Teknologi Industri
Karbon hitam adalah salah satu aditif tradisional yang digunakan untuk membuat bahan konduktif. Karena sebagian besar polimer, seperti karet, silikon, dan poliuretan, adalah isolator alami, menggabungkan karbon hitam konduktif dalam matriks material dapat memperkuat tingkat dan kinerja resistivitas. Dalam posting ini, kita akan melihat lebih dekat karbon hitam, kelebihan dan kekurangannya, dan aditif konduktif lainnya yang digunakan dalam polimer seperti Durethane ® C.
Karbon hitam adalah hasil pembakaran tidak sempurna dari produk minyak berat, terutama bahan bakar berbasis minyak. Secara kimia, ia memiliki kisi molekul karbon seperti kristal yang membuat bahan ini konduktif secara elektrik. Akibatnya, karbon hitam umumnya digunakan sebagai aditif konduktif untuk bahan seperti plastik, cat, dan perekat. Tingkat resistivitas biasanya berkisar antara 10-1 hingga 1012 ohm-cm, tergantung pada kimia yang digunakan dan sifat fisik yang akan dimiliki material. Dalam kasus poliuretan, penggunaan karbon hitam biasanya menghasilkan bahan semi-konduktif.
Karbon hitam konduktif terkadang digunakan dalam plastik untuk memodifikasi sifat mekanik dan listriknya. Seperti disebutkan secara singkat di atas, sebagian besar polimer adalah bahan isolasi alami yang tidak menghantarkan listrik. Dalam beberapa aplikasi, menggabungkan karbon hitam dalam matriks material dapat mencapai kinerja yang diinginkan, seperti konduktivitas, Electromagnetic Shielding (EMI), dan Electrostatic Discharge (ESD). Oleh karena itu, karbon hitam dapat ditemukan dalam aplikasi mekanis seperti penanganan kertas dan media, robotika, dan perangkat medis yang mungkin diperlukan untuk menghilangkan penumpukan statis atau mentransfer muatan listrik. Kombinasi ini dapat secara signifikan mengurangi kegagalan mekanis dan menghindari kerusakan parah pada produk atau pengguna.
Sementara karbon hitam mencapai tujuan membuat bahan konduktif secara elektrik, karbon hitam juga dapat menimbulkan beberapa masalah yang tidak diinginkan, termasuk keseragaman konduktivitas, meninggalkan bekas yang tidak diinginkan, dan memancarkan molekul atau serpihan karbon ke dalam lingkungan. Sebagai contoh, aplikasi pemindahan kertas sering menggunakan penggunaan karbon hitam dalam produk mereka untuk menghilangkan penumpukan statis. Namun, ketika produk yang mengandung karbon bersentuhan dengan kertas, mungkin meninggalkan bekas, seperti menulis di atas kertas dengan pensil. Biasanya, ini bermasalah dalam aplikasi penanganan media, di mana penandaan dapat menyebabkan hasil yang tidak diinginkan.
Ada banyak cara untuk membuat polimer menjadi konduktif. Di MPC, kami mengembangkan teknologi garam logam yang dipatenkan untuk membuat Durethane ® C, yang menghilangkan masalah yang ditimbulkan oleh penggunaan karbon hitam. Kami melakukan ini dengan melarutkan aditif konduktif dalam polimer cair, sebelum menyembuhkan bahan. Proses ini memastikan elemen konduktif tersebar secara homogen di seluruh campuran poliuretan. Untuk mempelajari lebih lanjut tentang konduktivitas poliuretan, unduh ikhtisar konduktif kami, di sini, atau klik spanduk di bawah.
Saat membuat keputusan material dalam desain produk, penting untuk mempertimbangkan tingkat resistivitas, sifat fisik, dan estetika untuk desain produk yang sukses. Jika Anda mencari bantuan manufaktur untuk desain produk konduktif Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami di sini dengan persyaratan desain Anda.
Teknologi Industri
Logam secara tradisional menjadi bahan pilihan untuk banyak aplikasi karena sifat konduktifnya. Plastik rekayasa, bagaimanapun, telah berkembang pesat untuk memasukkan bahan yang bisa lebih ringan dan lebih keras dari logam dan juga dibuat untuk menghantarkan listrik. Karena itu, desainer produk men
Anda sudah tahu bahwa kami menyukai bahan pintar dan kali ini, kami ingin sedikit bercerita tentang tinta konduktif, bahan yang sangat menarik dengan manfaat yang besar. Apa itu tinta konduktif? Tinta konduktif adalah cat yang mengandung partikel perak atau karbon . Partikel ini bertanggung jawab
Pabrikan cenderung menggunakan logam seperti nikel dan baja tahan karat untuk aplikasi berkinerja tinggi karena sangat tahan panas. Paduan berbasis nikel, misalnya, mempertahankan kekuatannya di lingkungan dengan suhu tinggi, paparan termal siklus, dan tingkat karbon yang tinggi. Meskipun logam cend
Baja tahan karat dapat menjadi baja pilihan untuk banyak aplikasi, tetapi jika menyangkut fabrikasi berat, biaya untuk membuat potongan besar seluruhnya dari baja tahan karat dapat menjadi penghalang biaya. Membuat suku cadang dan kerangka kerja yang tidak penting dari baja karbon berbiaya lebih re