Arti dan Jenis Proses Manufaktur

Apa itu Proses Manufaktur?

Proses manufaktur pada dasarnya adalah aktivitas yang kompleks, berkaitan dengan orang-orang yang memiliki sejumlah besar disiplin ilmu dan keahlian serta berbagai macam mesin, perkakas, dan peralatan dengan berbagai tingkat otomatisasi, seperti komputer, robot, dan peralatan lainnya. Pengejaran manufaktur harus menerima beberapa kebutuhan dan perkembangan.

Selain di atas, semua teknisi masa depan harus memahami kebutuhan dasar rutinitas bengkel dalam hal manusia, peralatan, material, metode, pendapatan, dan kenyamanan infrastruktur lainnya yang diperlukan untuk ditempatkan dengan benar untuk toko atau tata letak pabrik dan solusi pendukung lainnya diatur atau ditempatkan secara efektif di lapangan atau industri dalam perusahaan manufaktur yang direncanakan dengan baik.

Arti

Pengetahuan lengkap tentang teknologi bengkel dasar dan proses manufaktur sangat sulit bagi siapa pun untuk mengklaim kompetensi di atasnya. Ini berkaitan dengan berbagai aspek prosedur bengkel juga untuk memberikan kesadaran kerja dasar dari berbagai teknik bahan, alat, aksesori, proses manufaktur, konsep dasar instrumen mesin, kriteria produksi, sifat dan penggunaan berbagai instrumen pengujian dan unit kalibrasi atau inspeksi untuk memeriksa bahan atau produk yang dirancang di berbagai toko produksi di lingkungan komersial. penggunaan beberapa perkakas tangan (kalibrasi, penandaan, pembentukan dan pendukung, dll.), perkakas, mesin dan beragam metode produksi yang memfasilitasi pembentukan atau pembentukan bahan baku yang ada menjadi bentuk yang dapat digunakan sesuai. Di bawah ini adalah beberapa proses manufaktur yang layak dibaca.

Jenis Proses Manufaktur

Berikut ini adalah 4 jenis proses manufaktur

Pemesinan

Alat yang digunakan untuk pemesinan adalah unit penggerak daya tidak bergerak yang digunakan untuk membentuk atau membentuk bahan padat, khususnya logam. Pembentukan dilakukan dengan menghilangkan bahan tambahan dari benda kerja. Perkakas mesin membentuk fondasi industri maju dan digunakan baik secara tidak langsung maupun langsung dalam pembuatan suku cadang alat.

Mereka dikategorikan dalam tiga kategori utama:

1. Alat pembuat chip tradisional.
2. Menekan.
3. Peralatan mesin modern.

Alat pembuat chip tradisional membentuk benda kerja dengan memangkas bagian yang tidak diinginkan yang dapat diakses sebagai chip. Mesin press menerapkan beberapa proses pembentukan, yang meliputi pemotongan, pengepresan, atau pemanjangan. Mesin non-tradisional alat-alat yang menerapkan cahaya, tenaga listrik, kimia, dan tenaga sonik; gas super panas; dan balok senyawa berenergi tinggi untuk membentuk pasokan dan bahan eksotis yang telah dibuat untuk memenuhi persyaratan teknologi modern.

Bergabung

Setiap pendekatan penyambungan memiliki kebutuhan desain tertentu, sementara kebutuhan sambungan tertentu dapat mengusulkan pendekatan penyambungan tertentu. Desain untuk perakitan, dan pemilihan pengikat menerapkan spesifikasinya sendiri.

Bolting adalah metode pengikatan standar, misalnya, tetapi pengelasan dapat mengurangi berat rakitan. Secara alami, sambungan yang dimaksudkan untuk kedua pendekatan akan sangat berbeda.

Namun, semua pola sambungan harus mempertimbangkan fitur seperti faktor beban, efektivitas perakitan, lingkungan pengoperasian, perbaikan dan pemeliharaan, serta bahan yang dipilih.

Pengelasan umumnya merupakan pendekatan yang hemat biaya untuk fabrikasi. Tidak memerlukan bahan yang tumpang tindih, sehingga menghilangkan kelebihan berat yang disebabkan oleh metode pengencangan lainnya. Pengencang tidak harus dibeli dan disimpan dalam persediaan. Pengelasan juga dapat meminimalkan biaya yang terkait dengan suku cadang tambahan, misalnya sudut yang dipasang antar suku cadang.

Membentuk

Pembentukan logam adalah pendekatan untuk menciptakan komponen logam dengan mengubah bentuk logam tetapi tidak dengan melepas, memotong, mencabik-cabik, atau mematahkan bagian mana pun. Membungkuk, memutar, menggambar, dan meregangkan adalah beberapa logam penting proses pembentukan di manufaktur. Mesin press logam seperti die dan alat punching diimplementasikan untuk proses manufaktur ini.

Keuntungan: – Peralatan yang sama dapat digunakan untuk membuat berbagai komponen hanya dengan mengganti cetakan.

Kekurangan: – Biaya peralatan dan perkakas yang tinggi. – Perlakuan panas harus diterapkan setelahnya.

Casting

Pengecoran adalah proses manufaktur di mana padatan dilarutkan menjadi cairan, dipanaskan sampai suhu yang sesuai (kadang-kadang diproses untuk mengubah rumus kimianya), dan kemudian ditambahkan ke dalam cetakan atau rongga. Dengan demikian , hanya dalam satu langkah, bentuk kompleks atau sederhana dapat dibuat dari segala jenis logam yang memiliki kemampuan untuk dilebur. Produk akhirnya dapat memiliki hampir semua susunan yang diinginkan perancang.

Selanjutnya, keengganan terhadap tantangan kerja dapat ditingkatkan, atribut terarah dapat dikelola, dan tampilan yang menyenangkan dapat dikembangkan.