Manufaktur aditif (AM), juga dikenal sebagai pencetakan 3D, adalah pendekatan transformatif untuk produksi industri yang memungkinkan pembuatan suku cadang dan sistem yang lebih ringan dan lebih kuat. Sesuai namanya, manufaktur aditif menambahkan bahan untuk membuat objek.
Manufaktur aditif (AM) atau manufaktur lapisan aditif (ALM) adalah nama produksi industri untuk pencetakan 3D, proses yang dikendalikan komputer yang menciptakan objek tiga dimensi dengan menyimpan bahan, biasanya berlapis-lapis.
Menurut GE Additive, Ini adalah kemajuan teknologi lain yang dimungkinkan oleh transisi dari proses analog ke digital. Dalam beberapa komunikasi, pencitraan, dekade, arsitektur, dan rekayasa terakhir telah melalui revolusi digital mereka sendiri. Sekarang AM dapat menghadirkan fleksibilitas dan efisiensi digital untuk manufaktur.
Manufaktur aditif menggunakan perangkat lunak CAD (Computer-Aided Design) atau pemindai objek 3D untuk mengontrol perangkat keras sehingga material disimpan lapis demi lapis dalam bentuk geometris yang presisi. Seperti namanya, manufaktur aditif menambahkan bahan untuk membuat objek. Sebaliknya, saat membuat objek dengan cara konvensional, seringkali material harus dihilangkan dengan pemesinan, ukiran, penggilingan, pencetakan, atau lainnya.
Meskipun istilah "pencetakan 3D" dan "prototipe cepat" digunakan secara santai untuk membahas manufaktur aditif, setiap proses sebenarnya adalah bagian dari manufaktur aditif.
Sementara manufaktur aditif mungkin tampak baru bagi banyak orang, itu sebenarnya telah ada selama beberapa dekade. Dalam aplikasi yang tepat, manufaktur aditif memberikan trifecta sempurna dari peningkatan kinerja, geometri kompleks, dan manufaktur yang disederhanakan. Akibatnya, ada banyak peluang bagi mereka yang secara aktif berkomitmen pada manufaktur aditif.
Artikel Terkait: Apa itu Pencetakan 3D?
Artikel Terkait: Apa itu Rapid Prototyping?
Siapa yang Menemukan AM?
Peralatan produksi paling awal untuk pencetakan 3D dikembangkan oleh Hideo Kodama dari Institut Penelitian Industri Kota Nagoya ketika ia menemukan dua metode tambahan untuk membuat model 3D.
Bagaimana Cara Kerja Manufaktur Aditif?
Dengan bantuan CAD (Computer-Aided Design) atau pemindai objek 3D, manufaktur aditif memungkinkan pembuatan objek dengan bentuk geometris yang presisi. Ini dibangun lapis demi lapis, berbeda dengan manufaktur tradisional yang seringkali membutuhkan permesinan atau teknik lain untuk menghilangkan material berlebih.
Pencetakan 3D, pembuatan prototipe cepat, dan pembuatan aditif adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan proses yang sama secara umum. Struktur dan komponen kompleks dibuat dengan melapisi material yang dibuat selangkah demi selangkah.
Teknologi ini, yang telah ada selama lebih dari tiga dekade, baru-baru ini semakin populer dan tidak lagi hanya sarana untuk membuat prototipe cetak 3D, tetapi menawarkan komponen yang berfungsi penuh. Kemungkinannya hampir tidak terbatas karena industri pencetakan 3D melayani sektor dari industri berat hingga obat-obatan yang ingin memanfaatkan teknologi presisi yang ditawarkan.
Sementara manufaktur aditif menawarkan potensi peluang baru dalam sains, konsep dan cara kerjanya ternyata sangat sederhana.
Teknologi manufaktur tambahan
1. Sintering
Selama sintering, panas digunakan untuk membuat massa padat tanpa mencairkannya. Sintering mirip dengan fotokopi 2D tradisional, di mana toner dilebur secara selektif untuk membuat gambar di atas kertas.
2. Sintering Laser Logam Langsung (DMLS)
Dalam DMLS, laser mensinter setiap lapisan serbuk logam sehingga partikel logam saling menempel. Mesin DMLS menghasilkan objek resolusi tinggi dengan fitur permukaan yang diinginkan dan sifat mekanik yang diperlukan. Dengan SLS, laser mensinter bubuk termoplastik untuk menyebabkan partikel saling menempel.
3. Direct Metal Laser Melting (DMLM) dan Electron Beam Melting (EBM)
Sebaliknya, bahan dalam proses DMLM dan EBM benar-benar meleleh. Dengan DMLM, laser benar-benar melelehkan setiap lapisan bubuk logam, sementara EBM menggunakan berkas elektron berdaya tinggi untuk melelehkan bubuk logam. Kedua teknologi ini ideal untuk membuat objek padat dan tidak berpori.
4. Stereolitografi (SLA)
Stereolithography (SLA) menggunakan photopolymerization untuk mencetak objek keramik. Prosesnya menggunakan laser UV yang dibakar secara selektif ke dalam wadah yang terbuat dari resin fotopolimer. Resin yang dapat disembuhkan UV menghasilkan suku cadang tahan torsi yang tahan terhadap suhu ekstrem.
Berapa Lama Prosesnya?
Waktu pencetakan memerlukan beberapa faktor, termasuk ukuran komponen dan pengaturan yang digunakan untuk pencetakan. Kualitas bagian akhir juga penting saat menentukan waktu pencetakan, karena item dengan kualitas lebih tinggi membutuhkan waktu lebih lama untuk diproduksi.
AM dapat berlangsung dari beberapa menit hingga beberapa jam atau hari – kecepatan, resolusi, dan volume materi merupakan faktor penting di sini.
Bahan manufaktur tambahan
Dimungkinkan untuk menggunakan banyak bahan berbeda untuk membuat objek cetak 3D. Teknologi AM membuat bagian-bagian mesin jet dari paduan logam canggih dan juga membuat camilan cokelat dan makanan lainnya.
Termoplastik: Polimer termoplastik tetap menjadi kelas bahan yang paling populer untuk pembuatan aditif. Acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), polylactic acid (PLA), dan polycarbonate (PC) masing-masing menawarkan keunggulan yang berbeda dalam aplikasi yang berbeda. Polivinil alkohol (PVA) yang larut dalam air biasanya digunakan untuk membuat struktur pendukung sementara yang kemudian dibubarkan.
Logam: Banyak logam dan paduan logam yang berbeda digunakan dalam pembuatan aditif, mulai dari logam mulia seperti emas dan perak hingga logam strategis seperti baja tahan karat dan titanium.
Keramik: Berbagai keramik juga telah digunakan dalam pembuatan aditif, termasuk zirkonia, alumina, dan trikalsium fosfat. Selain itu, bubuk kaca dan perekat dipanggang secara bergantian untuk menciptakan kelas produk kaca yang sama sekali baru.
Biokimia: Aplikasi biokimia perawatan kesehatan termasuk penggunaan bahan keras yang terbuat dari silikon, kalsium fosfat, dan seng untuk mendukung struktur tulang ketika pertumbuhan tulang baru terjadi. Para peneliti juga menyelidiki penggunaan bio-tinta yang terbuat dari sel punca untuk membentuk segala sesuatu mulai dari pembuluh darah hingga lecet dan seterusnya.
Jenis Proses Manufaktur Aditif
Ada sejumlah proses AM yang berbeda dengan standarnya sendiri, yang meliputi:
Pengaliran Pengikat
Deposisi Energi Terarah
Ekstrusi Material
Perpaduan Tempat Tidur Bubuk
Laminasi Lembar
Polimerisasi Vat
Pengaliran Bahan
1. Pengaliran Binder
Proses binder jetting menggunakan dua bahan; bahan berbasis bubuk dan pengikat. Pengikat bertindak sebagai perekat antara lapisan bubuk. Bahan pengikat biasanya berbentuk cair dan bahan bangunannya berbentuk bubuk.
Kepala cetak bergerak secara horizontal di sepanjang sumbu x dan y mesin dan secara bergantian menyimpan lapisan bahan bangunan dan bahan pengikat. Setelah setiap level, objek yang akan dicetak diturunkan ke platform pembuatannya.
Karena metode penjilidan, sifat material tidak selalu cocok untuk komponen, dan meskipun kecepatan pencetakan relatif, pasca-pemrosesan tambahan dapat memperpanjang keseluruhan proses secara signifikan.
Seperti proses manufaktur berbasis bubuk lainnya, objek yang akan dicetak berdiri sendiri di tempat tidur bubuk dan dikeluarkan dari bubuk yang tidak terikat setelah selesai.
Sumber Gambar:https://www.additively.com/en/learn-about/binder-jetting
Pengaliran Binder – Langkah demi Langkah
Material bubuk disebarkan di atas platform build menggunakan roller.
Kepala cetak menempelkan perekat pengikat di atas bedak jika diperlukan.
Platform build diturunkan oleh ketebalan lapisan model.
Lapisan bedak tabur lagi di atas lapisan sebelumnya. Objek terbentuk di mana bubuk terikat pada cairan.
Bubuk yang tidak terikat tetap berada di posisinya di sekitar objek.
Proses diulangi sampai seluruh objek selesai dibuat.
2. Deposisi Energi Terarah / Peleburan Berkas Elektron (EBM)
Deposisi Energi Terarah (DED) mencakup sejumlah istilah:” Pembentukan jaring rekayasa laser, fabrikasi cahaya terarah, deposisi logam langsung, pelapisan laser 3D”. Ini adalah proses pencetakan yang lebih kompleks, biasanya digunakan untuk memperbaiki atau menambahkan bahan tambahan ke komponen yang ada.
Mesin DED tipikal terdiri dari nosel yang dipasang pada lengan multi-sumbu yang menyimpan material cair pada permukaan tertentu tempat bahan tersebut mengeras. Prosesnya pada prinsipnya mirip dengan ekstrusi material, tetapi nozzle dapat bergerak ke berbagai arah dan tidak melekat pada sumbu tertentu.
Materi, yang dapat disimpan dari sudut mana pun berkat mesin 4 dan 5-sumbu, dilebur selama pengendapan dengan sinar laser atau elektron. Metode ini dapat digunakan dengan polimer dan keramik tetapi biasanya digunakan dengan logam dalam bentuk bubuk atau kawat. Aplikasi yang umum termasuk memperbaiki dan memelihara bagian struktural.
Deposisi Energi Langsung – Langkah demi Langkah
Lengan sumbu A4 atau 5 dengan nozel bergerak di sekitar objek tetap.
Materi diendapkan dari nozzle ke permukaan objek yang ada.
Bahan disediakan dalam bentuk kawat atau bubuk.
Materi dilebur menggunakan laser, berkas elektron, atau busur plasma saat pengendapan.
Materi selanjutnya ditambahkan lapis demi lapis dan dipadatkan, membuat atau memperbaiki fitur material baru pada objek yang ada.
3. Ekstrusi Bahan
Fuse Deposition Modeling (FDM) adalah proses ekstrusi material yang umum dan bermerek dagang oleh Stratasys. Bahan ditarik melalui nosel di mana ia dipanaskan dan kemudian disimpan lapis demi lapis. Nosel dapat bergerak secara horizontal dan platform bergerak secara vertikal ke atas dan ke bawah setelah setiap lapisan baru disimpan. Ini adalah teknik yang umum digunakan yang ditemukan di banyak printer 3D rumahan dan hobi yang murah.
Proses memiliki banyak faktor yang mempengaruhi kualitas model akhir, tetapi memiliki potensi dan kelayakan yang besar ketika faktor-faktor ini berhasil dikendalikan. Meskipun FDM serupa dengan semua proses pencetakan 3D lainnya karena dibuat lapis demi lapis, FDM bervariasi dalam bahan yang ditambahkan melalui nosel di bawah tekanan konstan dan dalam aliran berkelanjutan.
Tekanan ini harus dijaga konstan dan pada kecepatan konstan untuk memungkinkan hasil yang akurat. Lapisan material dapat diikat dengan kontrol suhu atau dengan menggunakan cara kimia. Bahan sering ditambahkan ke mesin dalam bentuk kumparan seperti yang ditunjukkan pada diagram.
Sumber gambar:https://www.additively.com/en/learn-about/fused-deposition-modeling
Ekstrusi Material – Langkah demi Langkah
Lapisan pertama dibuat sebagai bahan deposit nozzle jika diperlukan pada luas penampang irisan objek pertama.
Lapisan berikut ditambahkan di atas lapisan sebelumnya.
Lapisan menyatu bersama saat pengendapan karena material dalam keadaan meleleh.
4. Perpaduan Bedak Bedak
Proses fusi powder bed mencakup teknik pencetakan yang umum digunakan berikut:Direct Metal Laser Sintering (DMLS), Electron Beam Melting (EBM), Selective Heat Sintering (SHS), Selective Laser Melting (SLM), dan Selective Laser Sintering (SLS).
Proses Powder Bed Fusion (PBF) menggunakan laser atau berkas elektron untuk melelehkan bahan bubuk dan menyatukannya. Proses peleburan berkas elektron (EBM) membutuhkan ruang hampa tetapi dapat digunakan dengan logam dan paduan untuk membuat bagian fungsional. Dalam semua proses PBF, bahan bubuk didistribusikan di atas lapisan sebelumnya.
Ada beberapa mekanisme untuk mewujudkannya, termasuk roller atau blade. Corong atau reservoir di bawah tempat tidur memastikan pasokan bahan segar. Sintering laser logam langsung (DMLS) sama dengan SLS, tetapi menggunakan logam, bukan plastik.
Proses sinter bubuk lapis demi lapis. Sintering panas selektif berbeda dari metode lain karena menggunakan printhead termal yang dipanaskan untuk melelehkan bahan bubuk bersama-sama. Seperti sebelumnya, lapisan ditambahkan dengan roller di antara lapisan sekering. Sebuah platform menurunkan model yang sesuai.
Powder Bed Fusion – Langkah demi Langkah
Lapisan, biasanya bahan setebal 0,1 mm tersebar di atas platform pembangunan.
Laser menggabungkan lapisan pertama atau penampang pertama model.
Lapisan bedak baru dioleskan ke lapisan sebelumnya menggunakan roller.
Lapisan atau penampang lebih lanjut digabungkan dan ditambahkan.
Proses berulang sampai seluruh model dibuat. Bedak padat yang tidak menyatu tetap di tempatnya tetapi dihilangkan selama pemrosesan pasca-pemrosesan.
5. Laminasi Lembar
Proses laminasi lembaran meliputi pembuatan Ultrasonic Additives (UAM) dan pembuatan Laminated Objects (LOM). Dalam pembuatan aditif ultrasonik, lembaran logam atau strip digunakan, yang dihubungkan satu sama lain dengan pengelasan ultrasonik.
Proses ini membutuhkan pemesinan CNC tambahan dan pelepasan logam yang tidak terikat, seringkali selama proses pengelasan. Laminated Object Manufacturing (LOM) menggunakan pendekatan lapis demi lapis yang serupa tetapi menggunakan kertas sebagai bahan dan perekat, bukan pengelasan. Proses LOM menggunakan metode penetasan selama pencetakan untuk memudahkan penghapusan setelah pembuatan.
Objek yang dilaminasi sering digunakan untuk model estetika dan visual dan tidak cocok untuk tujuan struktural. UAM menggunakan logam dan termasuk aluminium, tembaga, stainless steel, dan titanium. Proses ini memiliki suhu rendah dan memungkinkan penciptaan geometri internal. Prosesnya dapat menggabungkan bahan yang berbeda dan membutuhkan energi yang relatif sedikit karena logamnya tidak meleleh.
Laminasi Lembaran – Langkah demi Langkah
Bahan ditempatkan di tempat pemotongan.
Bahan direkatkan pada tempatnya, di atas lapisan sebelumnya, menggunakan perekat.
Bentuk yang diinginkan kemudian dipotong dari lapisan, dengan laser atau pisau.
Lapisan berikutnya ditambahkan.
Langkah dua dan tiga dapat dibalik dan sebagai alternatif, bahan dapat dipotong sebelum ditempatkan dan direkatkan.
6. Polimerisasi Vat
Dalam polimerisasi tong, tong yang terbuat dari resin fotopolimer cair digunakan, dari mana model dibangun lapis demi lapis. Sinar ultraviolet (UV) digunakan untuk menyembuhkan atau mengeraskan resin sesuai kebutuhan, sementara platform memindahkan objek yang diproduksi ke bawah saat setiap lapisan baru mengering.
Karena prosesnya menggunakan cairan untuk membentuk objek, tidak ada dukungan struktural dari material selama fase konstruksi. Berbeda dengan proses berbasis bubuk, di mana dukungan disediakan oleh bahan yang tidak terikat. Dalam hal ini, seringkali perlu menambahkan struktur pendukung.
Resin disembuhkan menggunakan proses fotopolimerisasi atau sinar UV, di mana cahaya diarahkan ke seluruh permukaan resin menggunakan cermin bermotor. Saat resin bersentuhan dengan cahaya, resin akan mengeras atau mengeras.
Fotopolimerisasi – Langkah demi Langkah
Platform build diturunkan dari atas tong resin ke bawah dengan ketebalan lapisan.
Sinar UV menyembuhkan resin lapis demi lapis. Platform terus bergerak ke bawah dan lapisan tambahan dibangun di atas yang sebelumnya.
Beberapa mesin menggunakan pisau yang bergerak di antara lapisan untuk memberikan dasar resin yang halus untuk membangun lapisan berikutnya.
Setelah selesai, resin ditiriskan dan objek dibuang.
7. Pengaliran material
Pengaliran material membuat objek dengan cara yang mirip dengan printer inkjet dua dimensi. Materi disuntikkan ke platform build menggunakan pendekatan berkelanjutan atau drop-on-demand (DOD).
Bahan disemprotkan ke permukaan atau platform, di mana ia mengeras dan model dibangun lapis demi lapis. Material diendapkan dari nozzle yang bergerak secara horizontal melintasi platform build. Mesin berbeda dalam kompleksitasnya dan dalam metodenya untuk mengontrol pengendapan material. Lapisan material tersebut kemudian diawetkan atau dikeraskan menggunakan sinar ultraviolet (UV).
Karena bahan harus disimpan dalam bentuk tetes, jumlah bahan yang tersedia untuk digunakan terbatas. Polimer dan lilin adalah bahan yang cocok dan banyak digunakan karena sifatnya yang kental dan kemampuannya untuk membentuk tetesan.
Pengaliran Material – Langkah demi Langkah
Kepala cetak diposisikan di atas platform pembuatan.
Tetesan material diendapkan dari kepala cetak ke permukaan jika diperlukan, menggunakan metode termal atau piezoelektrik.
Tetesan material mengeras dan membentuk lapisan pertama.
Lapisan selanjutnya dibangun seperti sebelumnya di atas yang sebelumnya.
Lapisan dibiarkan dingin dan mengeras atau disembuhkan dengan sinar UV. Pemrosesan pasca mencakup penghapusan materi pendukung.
Keuntungan Manufaktur Aditif
Biaya Masuk Terus Turun
Anda Akan Menghemat Limbah Material dan Energi.
Biaya Pembuatan Prototipe Jauh Lebih Sedikit.
Produksi Kecil Berjalan Sering Terbukti Lebih Cepat dan Lebih Murah.
Anda Tidak Membutuhkan Banyak Inventaris.
Membuat Ulang dan Mengoptimalkan Bagian Lama Lebih Mudah.
Anda dapat meningkatkan keandalan suku cadang.
Anda dapat menggabungkan majelis dalam satu bagian.
Ini secara unik mendukung metode desain Berbasis AI Baru
Ini secara unik mendukung struktur Lattice.
Aplikasi Manufaktur Aditif
Aerospace
AM unggul dalam pembuatan suku cadang dengan desain geometris yang kompleks dan hemat berat. Oleh karena itu, sering kali merupakan solusi sempurna untuk membuat suku cadang kedirgantaraan yang ringan dan kuat.
Pada Agustus 2013, NASA berhasil menguji injektor roket tercetak SLM selama uji api panas yang menghasilkan daya dorong 20.000 pon. Pada tahun 2015, FAA menyetujui bagian cetakan 3D pertama untuk digunakan dalam mesin komersial. Mesin LEAP CFM memiliki 19 nozel bahan bakar cetak 3D. Menurut Aviation Week, bagian struktural Boeing 787 bersertifikat FAA yang terbuat dari kawat titanium dipamerkan di Paris Air Show 2017.
Otomotif
CNN melaporkan bahwa tim balap McLaren menggunakan suku cadang yang dicetak 3D di mobil balap Formula 1. Penggantian sayap belakang membutuhkan waktu sekitar 10 hari untuk diproduksi, bukan lima minggu. Tim telah memproduksi lebih dari 50 suku cadang berbeda menggunakan manufaktur aditif.
Di industri otomotif, potensi pembuatan prototipe cepat AM menarik minat serius saat suku cadang produksi muncul. Misalnya, paduan aluminium digunakan untuk memproduksi pipa knalpot dan suku cadang pompa, dan polimer digunakan untuk memproduksi bumper.
Perawatan Kesehatan
Di Fakultas Kedokteran Universitas New York, sebuah studi klinis dengan 300 pasien sedang mengevaluasi keefektifan model kanker ginjal warna-warni khusus pasien menggunakan manufaktur aditif. Studi ini menyelidiki apakah model seperti itu secara efektif mendukung ahli bedah dengan penilaian dan panduan pra operasi selama operasi.
Produsen perangkat medis global Stryker mendanai proyek penelitian di Australia untuk menggunakan teknologi manufaktur aditif untuk membuat implan bedah cetak 3D sesuai permintaan untuk pasien dengan kanker tulang.
Secara umum, aplikasi perawatan kesehatan untuk manufaktur aditif sedang berkembang, terutama ketika keamanan dan efektivitas perangkat medis buatan AM ditunjukkan. Produksi organ sintetis yang unik juga menjanjikan.
Pengembangan Produk
Karena potensi fleksibilitas desain AM terwujud, konsep desain yang dulu mustahil kini berhasil dibayangkan kembali. Manufaktur aditif melepaskan potensi kreatif para desainer yang sekarang dapat beroperasi tanpa kendala di mana mereka pernah bekerja.
Artikel Terkait: Apa itu Pencetakan 3D?
Artikel Terkait: Apa itu Rapid Prototyping?
FAQ.
Apa itu manufaktur Aditif?
Manufaktur aditif (AM), juga dikenal sebagai pencetakan 3D, adalah pendekatan transformatif untuk produksi industri yang memungkinkan pembuatan suku cadang dan sistem yang lebih ringan dan lebih kuat. Sesuai namanya, manufaktur aditif menambahkan bahan untuk membuat objek.
Apa yang dimaksud dengan proses manufaktur aditif?
Manufaktur aditif adalah proses pencetakan 3D tertentu. Proses ini membangun bagian-bagian lapis demi lapis dengan mendepositkan material menurut data desain 3D digital. Misalnya, alih-alih menggiling benda kerja dari balok padat, manufaktur aditif membangun lapisan demi lapisan dari bahan yang dipasok sebagai bubuk halus.
Apa Jenis Manufaktur Aditif?
Jenis Manufaktur Aditif:
Pengaliran pengikat.
Deposisi Energi Terarah.
Perpaduan Tempat Tidur Bubuk.
Laminasi Lembar.
Ekstrusi Material.
Pengaliran Bahan.
Polimerisasi Foto Vat.
Apa yang dimaksud dengan manufaktur aditif?
Manufaktur aditif adalah proses membuat objek dengan membangunnya satu lapis pada satu waktu. Ini adalah kebalikan dari manufaktur subtraktif, di mana sebuah objek dibuat dengan memotong blok material yang solid sampai produk akhir selesai.
Produk apa yang dibuat dari manufaktur aditif?
Aplikasi umum termasuk ducting sistem kontrol lingkungan (ECS), komponen interior pesawat kosmetik kustom, komponen mesin roket, liner ruang bakar, perkakas untuk komposit, tangki minyak dan bahan bakar, dan komponen UAV. Pencetakan 3D menghasilkan bagian yang kompleks dan terkonsolidasi dengan kekuatan tinggi.
Mengapa disebut manufaktur aditif?
Ini tidak seperti bentuk tradisional lainnya untuk menciptakan atau menempa produk, di mana bahan dipotong atau dihilangkan dari subjek yang lebih besar untuk mencapai produk akhir. Untuk menjawab pertanyaan “Mengapa disebut manufaktur aditif?”, itu karena proses pembuatannya menambah bukan mengurangi bahan mentah.
Apakah manufaktur aditif sama dengan pencetakan 3D?
Antara istilah pencetakan 3D dan manufaktur aditif, tidak ada perbedaan. Pencetakan 3D dan manufaktur aditif adalah sinonim untuk proses yang sama. Kedua istilah tersebut merujuk pada proses membangun bagian-bagian dengan menggabungkan bahan lapis demi lapis dari file CAD.
Apa yang dimaksud dengan stereolitografi?
Stereolithography (SLA) adalah proses manufaktur aditif yang membangun prototipe solid, pola, dan produk dari gambar CAD. SLA memungkinkan konstruksi prototipe plastik padat yang dianyam dari senjata sinar laser bertenaga CAD.
Apa manfaat manufaktur aditif?
Keuntungan Manufaktur Aditif:
Biaya Masuk Terus Turun.
Anda Akan Menghemat Limbah Material dan Energi.
Biaya Pembuatan Prototipe Jauh Lebih Sedikit.
Produksi Kecil Berjalan Sering Terbukti Lebih Cepat dan Lebih Murah.
Anda Tidak Membutuhkan Banyak Inventaris.
Membuat Ulang dan Mengoptimalkan Bagian Lama Lebih Mudah.
Apakah manufaktur aditif pengelasan?
Penerapan pengelasan dalam manufaktur aditif (AM) untuk fabrikasi komponen logam adalah salah satu minat penelitian dan pengembangan yang tumbuh paling cepat. Sumber energi seperti laser, berkas elektron, dan pengelasan busur digunakan untuk melelehkan dan menyimpan bahan mentah dalam bentuk bubuk atau kawat.
Apa kerugian dari pembuatan aditif?
Kekurangan – Biaya produksi tinggi – Dengan penggunaan teknik selain manufaktur aditif, suku cadang dapat dibuat lebih cepat, dan karenanya waktu tambahan dapat menyebabkan biaya yang lebih tinggi. Selain itu, mesin manufaktur aditif berkualitas tinggi mungkin berharga mahal.
Siapa yang menemukan manufaktur aditif?
Chuck Hull adalah co-founder, executive vice president, dan chief technology officer dari 3D Systems. Dia adalah salah satu penemu printer SLA 3D, teknologi prototipe cepat komersial pertama, dan format file STL yang banyak digunakan.
Untuk tugas apa teknologi aditif digunakan?
Aerospace. Industri kedirgantaraan adalah sektor perintis untuk manufaktur aditif dan membuka jalan menuju produksi serial.
Militer &Pertahanan.
Medis.
Manufaktur Industri.
Otomotif
Ruang.
Apa perbedaan antara manufaktur aditif dan prototipe cepat?
Rapid prototyping berarti memproduksi prototipe dengan cepat. Manufaktur aditif mengacu pada setiap proses manufaktur yang membuat produk dengan menambahkan bahan secara bertahap.
Apa perbedaan antara manufaktur generatif dan manufaktur aditif?
Sementara desain generatif cukup canggih untuk bekerja dengan metode tradisional, manufaktur aditif memberikan teknologi paling bebas. Tidak sulit untuk memahami alasannya. Contoh bagian yang dibuat melalui desain generatif. Sistem ini mengoptimalkan dua desain di sebelah kiri untuk penggilingan 3 sumbu dan aluminium cor.
Bagaimana sejarah pembuatan aditif?
Manufaktur aditif pertama kali muncul pada tahun 1987 dengan stereolitografi (SL) dari Sistem 3D, sebuah proses yang memantapkan lapisan tipis polimer cair peka cahaya ultraviolet (UV) menggunakan laser. SLA-1, sistem AM pertama yang tersedia secara komersial di dunia, adalah pendahulu dari mesin SLA 250 yang dulu populer.
Mengapa pencetakan 3D ditemukan?
Idenya datang ke Crump pada tahun 1988 ketika dia mencoba membuat katak mainan untuk putrinya dengan mengeluarkan lilin melalui pistol lem. Pada tahun 1989, Crump mematenkan teknologi tersebut dan bersama istrinya mendirikan Stratasys Ltd. untuk membuat dan menjual mesin cetak 3D untuk pembuatan prototipe cepat atau manufaktur komersial.
Cairan apa yang digunakan dalam stereolitografi?
Stereolithography (atau SLA) adalah salah satu teknik pencetakan 3D tertua yang pernah dikembangkan. Proses manufaktur aditif ini digunakan untuk bahan resin cetak 3D, menggunakan proses fotokimia. Proses pencetakan 3D SLA ini menggunakan tong resin photopolymers cair yang dapat diawetkan.
Siapa yang menemukan mesin cetak 3D?
Charles Hull adalah penemu stereolitografi, teknologi prototipe cepat komersial pertama yang umumnya dikenal sebagai pencetakan 3D. Aplikasi paling awal ada di lab penelitian dan pengembangan serta ruang alat, tetapi saat ini aplikasi pencetakan 3D tampaknya tidak ada habisnya.
Apakah manufaktur aditif adalah masa depan?
Pada tahun 2021, kemajuan akan berlanjut, dengan perusahaan perangkat lunak besar dan kecil berfokus pada solusi perangkat lunak untuk memenuhi persyaratan teknologi aditif. Evolusi ini akan mendorong generasi perangkat lunak berikutnya yang akan mendorong AM maju ke industrialisasi.
Apakah manufaktur aditif mahal?
Tergantung pada proses dan desain komponen, biaya variabel untuk produksi aditif dapat lima hingga lima puluh kali lebih tinggi daripada produksi konvensional, misalnya dalam pemrosesan polimer dan logam.
Apa yang dimaksud dengan GE manufaktur aditif?
GE Additive sekarang menyediakan mesin, material, dan keahlian desain teknik, bermitra dengan pelanggan untuk membantu mereka memperkenalkan aditif ke dalam bisnis mereka. Mesin Concept Laser dan Arcam sudah mendukung pelanggan di industri kedirgantaraan, medis, gigi, dan perhiasan.
Apa itu pengelasan aditif?
Pembuatan aditif busur kawat adalah proses yang menggabungkan pengelasan gas inert logam otomatis (MIG) atau pengelasan kawat panas laser dengan pencetakan 3D deposisi langsung.
Apa perbedaan antara manufaktur aditif dan subtraktif?
Proses manufaktur aditif membangun objek dengan menambahkan material lapis demi lapis, sedangkan manufaktur subtraktif menghilangkan material untuk membuat bagian.
Apakah manufaktur aditif tumbuh?
Manufaktur aditif memproyeksikan pertumbuhan pasar global 2020-2026. Antara tahun 2020 dan 2023, pasar manufaktur aditif global diperkirakan akan tumbuh sekitar 17 persen setiap tahun. Meskipun pasar bahan cetak 3D saat ini didominasi oleh plastik, bahan logam diproyeksikan akan memacu pertumbuhan pasar.
Seberapa berkelanjutan manufaktur aditif?
Sebagai proses itu sendiri, manufaktur aditif sudah mewakili sarana produksi yang lebih berkelanjutan. Hal ini sangat jelas dalam kenyataan bahwa pencetakan 3D menghilangkan penggunaan bahan berlebih dan dengan demikian pemborosan yang tidak perlu sebenarnya sejak awal.
Apa tantangan utama untuk manufaktur aditif?
Tantangannya adalah mengidentifikasi desain suku cadang dan perakitan yang ditentukan oleh teknologi manufaktur saat ini dan mempertimbangkan apakah AM dapat meningkatkan kinerja. Karena AM memungkinkan untuk membuat geometri yang tidak mungkin dilakukan dengan metode manufaktur konvensional, kebebasan desain meningkat.
Apa yang dimaksud dengan manufaktur aditif sederhana?
Manufaktur aditif (AM) atau manufaktur lapisan aditif (ALM) adalah nama produksi industri untuk pencetakan 3D, proses yang dikendalikan komputer yang menciptakan objek tiga dimensi dengan menyimpan bahan, biasanya berlapis-lapis.
Mengapa manufaktur aditif diperkenalkan?
Manufaktur Aditif Logam, atau pencetakan 3D, menawarkan kemungkinan untuk memproduksi suku cadang yang kompleks tanpa batasan desain dari rute manufaktur tradisional.
