Poliuretan untuk Perangkat Penanganan Kertas &Media

Aplikasi penanganan kertas &media adalah komponen vital masyarakat saat ini - mulai dari melakukan transaksi swalayan, pembayaran tagihan, hingga pencetakan &pencitraan digital. Karena itu, perancang produk terus mencari bahan inovatif, seperti poliuretan termoset, untuk memenuhi persyaratan kinerja dan kualitas yang tepat. Tidak seperti plastik tradisional, keserbagunaan bahan kimia poliuretan termoset memungkinkan perancang produk untuk memecahkan masalah desain yang menantang. Di bawah ini, adalah beberapa contoh bagaimana poliuretan termoset digunakan secara kreatif untuk meningkatkan kinerja produk penanganan kertas &media.

Sabuk Koleksi

Masalahnya: OEM global mengalami volume kegagalan lapangan yang tinggi di unit pengumpulan dokumen. Mekanisme yang ada dirancang dengan beberapa komponen karet, masing-masing melakukan tugas yang berbeda. Kegagalan mekanis yang berulang menghadirkan keausan ekstrem yang dipicu oleh kontak dengan oli. Frustrasi pelanggan menempatkan akun utama dalam risiko, dan biaya layanan yang tinggi mendorong margin turun.

Solusinya: Bersama dengan OEM, MPC mengembangkan sabuk multi-lapisan dengan dua kekerasan dan koefisien gesekan (COF) yang berbeda di setiap sisi, termasuk lapisan ketiga untuk penguatan. Dengan desainnya, MPC mampu menggabungkan fungsi ban karet dan timing belt menjadi satu komponen.

Hasilnya: OEM dapat mengganti beberapa suku cadang dengan sabuk khusus kami, menghemat sekitar $9 juta per tahun untuk panggilan servis, waktu henti, dan suku cadang. Selain itu, pelanggan dapat mempertahankan akun yang berisiko.

Transportasi Kertas

Masalahnya: OEM global kembali ke MPC untuk mengembangkan roller yang mencakup spesifikasi material yang menuntut. Lini produk baru mesin cetak berkecepatan tinggi mereka terdiri dari bubuk toner, yang memancarkan partikel selama proses pencetakan. Karena itu, produk memerlukan Koefisien Gesekan (COF) yang lebih tinggi untuk memandu kertas keluar dari perangkat dengan lancar. Selain itu, bahan harus sangat konduktif untuk mengambil partikel toner yang tersisa untuk menghasilkan cetakan berkualitas tinggi.

Solusinya: MPC mengembangkan teknologi Durethane® C yang diformulasikan khusus yang memberikan perpaduan spesifik antara COF dan konduktivitas melalui proses pembuatan prototipe yang cepat. Fleksibilitas ini memungkinkan OEM untuk mendukung upaya R&D MPC untuk meningkatkan permintaan produksi dengan cepat.

Hasilnya: Teknologi Durethane® C yang diformulasikan khusus dari MPC memenuhi tuntutan properti yang meningkatkan kinerja sistem secara keseluruhan. Hasilnya, OEM berhasil memasuki pasar baru dengan perawatan yang lebih sedikit.

Enklosur Kios

Masalahnya: OEM global ATM &kios swalayan kembali ke MPC untuk mengembangkan enklosur guna melindungi sistem kios kelas atas mereka. Lini produk baru mereka yang dirancang untuk lingkungan ritel menampilkan permukaan akhir khusus dan banyak komponen listrik. Dalam kombinasi dengan pengecatan, pelindung EMI diperlukan untuk menghindari interferensi elektromagnetik dan malfungsi mekanis selama penggunaan.

Solusinya: MPC memproduksi penutup busa struktural 70D kepadatan tinggi melalui proses Reaction Injection Moulding (RIM). Untuk memenuhi persyaratan kinerja, MPC menerapkan cat pelindung EMI khusus ke penutup bagian dalam sebelum menyelesaikan permukaan akhir bagian dengan warna dan tekstur tertentu agar sesuai dengan persyaratan estetika sistem.

Hasilnya: MPC mampu menyediakan produk lengkap yang memenuhi keseluruhan desain dan persyaratan kualitas pelanggan, termasuk pelindung EMI. Hal ini memungkinkan OEM untuk berhasil memasarkan lini produk baru mereka dan mengembangkan bisnis kios swalayan mereka di seluruh dunia.

Pelat Cetak

Masalahnya: OEM global kemasan komersial beralih ke MPC untuk meningkatkan kualitas pencetakan dan mengurangi waktu henti. Perangkat yang ada menampilkan pelat cetak karet untuk mentransfer citra detail pada kotak bergelombang dengan kecepatan tinggi. Hasilnya menunjukkan transfer gambar yang tidak merata dan terkadang bergaris-garis, menghalangi citra merek. Hal ini menyebabkan pelanggan frustrasi dan waktu henti yang signifikan untuk mendapatkan pelat cetak tambahan.

Solusinya: Untuk menghilangkan deformitas pencetakan dan meningkatkan waktu henti, MPC mengusulkan elastomer 65A Durethane S solid. Bahan ini memiliki ketahanan abrasi tinggi dan ketahanan yang memperpanjang masa pakai pelat cetak.

Hasilnya: MPC menyediakan pelat cetak yang memungkinkan OEM untuk menghasilkan hasil berkualitas tinggi lebih lama pada kemasan bergelombang. Bahan elastomer yang diusulkan meningkatkan waktu kerja alat berat dan menghemat biaya perbaikan pelanggan.

Kesimpulan

Poliuretan termoset dapat memainkan peran penting dalam berbagai aplikasi penanganan kertas &media dari ATM, printer, dan kios swalayan untuk beberapa nama. Saat menentukan bahan, penting untuk mempertimbangkan sifat fisik utama produk Anda, kondisi lingkungan, dan persyaratan estetika untuk mencapai kinerja yang optimal. Jika Anda mencari bantuan material untuk desain produk Anda, lengkapi alat desain kami, di sini, atau unduh lembar data material kami di bawah ini: