Manufaktur Aditif Dijelaskan: Jenis, Proses, dan Aplikasi

Apa Itu Manufaktur Aditif?

Manufaktur aditif (AM), juga dikenal sebagai 3D printing, adalah pendekatan transformatif terhadap produksi industri yang memungkinkan penciptaan bagian dan sistem yang lebih ringan, lebih kuat. Seperti yang namanya implikasikan, manufaktur aditif menambahkan material untuk menciptakan objek.

Manufaktur aditif (AM) atau manufaktur lapisan aditif (ALM) adalah nama produksi industri untuk 3D printing, proses yang dikendalikan komputer yang menciptakan objek tiga dimensi dengan menumpahkan material, biasanya dalam lapisan.

Menurut GE Additive, Inilah kemajuan teknologi lain yang dibuat mungkin oleh transisi dari proses analog ke digital. Dalam beberapa dekade komunikasi, citra, arsitektur, dan rekayasa telah melalui revolusi digital mereka sendiri. Sekarang AM dapat membawa fleksibilitas dan efisiensi digital ke manufaktur.

Manufaktur aditif menggunakan perangkat lunak CAD (Computer-Aided Design) atau scanner objek 3D untuk mengontrol perangkat keras sehingga material ditumpahkan lapis demi lapis dalam bentuk geometris yang presisi. Seperti yang namanya saran, manufaktur aditif menambahkan material untuk menciptakan objek. Sebaliknya, saat menciptakan objek dengan cara konvensional, sering perlu menghapus material dengan machining, ukir, giling, cetak, atau sebaliknya.

Meskipun istilah “3D printing” dan “rapid prototyping” digunakan secara kasual untuk membicarakan manufaktur aditif, setiap proses sebenarnya adalah subset dari manufaktur aditif.

Sementara manufaktur aditif mungkin tampak baru bagi banyak orang, sebenarnya telah ada selama beberapa dekade. Dalam aplikasi yang tepat, manufaktur aditif memberikan kombinasi sempurna dari performa yang ditingkatkan, geometri kompleks, dan manufaktur yang disederhanakannya. Akibatnya, ada banyak peluang bagi mereka yang aktif berkomitmen pada manufaktur aditif.

• Artikel Terkait: Apa Itu 3D Printing?
• Artikel Terkait: Apa Itu Prototiping Cepat?

Siapa yang Temukan AM?

Peralatan produksi 3D printing paling awal dikembangkan oleh Hideo Kodama dari Nagoya Municipal Industrial Research Institute saat ia menemukan dua metode aditif untuk membuat model 3D.

Bagaimana Cara Kerja Manufaktur Aditif?

Dengan bantuan CAD (Computer-Aided Design) atau scanner objek 3D, manufaktur aditif memungkinkan penciptaan objek dengan bentuk geometris yang presisi. Ini dibangun lapis demi lapis, berbeda dengan manufaktur tradisional yang sering memerlukan machining atau teknik lain untuk menghapus material berlebih.

3D printing, rapid prototyping dan manufaktur aditif adalah istilah yang digunakan untuk menggambarkan proses yang sama secara umum. Struktur dan komponen kompleks dibuat dengan menumpahkan material yang dibangun langkah demi langkah.

Teknologi ini, yang telah ada selama lebih dari tiga dekade, baru saja meningkat popularitas dan tidak lagi sekadar cara untuk membuat prototipe 3D, tetapi menawarkan komponen yang berfungsi sepenuhnya. Kemungkinannya hampir tidak terbatas karena industri 3D printing melayani sektor dari industri berat hingga medis yang ingin mengambil keuntungan dari teknologi presisi yang ditawarkan.

Sementara manufaktur aditif menawarkan potensi peluang baru dalam ilmu pengetahuan, konsep dan cara kerjanya sederhana sekali.

Teknologi Manufaktur Aditif

1. Sintering

Selama sintering, panas digunakan untuk menciptakan massa padat tanpa mencairkannya. Sintering mirip dengan fotokopi 2D tradisional, di mana toner secara selektif dilelehkan untuk menciptakan gambar pada kertas.

2. Direct Metal Laser Sintering (DMLS)

Dalam DMLS, laser menyinter setiap lapisan bubuk logam sehingga partikel logam menempel satu sama lain. Mesin DMLS menghasilkan objek resolusi tinggi dengan fitur permukaan yang diinginkan dan properti mekanik yang diperlukan. Dengan SLS, laser menyinter bubuk termoplastik untuk menyebabkan partikel menempel satu sama lain.

3. Direct Metal Laser Melting (DMLM) dan Electron Beam Melting (EBM)

Sebaliknya, material dalam proses DMLM dan EBM sepenuhnya dicairkan. Dengan DMLM, laser sepenuhnya meleleh setiap lapisan bubuk logam, sementara EBM menggunakan sinar elektron daya tinggi untuk melelehkan bubuk logam. Kedua teknologi ideal untuk menciptakan objek padat, tidak berpori.

4. Stereolithography (SLA)

Stereolithography (SLA) menggunakan fotopolimerisasi untuk mencetak objek keramik. Proses menggunakan laser UV yang secara selektif dibakar ke dalam wadah terbuat dari resin fotopolimer. Resin yang dapat dikurasi UV menghasilkan bagian tahan torsi yang dapat menahan suhu ekstrem.

Berapa Lama Proses Ini Berlangsung?

Waktu pencetakan mempertimbangkan beberapa faktor, termasuk ukuran bagian dan pengaturan yang digunakan untuk pencetakan. Kualitas bagian akhir juga penting saat menentukan waktu cetak, karena item berkualitas lebih tinggi memakan waktu lebih lama untuk diproduksi.

AM dapat berlangsung dari beberapa menit hingga beberapa jam atau hari – kecepatan, resolusi, dan volume material adalah faktor penting di sini.

Material Manufaktur Aditif

Mungkin untuk menggunakan berbagai macam material untuk menciptakan objek cetak 3D. Teknologi AM membuat bagian mesin jet dari aloi logam canggih dan juga membuat cokelat dan makanan lain.

• Termoplastics: Polimer termoplastik tetap menjadi kelas material yang paling populer untuk manufaktur aditif. Akrilonitril-butadien-stiren (ABS), asid polilaktik (PLA), dan polycarbonate (PC) masing-masing menawarkan keuntungan yang berbeda dalam aplikasi yang berbeda. Polyvinyl alkohol yang larut air (PVA) biasanya digunakan untuk menciptakan struktur dukungan sementara yang kemudian dicairkan.
• Metals: Banyak logam dan aloi logam berbeda digunakan dalam manufaktur aditif, dari logam berharga seperti emas dan perak hingga logam strategis seperti baja stainless dan titan.
• Ceramics: Berbagai keramik juga telah digunakan dalam manufaktur aditif, termasuk zirkonia, alumina, dan fosfat kalsium trakalium. Selain itu, bubuk kaca dan perekat secara bergantian dipanggang bersama untuk menciptakan kelas produk kaca yang sepenuhnya baru.
• Biochemicals: Aplikasi biokimia perawatan kesehatan mencakup penggunaan material keras yang terbuat dari silicon, fosfat kalsium, dan seng untuk mendukung struktur tulang saat pertumbuhan tulang baru terjadi. Peneliti juga menyelidiki penggunaan bio-tinta yang terbuat dari sel akar untuk membentuk segalanya dari pembuluh darah hingga gatal dan seterusnya.

Jenis Proses Manufaktur Aditif

Ada sejumlah proses AM yang berbeda dengan standar masing-masing, termasuk:

• Binder Jetting
• Directed Energy Deposition
• Material Extrusion
• Powder Bed Fusion
• Sheet Lamination
• Vat Polymerisation
• Material Jetting

1. Binder Jetting

Proses binder jetting menggunakan dua material; material berbasis bubuk dan perekat. Perekat bertindak sebagai perekat antara lapisan bubuk. Perekat biasanya dalam bentuk cair dan material bangunan dalam bentuk bubuk.

Kepala cetak bergerak secara horizontal sepanjang sumbu x dan y mesin dan secara bergantian menumpahkan lapisan material bangunan dan material perekat. Setelah setiap level, objek yang akan dicetak diturunkan ke platform pembangunnya.

Karena metode perekatan, properti material tidak selalu cocok untuk komponen, dan meskipun kecepatan pencetakan relatif tinggi, pengolahan pasca tambahan dapat secara signifikan memperpanjang proses keseluruhan.

Seperti dengan proses manufaktur berbasis bubuk lainnya, objek yang akan dicetak mandiri dalam tempat tidur bubuk dan dihapus dari bubuk yang tidak terikat setelah selesai.

Binder Jetting – Langkah demi Langkah

• Material bubuk ditaburi di atas platform bangunan menggunakan gulungan.
• Kepala cetak menyetorkan perekat perekat di atas bubuk di tempat yang diperlukan.
• Platform bangunan diturunkan menurut ketebalan lapisan model.
• Lapisan bubuk lain ditaburi di atas lapisan sebelumnya. Objek terbentuk di tempat bubuk terikat pada cair.
• Bubuk yang tidak terikat tetap berada di sekeliling objek.
• Proses diulang sampai seluruh objek telah dibuat.

2. Directed Energy Deposition/ Electron Beam Melting (EBM)

Directed Energy Deposition (DED) mencakup sejumlah istilah: ” Laser engineered net shaping, directed light fabrication, direct metal deposition, 3D laser coating”. Ini adalah proses pencetakan yang lebih kompleks, biasanya digunakan untuk memperbaiki atau menambahkan material tambahan ke komponen yang ada.

Mesin DED umum terdiri dari nozzle yang dipasang pada lengan multi-sumbu yang menyetorkan material cair pada permukaan yang ditentukan di mana menyegerakkan. Proses serupa dalam prinsip dengan material extrusion, tetapi nozzle dapat bergerak ke berbagai arah dan tidak terikat pada sumbu tertentu.

Material, yang dapat disetorkan dari sudut apa pun berkat mesin 4 dan 5 sumbu, dilelehkan selama penyetoran dengan laser atau sinar elektron. Metode dapat digunakan dengan polimer dan keramik tetapi biasanya digunakan dengan logam dalam bentuk bubuk atau kawat. Aplikasi umum termasuk perbaikan dan pemeliharaan bagian struktural.

Direct Energy Deposition – Langkah demi Langkah

• Lengan A4 atau 5 sumbu dengan nozzle bergerak di sekitar objek yang tetap.
• Material disetorkan dari nozzle ke permukaan objek yang ada.
• Material disediakan dalam bentuk kawat atau bubuk.
• Material dilelehkan menggunakan laser, sinar elektron, atau busur plasma saat penyetoran.
• Material tambahan ditambahkan lapis demi lapis dan menyegerakkan, menciptakan atau memperbaiki fitur material baru pada objek yang ada.

3. Material Extrusion

Fuse Deposition Modeling (FDM) adalah proses material extrusion umum dan merupakan merek dagang Stratasys. Material ditarik melalui nozzle di mana dipanaskan dan kemudian ditumpahkan lapis demi lapis. Nozzle dapat bergerak secara horizontal dan platform bergerak vertikal naik turun setelah setiap lapisan baru ditumpahkan. Ini adalah teknik yang umum ditemukan pada banyak printer 3D rumah dan hobi berbiaya rendah.

Proses memiliki banyak faktor yang mempengaruhi kualitas model akhir, tetapi memiliki potensi dan kelayakan yang besar ketika faktor-faktor ini berhasil dikontrol. Sementara FDM mirip dengan semua proses 3D printing lainnya karena dibangun lapis demi lapis, bervariasi karena material ditambahkan melalui nozzle dengan tekanan konstan dan dalam aliran berkelanjutan.

Tekanan ini harus tetap konstan dan pada kecepatan konstan untuk memungkinkan hasil yang akurat. Lapisan material dapat diikat dengan kontrol suhu atau dengan menggunakan cara kimia. Material sering ditambahkan ke mesin dalam bentuk gulungan seperti yang ditunjukkan dalam diagram.

Material Extrusion – Langkah demi Langkah

• Lapisan pertama dibangun saat nozzle menyetorkan material di tempat yang diperlukan pada area potongan lintang dari irisan objek pertama.
• Lapisan berikutnya ditambahkan di atas lapisan sebelumnya.
• Lapisan menyatukan saat penyetoran karena material dalam keadaan dilelehkan.

4. Powder Bed Fusion

Proses powder bed fusion mencakup teknik pencetakan umum berikut: Direct Metal Laser Sintering (DMLS), Electron Beam Melting (EBM), Selective Heat Sintering (SHS), Selective Laser Melting (SLM), dan Selective Laser Sintering (SLS).

Proses Powder Bed Fusion (PBF) menggunakan laser atau sinar elektron untuk melelehkan material bubuk dan menyatukannya. Proses Electron Beam Melting (EBM) membutuhkan vakum tetapi dapat digunakan dengan logam dan aloi untuk membuat bagian fungsional. Dalam semua proses PBF, material bubuk ditaburi di atas lapisan sebelumnya.

Ada beberapa mekanisme untuk membuat ini terjadi, termasuk gulungan atau pisau. Longgong atau reservoir di bawah tempat tidur memastikan pasokan material segar. Direct metal laser sintering (DMLS) sama dengan SLS, tetapi menggunakan logam, bukan plastik.

Proses menyinter bubuk lapis demi lapis. Selective heat sintering berbeda dari metode lain karena menggunakan printhead panas untuk melelehkan material bubuk bersama. Sebelumnya, lapisan ditambahkan dengan gulungan antara lapisan penyatukan. Platform menurunkan model sesuai kebutuhan.

Powder Bed Fusion – Langkah demi Langkah

• Sebuah lapisan, biasanya 0,1mm tebal material ditaburi di atas platform bangunan.
• Laser menyatukan lapisan pertama atau potongan lintang pertama dari model.
• Lapisan bubuk baru ditaburi di atas lapisan sebelumnya menggunakan gulungan.
• Lapisan atau potongan lintang lebih lanjut disatukan dan ditambahkan.
• Proses berulang sampai seluruh model dibuat. Bubuk longgar yang tidak tersatukan tetap berada di tempat tetapi dihapus selama pengolahan pasca.

5. Sheet Lamination

Proses sheet lamination mencakup pembuatan Ultrasonic Additives (UAM) dan pembuatan Laminated Objects (LOM). Dalam pembuatan ultrasonic additives, lembaran atau sirip logam digunakan, yang disambungkan satu sama lain dengan pengelasan ultrasonik.

Proses memerlukan machining CNC tambahan dan penghapusan logam yang tidak terikat, sering selama proses pengelasan. Laminated Object Manufacturing (LOM) menggunakan pendekatan lapis demi lapis yang serupa tetapi menggunakan kertas sebagai material dan perekat alih-alih pengelasan. Proses LOM menggunakan metode hatching selama pencetakan untuk pengosongan yang mudah setelah penciptaan.

Objek laminasi sering digunakan untuk model estetika dan visual dan tidak cocok untuk tujuan struktural. UAM menggunakan logam dan mencakup aluminium, tembaga, baja stainless, dan titan. Proses memiliki suhu rendah dan memungkinkan penciptaan geometri internal. Proses dapat menggabungkan berbagai material dan memerlukan energi yang relatif sedikit karena logam tidak dicairkan.

Sheet Lamination – Langkah demi Langkah

• Material diposisikan di tempat pada meja pemotongan.
• Material diikat di tempat, di atas lapisan sebelumnya, menggunakan perekat.
• Bentuk yang diperlukan kemudian dipotong dari lapisan, dengan laser atau pisau.
• Lapisan berikutnya ditambahkan.
• Langkah dua dan tiga dapat dibalik dan secara alternatif, material dapat dipotong sebelum diposisikan dan diikat.

6. Vat Polymerisation

Dalam vat polymerization, sebuah wadah terbuat dari resin fotopolimer cair digunakan, dari mana model dibangun lapis demi lapis. Cahaya ultraviolet (UV) digunakan untuk mengkurasi atau menyegerakan resin sesuai kebutuhan, sementara platform memindahkan objek yang diproduksi ke bawah saat setiap lapisan baru menyegerakkan.

Karena proses menggunakan cair untuk membentuk objek, tidak ada dukungan struktural dari material selama fase konstruksi. Berbeda dengan proses berbasis bubuk, di mana dukungan disediakan oleh material yang tidak terikat. Dalam kasus ini, sering perlu menambahkan struktur dukungan.

Resin dikurasi menggunakan proses fotopolimerisasi atau cahaya UV, di mana cahaya diarahkan di seluruh permukaan resin menggunakan cermak motorisasi. Ketika resin bersentuhan dengan cahaya, ia menyegerakkan.

Photopolymerisation – Langkah demi Langkah

• Platform bangunan diturunkan dari atas wadah resin ke bawah menurut ketebalan lapisan.
• Cahaya UV mengkurasi lapis resin demi lapis. Platform terus bergerak ke bawah dan lapisan tambahan dibangun di atas sebelumnya.
• Beberapa mesin menggunakan pisau yang bergerak di antara lapisan untuk memberikan dasar resin halus untuk membangun lapisan berikutnya.
• Setelah selesai, wadah dikosongkan dari resin dan objek diambil.

7. Material jetting

Material jetting menciptakan objek dengan cara yang mirip dengan printer tintas 2 dimensi. Material diinjeksi ke platform bangunan menggunakan pendekatan continuous atau drop-on-demand (DOD).

Material dihalau ke permukaan atau platform, di mana menyegerakkan dan model dibangun lapis demi lapis. Material ditumpahkan dari nozzle yang bergerak secara horizontal di seluruh platform bangunan. Mesin bervariasi dalam kompleksitas dan metode mereka dalam mengontrol penyetoran material. Lapisan material kemudian dikurasi atau disegerakan menggunakan cahaya ultraviolet (UV).

Karena material harus ditumpahkan dalam titik, jumlah material yang tersedia untuk digunakan terbatas. Polimer dan lilin adalah material yang cocok dan banyak digunakan karena sifat viskusnya dan kemampuan untuk membentuk titik.

Material Jetting – Langkah demi Langkah

• Kepala cetak diposisikan di atas platform bangunan.
• Titik material ditumpahkan dari kepala cetak ke permukaan di tempat yang diperlukan, menggunakan metode thermal atau piezoelectric.
• Titik material menyegerakkan dan membentuk lapisan pertama.
• Lapisan lebih lanjut dibangun seperti sebelumnya di atas lapisan sebelumnya.
• Lapisan diizinkan untuk pendingin dan menyegerakan atau dikurasi oleh cahaya UV. Pengolahan pasca mencakup penghapusan material dukungan.

Keuntungan Manufaktur Aditif

• Biaya Masuk Terus Menurun
• Anda Akan Hemat Limbah Material dan Energi.
• Biaya Prototiping Sangat Rendah.
• Jalur Produksi Kecil Sering Kali Lebih Cepat dan Lebih Murah.
• Anda Tidak Memerlukan Inventaris Tersedia yang Banyak.
• Lebih Mudah untuk Mereplikasi dan Mengoptimalkan Bagian Legasi.
• Anda dapat meningkatkan keandalan bagian.
• Anda dapat mengkonsolidasikan rangkaian dalam bagian tunggal.
• Ini secara unik mendukung metode desain Ai-Driven
• Ini secara unik mendukung struktur Lattice.

Aplikasi Manufaktur Aditif

Aerospace

AM unggul dalam manufaktur bagian dengan desain geometris kompleks hemat berat. Oleh karena itu, seringkali merupakan solusi yang sempurna untuk membuat bagian aerospace yang ringan dan kuat.

Pada Agustus 2013, NASA berhasil menguji injektor roket SLM selama tes api panas yang menghasilkan dorongan 20.000 pound. Pada tahun 2015, FTA menyetujui bagian cetak 3D pertama untuk digunakan dalam mesin komersial. Mesin LEAP CFM memiliki 19 nozzle bahan bakar cetak 3D. Menurut Aviation Week, bagian struktural Boeing 787 yang disertifikasi FTA terbuat dari kawat titan dipamerkan di Paris Air Show 2017.

Automotive

CNN melaporkan bahwa tim balap McLaren menggunakan bagian cetak 3D dalam mobil balap Formula 1 mereka. Penggantian sayap belakang memakan waktu sekitar 10 hari untuk diproduksi alih-alih lima minggu. Tim telah memproduksi lebih dari 50 bagian yang berbeda menggunakan manufaktur aditif.

Di industri otomotif, potensi prototiping cepat AM menarik minat serius saat bagian produksi muncul. Misalnya, aloi aluminium digunakan untuk memproduksi pipa pembuangan dan bagian pompa, dan polimer digunakan untuk memproduksi bumper.

Healthcare

Di New York University School of Medicine, studi klinis dengan 300 pasien mengevaluasi efektivitas model kanker ginjal multivarian spesifik pasien menggunakan manufaktur aditif. Studi menyelidiki apakah model-model tersebut secara efektif mendukung bedah dengan penilaian preoperatif dan panduan selama operasi.

Produsen perangkat medis global Stryker membiayai proyek penelitian di Australia untuk menggunakan teknologi manufaktur aditif untuk menciptakan implan bedah cetak 3D yang khusus, on-demand, untuk pasien dengan kanker tulang.

Secara umum, aplikasi perawatan kesehatan untuk manufaktur aditif berkembang, terutama saat keamanan dan efektivitas perangkat medis yang dibangun AM dibuktikan. Produksi organ sintetis unik juga menjanjikan.

Product Development

Seiring terwujudnya potensi fleksibilitas desain AM, konsep desain yang sebelumnya tidak mungkin sekarang berhasil dire-imajinasi ulang. Manufaktur aditif melepaskan potensi kreatif desainer yang sekarang dapat bekerja bebas dari keterbatasan yang sebelumnya mereka hadapi.

• Artikel Terkait: Apa Itu 3D Printing?
• Artikel Terkait: Apa Itu Prototiping Cepat?

FAQs.

Apa itu Manufaktur aditif?

Manufaktur aditif (AM), juga dikenal sebagai 3D printing, adalah pendekatan transformatif terhadap produksi industri yang memungkinkan penciptaan bagian dan sistem yang lebih ringan, lebih kuat. Seperti yang namanya implikasikan, manufaktur aditif menambahkan material untuk menciptakan objek.

Apa itu proses manufaktur aditif?

Manufaktur aditif adalah proses pencetakan 3D tertentu. Proses ini membangun bagian lapis demi lapis dengan menumpahkan material sesuai data desain digital 3D. Misalnya, alih-alih menggiling benda kerja dari blok padat, manufaktur aditif membangun bagian lapis demi lapis dari material yang disediakan sebagai bubuk halus.

Apa saja Jenis Manufaktur Aditif?

Jenis Manufaktur Aditif:

1. Binder jetting.
2. Directed Energy Deposition.
3. Powder Bed Fusion.
4. Sheet Lamination.
5. Material Extrusion.
6. Material Jetting.
7. Vat Photo Polymerization.

Apa artinya manufaktur aditif?

Manufaktur aditif adalah proses menciptakan objek dengan membangunnya satu lapis pada satu waktu. Ini adalah kebalikan dari manufaktur subtractive, di mana objek dibuat dengan memotong blok padat material hingga produk akhir selesai.

Produk apa yang dibuat dari manufaktur aditif?

Aplikasi umum termasuk saluran sistem kontrol lingkungan (ECS), komponen interior pesawat kustom, komponen mesin roket, liner pembakar, alat cetak untuk komposit, tangki minyak dan bahan bakar, dan komponen UAV. Pencetakan 3D menghasilkan bagian kompleks, terkonsolidasikan dengan kekuatan tinggi.

Mengapa disebut manufaktur aditif?

Ini berbeda dari bentuk tradisional lainnya dalam menciptakan atau memproduksi produk, di mana material dipotong atau dihapus dari subjek yang lebih besar untuk mencapai produk akhir. Untuk menjawab pertanyaan “Mengapa disebut manufaktur aditif?”, karena proses pembangunan menambahkan alih-alih mengurangi material mentah.

Apakah manufaktur aditif sama dengan 3D printing?

Di antara istilah 3D printing dan manufaktur aditif, tidak ada perbedaan. 3D printing dan manufaktur aditif adalah sinonim untuk proses yang sama. Kedua istilah merujuk pada proses membangun bagian dengan menyambungkan material lapis demi lapis dari file CAD.

Apa artinya stereolithography?

Stereolithography (SLA) adalah proses manufaktur aditif yang membangun prototipe padat, pola, dan produk dari gambar CAD. SLA memungkinkan konstruksi prototipe plastik padat yang dirancang dari senapan laser yang dipasang CAD.

Apa saja manfaat manufaktur aditif?

Keuntungan Manufaktur Aditif:

• Biaya Masuk Terus Menurun.
• Anda Akan Hemat Limbah Material dan Energi.
• Biaya Prototiping Sangat Rendah.
• Jalur Produksi Kecil Sering Kali Lebih Cepat dan Lebih Murah.
• Anda Tidak Memerlukan Inventaris Tersedia yang Banyak.
• Lebih Mudah untuk Mereplikasi dan Mengoptimalkan Bagian Legasi.

Apakah pengelasan adalah manufaktur aditif?

Aplikasi pengelasan dalam manufaktur aditif (AM) untuk fabrikasi komponen logam adalah salah satu minat penelitian dan pengembangan yang tumbuh paling cepat. Sumber energi seperti laser, sinar elektron, dan busur pengelasan digunakan untuk meleleh dan menyetorkan material mentah dalam bentuk bubuk atau kawat.

Apa kerugian manufaktur aditif?

Kerugian – Biaya produksi tinggi – Dengan menggunakan teknik selain manufaktur aditif, bagian dapat dibuat lebih cepat, dan oleh karena itu waktu ekstra dapat mengarah pada biaya yang lebih tinggi. Selain itu, mesin manufaktur aditif berkualitas tinggi mungkin mahal.

Siapa yang menemukan manufaktur aditif?

Chuck Hull adalah pendiri, vice president eksekutif, dan chief technology officer 3D Systems. Ia adalah salah satu pengemudi printer 3D SLA, teknologi prototip cepat komersial pertama, dan format file STL yang banyak digunakan.

Tugas apa yang dilakukan teknologi aditif?

• Aerospace. Industri penerbangan adalah sektor pelopor untuk manufaktur aditif dan sedang membuka jalan untuk produksi serial.
• Militer & Pertahanan.
• Medis.
• Manufaktur Industri.
• Otomotif
• Ruang angkasa.

Apa perbedaan antara manufaktur aditif dan prototiping cepat?

Prototiping cepat berarti memproduksi prototipe dengan cepat. Manufaktur aditif merujuk pada proses manufaktur apa pun yang membuat produk dengan secara bertahap menambahkan material.

Apa perbedaan antara manufaktur generatif dan manufaktur aditif?

Sementara desain generatif cukup canggih untuk bekerja dengan metode tradisional, manufaktur aditif menyediakan teknologi yang paling memberikan kebebasan. Tidak sulit untuk memahami mengapa. Sebuah contoh bagian yang dibuat melalui desain generatif. Sistem mengoptimalkan dua desain di kiri untuk milling sumbu 3 dan cetak aluminium.

Apa sejarah manufaktur aditif?

Manufaktur aditif pertama kali muncul pada tahun 1987 dengan stereolithography (SL) dari 3D Systems, proses yang menyegerakan lapisan tipis polimer cair sensitif cahaya ultraviolet (UV) menggunakan laser. SLA-1, sistem AM komersial pertama di dunia, adalah prekursor dari mesin SLA 250 yang pernah populer.

Mengapa 3D printing ditemukan?

Ide tersebut datang kepada Crump pada tahun 1988 saat ia mencoba membuat kodok mainan untuk putrinya dengan mencairkan lilin lilin melalui pistol lem. Pada tahun 1989, Crump mematent teknologi tersebut dan bersama istri mendirikan Stratasys Ltd. untuk membuat dan menjual mesin pencetakan 3D untuk prototiping cepat atau manufaktur komersial.

Cairan apa yang digunakan dalam stereolithography?

Stereolithography (atau SLA) adalah salah satu teknik pencetakan 3D tertua yang pernah dikembangkan. Proses manufaktur aditif ini digunakan untuk mencetak material resin, menggunakan proses fotokimia. Proses pencetakan 3D SLA ini menggunakan wadah cair fotopolimer resin yang dapat dikurasi.

Siapa yang menemukan mesin pencetakan 3D?

Charles Hull adalah penemu stereolithography, teknologi prototiping cepat komersial pertama yang dikenal sebagai 3D printing. Aplikasi awal ada di laboratorium penelitian dan pengembangan serta bengkel alat, tetapi saat ini aplikasi pencetakan 3D tampaknya tidak terbatas.

Apakah manufaktur aditif adalah masa depan?

Pada tahun 2021, kemajuan akan berlanjut, dengan perusahaan perangkat lunak besar dan kecil yang berfokus pada solusi perangkat lunak untuk memenuhi persyaratan teknologi aditif. Evolusi ini akan mendorong generasi berikutnya dari alat perangkat lunak yang akan mendorong AM menuju industrialisasi.

Apakah manufaktur aditif mahal?

Tergantung pada proses dan desain komponen, biaya variabel untuk produksi aditif dapat lima hingga lima puluh kali lebih tinggi dibandingkan produksi konvensional, misalnya dalam pengolahan polimer dan logam.

Apa itu manufaktur aditif GE?

GE Additive sekarang menyediakan mesin, material, dan keahlian desain rekayasa, bermitra dengan pelanggan untuk membantu mereka memperkenalkan aditif ke dalam bisnis mereka. Mesin Concept Laser dan Arcam sudah mendukung pelanggan di industri penerbangan, medis, gigi, dan perhiasan.

Apa itu pengelasan aditif?

Wire arc additive manufacturing adalah proses yang menggabungkan pengelasan gas iners metal (MIG) terotomatisasi atau pengelasan kawat panas laser dengan pencetakan 3D deposit langsung.

Apa perbedaan antara manufaktur aditif dan subtractive?

Proses manufaktur aditif membangun objek dengan menambahkan material lapis demi lapis, sementara manufaktur subtractive menghapus material untuk membuat bagian.

Apakah manufaktur aditif berkembang?

Proyeksi pertumbuhan pasar manufaktur aditif global 2020-2026. Antara 2020 dan 2023, pasar manufaktur aditif global diproyeksi tumbuh sekitar 17 persen per tahun. Meskipun pasar material pencetakan 3D saat ini didominasi oleh plastik, diproyeksi material logam akan mendorong pertumbuhan pasar.

Seberapa berkelanjutan manufaktur aditif?

Sebagai proses itu sendiri, manufaktur aditif sudah mewakili cara produksi yang lebih berkelanjutan. Ini sangat terlihat dari fakta bahwa pencetakan 3D menghilangkan penggunaan material berlebih dan oleh karena itu limbah yang tidak perlu hampir dari awal.

Apa tantangan utama untuk manufaktur aditif?

Tantangannya adalah mengidentifikasi desain bagian dan rangkaian yang ditentukan oleh teknologi manufaktur saat ini dan mempertimbangkan apakah AM dapat meningkatkan performa. Karena AM memungkinkan penciptaan geometri yang tidak mungkin dengan metode manufaktur konvensional, kebebasan desain meningkat.

Apa itu manufaktur aditif sederhana?

Manufaktur aditif (AM) atau manufaktur lapisan aditif (ALM) adalah nama produksi industri untuk 3D printing, proses yang dikendalikan komputer yang menciptakan objek tiga dimensi dengan menumpahkan material, biasanya dalam lapisan.

Mengapa manufaktur aditif diperkenalkan?

Manufaktur logam aditif, atau 3D printing, menawarkan kemampuan untuk memproduksi bagian kompleks tanpa keterbatasan desain dari rute manufaktur tradisional.