Pertempuran untuk Efisiensi:Kertas vs CMMS
Pertempuran untuk Efisiensi:Kertas vs CMMS
Bekerja dengan beragam kelompok industri berarti bahwa sesekali kami dapat melakukan kunjungan lokasi, dan melihat dengan tepat bagaimana pelanggan menggunakan sistem manajemen pemeliharaan terkomputerisasi mereka. Organisasi yang telah pindah ke CMMS menyadari potensinya dan umumnya mencari untuk meningkatkan output sambil mempertahankan atau mengurangi input saat ini. Mereka memiliki debat kertas vs CMMS kuno dan telah memutuskan untuk memodernisasi. Ini salah satu kasusnya.
Mengunjungi klien selalu merupakan pengalaman yang unik. Perangkat lunak pemeliharaan preventif populer di berbagai industri karena suatu alasan, itu hanya membuat segalanya lebih mudah. Perusahaan perakitan dan perusahaan pertambangan, satu dengan sistem yang sepenuhnya otomatis dan yang lainnya dengan tenaga kerja berbiaya rendah, akan memiliki harapan yang sama dari perangkat lunak pemeliharaan yang mereka pilih:produk yang mencatat dan menjadwalkan kejadian yang memengaruhi aset sambil mempertahankan tingkat pemanfaatan yang tinggi. Mengunjungi sebuah perusahaan di industri pengolahan makanan dan tekstil menunjukkan potensi besar untuk merampingkan operasi pemeliharaan melalui implementasi sederhana dari perangkat lunak pemeliharaan preventif.
Kami mulai dengan tur ke fasilitas dan mesin yang penting untuk operasi dan pengenalan kepada seorang pria kekar yang tampaknya dapat mengangkat Truk Mack dengan satu tangan sambil minum bir dengan tangan lainnya. Dia menjelaskan masalah dengan operasinya saat ini dan apa harapannya untuk perangkat lunak. Seperti banyak operasi besar, sistem penjadwalan, perekaman, atau penetapan pemeliharaan preventif (dan reaktif) cenderung tersesat dalam kesibukan aktivitas sehari-hari dan pertumbuhan yang serba cepat. Aset peralatan terlempar ke tanah sementara sebagian besar staf pemeliharaan sedang 'melawan kebakaran', dan umumnya menyelamatkan hari dari malapetaka. Meskipun pena dan kertas mungkin merupakan cara kuno menjalankan operasi pemeliharaan, tampaknya telah macet. Mungkin karena minyak dan layar sentuh tidak tercampur dengan baik, atau mungkin sedikit pusing. Namun, pada akhirnya, informasi umumnya berakhir di bawah helm pengaman kuning milik satu orang di mana informasi itu akan disimpan sampai orang lain memintanya.
Melihat bagaimana operasi dijalankan membantu kami menunjukkan bagaimana CMMS mengurangi kerusakan dan memperpanjang masa pakai aset organisasi. Selain itu, kegiatan pemeliharaan dapat dikoordinasikan dengan lebih baik dengan jadwal produksi, sehingga pekerjaan setiap orang menjadi lebih mudah.
Setelah memeriksa database CMMS-nya, kami hampir tidak perlu mendorong teman kekar kami untuk terus memasukkan aset, pengguna, dan daftar tugas. Saat kepercayaan dirinya tumbuh, dia mulai berpikir keras, “Akhirnya saya dapat menetapkan #$%!*ing jadwal pemeliharaan preventif!”.
Menggunakan CMMS terpusat atau melakukan pekerjaan sepenuhnya dari memori? Kertas vs CMMS? Tampaknya selalu menjadi satu atau yang lain. Pilihannya sepertinya jelas, tetapi hanya ketika biaya pemeliharaan turun, itu menjadi tidak perlu dipikirkan. Dengan teknologi baru apa pun ada kurva pembelajaran, itu adalah harga yang harus dibayar untuk meningkatkan keterampilan dan kemampuan. Tugas memilih teknologi yang tepat dan menerapkannya dengan benar memang berat, tetapi menunggu tidak membuatnya lebih mudah. Namun jika Anda ingin tetap menjadi yang terdepan, mungkin inilah saatnya untuk melihat 'sistem pemeliharaan terkomputerisasi' pertama Anda.
Melibatkan kelompok karyawan yang berbeda dalam kunjungan lokasi memberi tim perspektif yang luas. Anggota tim pengembangan dapat memahami apa yang dicari pengguna akhir. Mereka menggunakan pengetahuan ini untuk memberikan pengalaman yang kaya dan ramah pengguna. Struktur yang ringkas namun fleksibel sangat ideal (dan sangat dibutuhkan) mengingat daftar industri yang lengkap dengan ruang untuk perbaikan.
CMMS yang baik memfasilitasi komunikasi antar pemangku kepentingan. Teknisi memahami dengan tepat apa perlu dilakukan dan mengapa. Staf operasi dapat menambahkan catatan, menunjukkan masalah atau masalah, dan mendapatkan gambaran tentang berapa lama aktivitas pemeliharaan akan berlangsung. Logistik dapat merencanakan suku cadang atau mesin apa yang harus dimiliki untuk mempertahankan jadwal produksi sementara aset dimatikan untuk diperbaiki. Terakhir, manajer pemeliharaan dapat melihat kinerja, secara grafis atau numerik, dari departemen pemeliharaan dalam hal waktu kerja, alokasi sumber daya, dan kualitas.
