Pengecoran logam didefinisikan sebagai proses di mana logam cair dituangkan ke dalam cetakan yang berisi rongga berongga dari bentuk geometris yang diinginkan dan dibiarkan dingin untuk membentuk bagian yang dipadatkan. Istilah 'casting' juga digunakan untuk menggambarkan bagian yang dibuat oleh proses casting yang berusia 6000 tahun.
Secara historis digunakan untuk membuat bagian yang kompleks dan/atau besar, yang akan sulit atau mahal untuk diproduksi menggunakan proses manufaktur lainnya.
Pengecoran logam adalah proses modern dengan akar kuno. Dalam proses pengecoran logam, bentuk logam dibentuk dengan menuangkan logam cair ke dalam rongga cetakan, di mana ia didinginkan dan kemudian diekstraksi dari cetakan.
Pengecoran logam bisa dibilang proses industri paling awal dan paling berpengaruh dalam sejarah. Ini digunakan untuk membuat banyak benda logam yang digunakan dalam kehidupan kita sehari-hari:suku cadang otomotif, roda kereta api, tiang lampu, pedal bus sekolah, dan banyak lagi.
Selain itu, pengecoran logam pengecoran mengandalkan daur ulang logam sebagai sumber bahan baku yang hemat biaya, secara signifikan mengurangi limbah logam bekas yang mungkin berakhir di tempat pembuangan sampah.
Sebuah pola adalah replika dari bagian luar casting. Pola biasanya terbuat dari kayu, logam, plastik, atau plester. Pembuatan pola sangat penting untuk pembuatan suku cadang industri, di mana perhitungan yang tepat diperlukan untuk membuat bagian-bagian tersebut pas dan bekerja sama.
Jika pengecoran berlubang, sepotong pasir atau logam tambahan (disebut inti) membentuk bentuk internal untuk membuatnya berlubang. Inti biasanya kuat namun dapat dilipat sehingga dapat dengan mudah dikeluarkan dari casting yang sudah selesai.
Untuk memvisualisasikan proses pengecoran logam selama ini, bayangkan diri Anda berjalan di pantai menuju lautan. Lihatlah jejak kaki yang Anda tinggalkan di pasir basah. Kaki Anda akan menjadi intinya, dan kesan yang tertinggal di pasir adalah cetakan kaki Anda.
Moulding adalah proses multistep yang akan membentuk cor di sekitar pola menggunakan pasir cetak. Dalam pengecoran, cetakan terkandung dalam bingkai yang disebut labu. Greensand, atau pasir cetak, dimasukkan ke dalam labu di sekitar pola.
Ini dikenal sebagai pengecoran pasir logam. Setelah pasir dipadatkan, polanya bisa dilepas dan gipsnya akan tetap ada. Sebagai alternatif, cetakan logam dua bagian yang tidak dapat dihancurkan dapat dibuat sehingga cetakan dapat digunakan berulang kali untuk mencetak bagian yang identik untuk aplikasi industri.
Setelah logam dicairkan, dituangkan ke dalam rongga cetakan dan dibiarkan memadat. Setelah dipadatkan, proses shakeout dimulai:cetakan mengalami getaran untuk menghilangkan pasir dari casting.
Dalam aplikasi industri, peralatan seperti Two-Mass Shakeouts kami menjaga hasil produksi tetap tinggi karena kinerjanya yang efisien dan mulus. Pasir yang dibuang biasanya dikumpulkan, didinginkan, dan direklamasi untuk digunakan sekali lagi pada pengecoran mendatang.
Pada langkah terakhir ini, benda logam cor dikeluarkan dari cetakan dan kemudian difettle. Selama fettling, objek dibersihkan dari bahan cetakan apa pun, dan tepi kasar dihilangkan.
Pengecoran logam dapat dibagi menjadi dua kelompok berdasarkan sifat dasar desain cetakan. yaitu cetakan yang dapat dibuang dan cetakan cetakan permanen. Ini dapat dibagi lagi menjadi beberapa kelompok tergantung pada bahan polanya.
Pengecoran cetakan yang dapat dibuang, seperti namanya menggunakan cetakan sementara yang tidak dapat digunakan kembali untuk menghasilkan cetakan akhir karena cetakan akan dipecah untuk mengeluarkan cetakan. Cetakan ini biasanya terbuat dari bahan seperti pasir, keramik &plester.
Ini umumnya terikat menggunakan pengikat yang disebut zat pengikat untuk meningkatkan sifat-sifatnya. Geometri rumit yang kompleks dapat dicetak menggunakan pengecoran cetakan yang dapat dibuang.
Kadang-kadang disebut pengecoran cetakan yang tidak dapat dibuang, pengecoran cetakan permanen menggunakan cetakan permanen yang digunakan kembali setelah setiap siklus produksi. Meskipun pengecoran cetakan permanen menghasilkan bagian yang dapat diulang karena penggunaan kembali cetakan yang sama, itu hanya dapat menghasilkan coran sederhana karena cetakan perlu dibuka untuk menghilangkan coran.
Seperti namanya, ini menggunakan cetakan casting yang dapat dibuang dan digunakan kembali untuk menghasilkan coran. Ini biasanya mencakup bahan seperti pasir, kayu, grafit, dan logam.
Konsumsi casting berdasarkan sektor diberikan di bawah ini yang menyoroti pentingnya casting dalam pengaturan industri apa pun.
Dalam pengerjaan logam dan pembuatan perhiasan, pengecoran adalah proses di mana logam cair dimasukkan ke dalam cetakan (biasanya dengan wadah) yang berisi kesan negatif (yaitu, gambar negatif tiga dimensi) dari bentuk yang diinginkan. Logam dituangkan ke dalam cetakan melalui saluran berlubang yang disebut sariawan.
Proses pembentukan panas, seperti die-casting, investment casting, plaster casting, dan sand casting, masing-masing memberikan manfaat manufaktur yang unik.
Pengecoran logam membutuhkan penggunaan berbagai alat dan bahan. Misalnya, wadah untuk menampung logam cair disebut "wadah". Alat dan perlengkapan lain yang diperlukan untuk pengecoran logam termasuk tungku, kotak cetakan, alat serudukan tangan, penjepit wadah, batang kawat ventilasi, saringan tangan, dan semprotan air.
Pengecoran logam adalah proses berusia 7.000 tahun yang digunakan di bidang manufaktur dan seni rupa. Selama pengecoran logam, logam cair dipindahkan dari wadah ke dalam cetakan untuk membuat benda cor logam positif. Logam dan cetakan didinginkan, dan benda logam dikeluarkan dan diselesaikan.
10 Jenis Proses Pengecoran yang Berbeda
Contoh Produk Pengecoran Logam
Keuntungan pengecoran logam:
Seiring dengan keuntungan ini, casting memiliki kelemahan sebagai berikut.
Pengecoran pasir sejauh ini merupakan bentuk pengecoran logam yang paling banyak digunakan, namun ada satu aspek pengecoran pasir yang membuatnya tidak sesuai untuk beberapa proyek. Pola pengecoran pasir harus dikeluarkan dari cetakan yang mereka buat, yang dapat berarti konstruksi pola yang rumit.
Saat ini, pengecoran logam adalah proses yang kompleks dan rumit yang membutuhkan chemistry yang tepat dan eksekusi yang sempurna. Sementara metode saat ini mungkin relatif baru jika dibandingkan dengan sejarah peradaban manusia, pengecoran logam pertama sebenarnya dapat ditelusuri kembali ke sekitar 4000 SM.
Logam dapat dilebur menggunakan obor, listrik, propana, tungku induksi, atau bahkan tungku peleburan gelombang mikro. Menentukan metode mana yang terbaik untuk Anda akan bergantung pada anggaran Anda, jenis bahan yang Anda lelehkan, dan jumlah bahan yang ingin Anda lelehkan dalam satu waktu.
Sebagai proses manufaktur, dip moulding mirip dengan pembuatan lilin tradisional dalam metodenya. Cetakan logam yang dipanaskan dicelupkan ke dalam tangki bahan cair yang dipanaskan atau dibiarkan pada suhu sekitar. Cetakan tersebut kemudian diekstraksi dan diawetkan sebelum bagian tersebut dikupas.
Logam
Apa itu Metalurgi Serbuk? Metalurgi serbuk adalah istilah yang mencakup berbagai cara di mana bahan atau komponen dibuat dari serbuk logam. Proses ini dapat menghindari, atau sangat mengurangi, kebutuhan untuk menggunakan proses penghilangan logam, sehingga secara drastis mengurangi kehilangan hasi
Apa itu Transmisi? Pengecoran adalah proses manufaktur di mana bahan cair biasanya dituangkan ke dalam cetakan yang berisi rongga bentuk yang diinginkan dan kemudian dibiarkan memadat. Bagian yang dipadatkan juga dikenal sebagai casting, yang dikeluarkan atau dipatahkan dari cetakan untuk menyeles
Apa itu penempaan? Penempaan adalah proses manufaktur yang melibatkan pembentukan logam melalui palu, pengepresan, atau penggulungan. Gaya tekan ini disampaikan dengan palu atau mati. Penempaan sering dikategorikan menurut suhu saat dilakukan penempaan dingin, hangat, atau panas. Berbagai macam l
Apa itu Pelapisan Logam? Metal Plating adalah lapisan tipis logam yang ditambahkan pada bagian luar suatu material. Ini adalah proses penutup permukaan dimana logam disimpan pada permukaan konduktif. Plating telah dilakukan selama ratusan tahun; itu juga penting untuk teknologi modern. Pelapisan
