Definisi, Jenis dan Proses Pengecoran Logam
Definisi
Pengecoran adalah metode di mana bahan padat dilarutkan, dipanaskan sampai suhu yang sesuai (umumnya diperlakukan untuk mengubah struktur kimianya), dan kemudian ditambahkan ke dalam cetakan atau rongga, yang menyimpannya dalam bentuk yang tepat selama pemadatan. Alhasil, hanya dalam satu langkah, desain kompleks atau sederhana dapat dibuat dari bahan apa pun yang dapat dilarutkan. Produk akhir dapat memiliki hampir semua pengaturan yang dibutuhkan desainer.
- Untuk setiap prosedur pengecoran, pilihan paduan yang tepat, ukuran, bentuk, ketebalan, toleransi, struktur, dan berat, sangat penting.
- Kebutuhan khusus seperti, magnetisme, deteriorasi, distribusi tegangan juga berdampak pada pemilihan proses pengecoran logam.
- Pendapat dari produsen perkakas; persyaratan pengecoran / rumah mesin, kebutuhan produk pelanggan yang tepat, dan prosedur sekunder seperti pekerjaan cat, harus ditangani sebelum memilih proses pengecoran logam yang tepat.
Proses Pengecoran Logam
Ada banyak proses pengecoran logam yang diterapkan dalam pembuatan suku cadang. Dua divisi utama dapat diidentifikasi dengan sifat dasar cetakan yang mereka gunakan. Ada pengecoran yang dapat dibuang dan pengecoran cetakan yang tahan lama. Cetakan yang dapat dibuang digunakan untuk pengecoran logam tunggal sementara cetakan tahan lama digunakan untuk beberapa. Saat mempertimbangkan prosedur manufaktur, ada pro dan kontra dari kedua proses tersebut.
Cetakan yang Dapat Dihabiskan
- Hanya bisa membuat satu pengecoran logam
- Terbuat dari pasir, atau bahan sejenis lainnya
- Binder yang digunakan untuk menahan material agar tetap berbentuk
- Cetakan yang mengeraskan logam harus dirusak untuk menghilangkan pengecoran
- Geometri yang lebih kompleks layak untuk casting
Cetakan tahan lama
- Dapat membuat banyak coran logam
- Umumnya terbuat dari logam atau sering juga keramik tahan api
- Ini memiliki bagian yang dapat menutup atau membuka, memungkinkan pemberantasan casting
- Harus membuka desain bagian batasan cetakan
Jenis Pengecoran Logam
Pengecoran Sentrifugal
Dalam rentang proses ini, bahan yang meleleh diperlukan untuk menyebar ke dalam lubang cetakan karena kecepatan sentrifugal. Prosedur pengecoran sentrifugal dapat dikategorikan sebagai proses pengecoran yang sebenarnya, dimana, ketika bahan yang dilelehkan ditambahkan ke dalam rongga, mendorongnya ke dinding rongga di mana ia menjadi kaku dalam wadah berongga; pengecoran semi-sentrifugal, bervariasi dari pengecoran sentrifugal nyata. Dalam proses ini, rongga cetakan diisi 100% dengan bahan cair sehingga bagian tengah, yang kemudian dikeluarkan, terkena tegangan rendah dan di mana inklusi dan udara ditangkap dan pendekatan sentrifugasi di mana bahan cair dituangkan ke dalam. beberapa rongga cetakan dan yang bergerak di sekitar sumbu inti dan bergeser dari sumbu inti dan menyebabkan rongga diisi di bawah tekanan yang berlebihan.
Transmisi Berkelanjutan
Dalam proses ini, aliran material cair menyamakan lubang berpendingin air dan menciptakan batang atau strip kontinu yang kemudian dipotong dengan gergaji bundar. Sebuah teknik baru, umumnya dikenal sebagai pengecoran kontinu melingkar, memerlukan lubang berpendingin air (cetakan) berosilasi serta berputar pada sekitar 120 RPM selama prosedur pengecoran. Pengecoran konstan memiliki hasil logam yang sangat tinggi, sekitar 98% dibandingkan dengan 87% dalam metode cetakan ingot standar, kualitas cor yang luar biasa, ukuran butir yang dimanipulasi, dan kemampuan pengecoran desain penampang yang unik.
Die Casting
Proses pengecoran logam mati memaksa bahan cair ke dalam lubang rongga baja, disebut sebagai mati, dalam tekanan yang sangat tinggi, sekitar 1000 – 30.000 psi. Kategorisasi die casting meliputi jenis mesin yang digunakan, jenis utama yang digunakan adalah mesin hot-chamber dan cold-chamber.
