saat fluks magnet dihasilkan melalui logam bekas dan melengkapi rangkaian, mereka menghasilkan dan menginduksi arus eddy dalam logam bekas. Arus eddy yang diinduksi ini, saat mengalir melalui kolam logam bekas yang sangat resistif, menghasilkan panas luar biasa dan peleburan dimulai. Dengan demikian jelas bahwa laju peleburan tergantung terutama pada dua hal yaitu densitas fluks magnet, dan kekompakan muatan. Semakin padat muatan dan menempati lebih banyak ruang dalam tungku, itu mengurangi waktu peleburan dan oleh karena itu konsumsi energi.

Pemanasan logam bekas dimulai segera setelah cukup bahan muatan ada dalam tungku untuk memungkinkan daya diterapkan. Tujuan adalah untuk mendapatkan energi ke dalam muatan secepat dan seefisien mungkin. Suplai daya yang mampu memberikan daya maksimum selama siklus panas selalu mencapai laju peleburan terbaik. Saat muatan melalui proses peleburan, tegangan yang diterapkan ke keritel diizinkan untuk meningkat. Peningkatan ini memberikan dua keuntungan yaitu memastikan kilowatt maksimum diterapkan secara berkelanjutan ke keritel, dan tegangan keritel yang tinggi berarti tegangan yang diinduksi ke dalam muatan lebih tinggi dan oleh karena itu pemanasan kontak dalam muatan lebih efisien. Biasanya, ini menghasilkan peningkatan 10 persen dalam laju peleburan dibandingkan dengan suplai daya di mana daya ditarik menurun saat muatan melalui proses peleburan.

Dalam tungku frekuensi menengah, panas dikembangkan terutama di rim luar logam dalam muatan tetapi dibawa dengan cepat ke pusat oleh konduksi. Segera kolam logam cair terbentuk di dasar menyebabkan muatan tenggelam. Material yang meleleh menyatu bersama, dan tungku dapat diisi ulang dengan lebih banyak material. Dalam tungku frekuensi menengah, material tidak diisi ke dalam kolam cair, tetapi pada material padat yang masih ada.

Pada titik ini, pengisian tambahan harus dilakukan secara bertahap. Arus eddy, yang dihasilkan dalam muatan, memiliki penggunaan lain. Ia memberikan efek cair pada baja cair, yang dengan itu diaduk dan dicampur dan dipanaskan lebih homogen. Efek pengadukan ini berbanding terbalik dengan frekuensi tungku. Peleburan berlanjut hingga sekitar setengah volume tungku terisi dengan baja cair. Pada titik ini contoh diambil untuk analisis dan tungku di-escoria dalam pot escoria dengan memiringkan. Escoria yang umumnya berkembang dalam tungku tanpa nokoh frekuensi menengah tidak cair dan cukup berat dan lengket dan sering kering dan dalam bentuk dross. Selama pengangkatan escoria, daya harus dimatikan untuk memastikan semua escoria melayang ke permukaan dan dapat dibuang. Semakin lama daya dimatikan semakin besar efeknya pada utilizasi tungku keseluruhan.

Berdasarkan hasil analisis, kebutuhan lebih lanjut untuk pengisian logam bekas, besi spons, dan penambah karbon ditentukan dan pengisian dilanjutkan. Dalam hal kolam mengembangkan permukaan konveks, maka input daya diturunkan sementara untuk meratakan konveksitas dan untuk mengurangi laju sirkulasi.

Besi spons dapat ditambahkan secara langsung ke dalam logam cair saat tindakan pengadukan mempercepat transfer panas kepadanya dan mempromosikan peleburan. Perhatian perlu dilakukan untuk memiliki kolam cair yang cukup sebelum menambahkan besi spons.

Saat besi spons diisi ke dalam tungku, pengangkatan escoria yang berkelanjutan diperlukan untuk melancarkan operasi peleburan. Ini karena escoria menjadi membeku di atas kolam cair dan menghambat peleburan lebih lanjut dari besi spons. Pengangkatan escoria yang berkelanjutan dilakukan dengan mengupas escoria dari tungku. Pengangkatan escoria umumnya dilakukan dengan menggunakan sendok pengangkat escoria yang dilengkapi dengan batang baja panjang. Sendok ini dibuat khusus untuk tujuan ini. Pengangkatan escoria dengan sendok mungkin karena escoria tepat pada tahap ini dan viskositasnya tinggi. Pengangkatan escoria manual adalah pekerjaan yang keras dan tidak menyenangkan.

Pengangkatan escoria manual dapat ditingkatkan dengan menggunakan pengendap escoria. Pengendap escoria meleleh untuk mengikat potongan escoria bersama-sama sehingga dapat diangkat. Jika pengendap escoria digunakan untuk membantu pengangkatan escoria, penggunaannya harus dikendalikan secara ketat untuk mencegah serangan kimia pada material lining tungku.

Volume escoria dapat dikurangi dengan memilih bahan muatan yang bersih dan tepat dan dengan besi spons yang memiliki persentase besi total yang lebih tinggi. Peningkatan laju peleburan juga mengurangi pembentukan escoria.

Dalam hal jumlah besar besi spons dalam muatan, ada kebutuhan untuk penambahan karbon ke dalam kolam untuk penghapusan oksigen. Oksigen yang ada dalam besi spons dalam bentuk FeO, yang bereaksi secara gigat dengan karbon dalam kolam cair dan meningkatkan transfer panas, kontak escoria-logam, dan homogenitas kolam.

Terlepas dari mode pengisian, besi spons selalu diisi setelah pembentukan kolam cair awal oleh peleburan logam bekas baja. Peleburan besi spons sangat dipengaruhi oleh faktor seperti konten karbon kolam cair dan tingkat metalisasi besi spons. Konten karbon kolam cair bereaksi dengan konten oksida besi yang tidak direduksi dari besi spons menghasilkan evolusi gas CO dan CO2 dari kolam cair yaitu karatan karbon terjadi, yang menghasilkan penghapusan selanjutnya dari gas hidrogen dan nitrogen, akhirnya menghasilkan baja bersih. Karatan karbon terjadi pada antarmuka escoria-logam oleh reaksi 3 FeO + 2C = 3 Fe + CO + CO2.

Konten karbon dalam kolam cair harus dijaga pada tingkat yang tepat untuk mempertahankan karatan karbon yang sesuai selama periode peleburan. Jumlah karbon yang diperlukan untuk mengurangi konten FeO dari besi spons diberikan oleh persamaan C = 1.67 [100 – % M–{(% Escoria /100) x % Fe}]. Di sini, M adalah tingkat metalisasi dan Fe adalah jumlah besi dalam escoria.

Menyelesaikan Panas, Penuapan, dan Pengosongan Tungku

Ketika tingkat isian cair mencapai sekitar tepi atas keritel, yaitu panas hampir selesai, contoh analisis kolam dan suhu kolam diambil dengan bantuan probe celup. Untuk aktivitas ini daya dijaga. Segera setelah titik nidupan suhu dan contoh analisis diambil, daya penahan dipulihkan ke tungku. Untuk akurasi dan kecepatan, analisis spektrografik biasanya dilakukan.

Berdasarkan hasil analisis, penambahan trim dilakukan dalam kolam untuk penyesuaian analisis kolam. Material penambahan trim meleleh, dan suhu kolam dibawa ke suhu 80 derajat C hingga 100 derajat C di bawah suhu penuapan. Penambah karbon yang digunakan untuk trim perlu berbutir kecil untuk meningkatkan luas permukaannya karena ini memastikan bahwa ia larut dengan cepat.

Ketian ladle penuapan siap, tungku di-skimming dan dibawa ke suhu penuapan. Dalam kasus tungku frekuensi menengah, 2 hingga 5 menit diperlukan untuk aktivitas ini. Suhu penuapan harus diputuskan dengan mempertimbangkan efek pendinginan penambahan ferro-ali. Sebelum penuapan sejumlah kecil ferro-ali diisi ke dalam tungku untuk menghindari tindakan mendidih selama penuapan.

Dalam ladle penuapan, jumlah ferro-ali dan penambah karbon yang diperlukan jika diperlukan diletakkan di dasar ladle dan logam ditap. Selama penuapan, semakin cepat tungku dikosongkan semakin baik. Waktu yang diambil untuk pengosongan tungku mempengaruhi utilizasi tungku.

Peringatan yang Diperlukan dan Isu Keselamatan

Proses peleburan selalu terkait dengan bahaya karena material cair yang tidak selalu dapat diperkirakan dengan akurat sebelumnya. Sering dikatakan bahaya yang dikenal bukanlah bahaya, atau setidaknya bahaya yang dapat diantisipasi dan dikalahkan. Isu keselamatan penting selama pembuatan baja dalam tungku induksi adalah akibat dari ejeksi logam cair dalam bentuk percikan, titik kecil dan besar, radiasi panas dari kolam peleburan dan ledakan uap air. Kejadian ini dijelaskan di sini.

Percikan logam dengan volume peleburan yang relatif rendah diciptakan ketika bagian logam yang sangat kecil bersentuhan dengan kolam peleburan dan diejeksi dari peleburan. Jika bagian ini juga basah atau lembap, ini mengarah pada ejeksi titik kecil dan besar. Operator di lantai operasi terpapar banyak panas. Jika operator tidak menggunakan perlengkapan pelindung yang tepat (PPE), ini dapat mengarah pada luka bakar pada kulit dan kerusakan pada mata.

Ledakan uap air selalu terjadi ketika cairan masuk di bawah permukaan kolam. Dalam kasus ekstrim, 1 cc air yang menembus jauh di bawah permukaan dapat meledak dalam sekejap hingga 1.600 kali volume aslinya. Air dapat masuk ke dalam kolam peleburan selama proses peleburan dari bahan yang diisi atau oleh alat basah atau lembap.

Saat mengoperasikan tungku induksi, dapat terjadi bahwa campuran pemadam telah rusak, dan peleburan telah dipindahkan maju hingga ke keritel. Jika kondisi ini mengarah pada pemblokiran gulungan dan pelepasan air, air juga dapat menembus di bawah peleburan, mengarah pada ejeksi tiba-tiba ke atas peleburan. Ini dapat menyebabkan ledakan uap air yang kuat yang menyebabkan peleburan dilemparkan ke platform tungku.

Peringatan penting yang diperlukan dan isu keselamatan dijelaskan di bawah ini.

• Kebersihan dan ketertiban tempat kerja yang berarti platform tungku harus rapi sepanjang waktu, dengan alat yang diperlukan siap di tangan di tempat yang tepat. Material atau benda lain yang berongga harus segera dibuang.
• Pencahayaan yang memadai di tempat kerja memastikan ketidakteraturan atau masalah di platform tungku dapat dikenali dan diperbaiki tepat waktu.
• Kerusakan pada peralatan, saklar operasi, garis listrik dan hidrolis harus dicatat dalam buku catatan dan dilaporkan ke pemeliharaan agar perbaikan dapat dilakukan. Lampu indikator adalah alat keselamatan, dan perlu diuji pada interval yang direncanakan.
• Kondisi silah perlu diperiksa secara visual setelah setiap pengosongan atau setiap penuapan. Retakan yang mungkin di dinding silah ditunjukkan oleh jejak gelap, yang kemudian dapat diperiksa lebih dekat.
• Material yang akan diisi perlu diperiksa saat disiapkan. Pipa, tabung, atau komponen rongga harus diurutkan secara manual, dan diperiksa untuk memastikan bahwa mereka tidak menahan air karena dapat mengarah pada ledakan uap air.
• Pengunjung atau personel dari area lain harus dibuat sadar akan bahaya dan mereka harus diberi tahu untuk tetap pada jarak aman.
• PPE minimum yang diperlukan oleh personel di lantai operasi tungku adalah helm keselamatan, sepatu keselamatan, celana panjang, pakaian katun, dan kacamata pelindung dengan pelindung sisi.
• Saluran kelurahan darurat harus tetap kering dan bersih sepanjang waktu.
• Tubuh tungku perlu diperiksa sekali setiap minggu, dan dibersihkan setiap bulan dari debu, partikel kecil logam bekas dan kotoran lain.
• Minyak apa pun yang bocor harus diambil dan tempatnya ditutup dengan pasir. Bocor harus dilokalisir dan diperbaiki.
• Dua rute kelurahan darurat harus tersedia dari platform tungku dalam hal kecelakaan. Rute ini harus tetap bersih sepanjang waktu, dan tidak boleh diblokir bahkan untuk waktu singkat.
• Saat bekerja dengan alat logam dalam kolam peleburan, dan dengan tungku dinyalakan, alat harus di-grating, atau operator setidaknya harus memakai sarung tangan kulit kering. Kerja semacam itu hanya dapat dilakukan dengan tungku dimatikan. Alat harus dipanaskan di atas kolam sebelum dicelupkan, untuk menghilangkan kelembapan atau kelembaban.
• Pembentukan jembatan harus dihindari untuk mencegah breakthrough yang tidak terduga dari material cair ke luar. Jika jembatan telah terbentuk, tungku harus dimatikan dan dimiringkan, sehingga kontak dengan peleburan dapat dibuat menggunakan handspike tipis. Dalam beberapa kasus, jembatan dapat dilelehkan dengan tungku pada daya rendah dan dalam posisi miring dan tungku kemudian diisi ulang dengan lebih banyak material melalui pembukaan ini dalam posisi dasar, dan kemudian meleleh sepenuhnya.
• Dalam hal kegagalan daya ketika tungku berisi peleburan penuh, dan tidak diketahui berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk memperbaiki masalah, langkah selanjutnya harus ditetapkan. Ada dua opsi – baik membiarkan peleburan membeku, atau mengosongkan silah.
• Insulasi listrik komponen aktif terhadap tanah diukur dengan bantuan relay grounding. Jika peleburan pada potensi mendekati keritel, resistensi akan menurun, dan sistem harus dimatikan.
• Jika pekerjaan akan dilakukan dengan tungku dalam posisi miring, tungku harus diamankan terhadap tumpah. Tungku juga harus diamankan saat mengeluarkan silah.

Kondisi silah perlu diperiksa secara visual, dan tekanan dinding sisa ditentukan dengan bantuan alat pengukur. Penilaian tekanan dinding sisa rata-rata dapat dibuat dari tampilan frekuensi.