Panduan Bedak untuk Bagian &Penutup Logam Kustom

Dari semua opsi penyelesaian yang kami tawarkan di Protocase, tidak ada yang lebih populer daripada powdercoat untuk suku cadang dan penutup logam khusus. Insinyur, desainer, dan ilmuwan memilihnya sebagai hasil akhir karena tahan lama, mencolok, dan menawarkan berbagai pilihan dalam hal warna, reflektifitas, dan tekstur. Panduan tentang powdercoat untuk suku cadang dan penutup logam khusus ini akan mencakup beberapa topik utama yang berkaitan dengan powdercoat, termasuk berbagai jenis yang tersedia, reflektifitas, tekstur, dan kasus penggunaan yang ideal.

Proses Pelapisan Bubuk

Fungsi powdercoating mirip dengan pengecatan, memberikan hasil akhir berwarna yang tahan lama pada bagian dan penutup Anda. Namun, alih-alih cat dalam bentuk cair, powdercoat adalah bubuk kering yang mengalir bebas yang diaplikasikan secara elektrostatis dan kemudian dikeringkan di bawah panas dalam oven industri besar. Lapisan akhir yang dihasilkan powdercoat umumnya lebih keras daripada cat dan memberikan tampilan yang sangat baik pada bagian-bagian Anda.

Poliester vs. Epoksi

Ada dua jenis powdercoat yang ditawarkan Protocase:Polyester dan Epoxy.

Melapisi bubuk poliester memberikan nilai yang besar, serta dampak yang besar, ketahanan mekanik dan kimia. Ini memiliki fleksibilitas paling banyak dari dua pilihan powdercoat. Powdercoat poliester memiliki suhu curing rendah, yang membuatnya lebih cocok untuk komponen sensitif dan lebih tahan terhadap menguning saat overbaked. Ini memberikan ketahanan UV 1-3 tahun yang solid yang membuatnya ideal untuk beberapa aplikasi luar ruangan, serta sangat tahan lama di dalam.

Lapisan bedak epoksi memberikan ketahanan korosi dan kimia terbaik, serta daya tahan dan kekerasan yang sangat baik. Powdercoat epoksi adalah pelindung logam terbaik ketika ada risiko lingkungan korosif yang memengaruhi bagian Anda. Namun, mereka tidak sebaik mantel bubuk poliester dan akan terdegradasi setelah hanya beberapa bulan dalam kondisi cuaca di luar ruangan.

Reflektifitas

Protocase menawarkan berbagai lapisan powdercoat yang memberikan kualitas estetika dan daya tahan yang berbeda. Tekstur setiap jenis powdercoat memiliki tingkat reflektifitas yang berbeda-beda, dengan beberapa powdercoat memantulkan cahaya dalam jumlah besar. Jenis lain akan memantulkan cahaya sama sekali. Pikirkan jangkauan cahaya yang dipantulkan antara cermin dan lubang hitam! 🙌.

Berikut rincian tingkat reflektifitas kasar untuk setiap jenis powdercoat:

Semakin sedikit reflektif lapisan bubuk, semakin kasar dan tahan lama. Powdercoat datar atau Matte sangat tahan terhadap noda dari sidik jari, dan umumnya akan bertahan dengan poni ringan sedikit lebih baik. Powdercoats gloss lebih cerah dan lebih reflektif dalam penampilan, dan sedikit lebih rentan terhadap goresan dan noda kecil.

Teks Pasir

Komponen lain dari tekstur powdercoat adalah apakah powder coat tersebut ditetapkan sebagai “Sandtex”. Powdercoat Sandtex memiliki aditif yang tidak larut dalam bubuk yang memberikan tekstur kasar, dan oleh karena itu ditetapkan sebagai gloss sedang atau lebih rendah.

Powdercoat Sandtex adalah yang paling tahan lama yang membuatnya ideal untuk aplikasi luar ruangan. Sandtex memberikan ketahanan slip, benturan, dan sidik jari yang sangat baik. Mereka juga akan menyembunyikan noda kecil yang terbaik dari semua pilihan powdercoat. Itulah sebabnya kami merekomendasikan pelapis bubuk Sandtex setiap kali penutup atau bagian Anda akan dilas.

Grafik

Saat menggunakan Sandtex powdercoat, disarankan agar Anda menggunakan cetak digital untuk menerapkan gambar apa pun ke bagian atau enklosur Anda. Ini karena pancaran tinta mengarah ke bawah dan mengisi titik-titik tekstur yang paling bawah, menyebabkan cetakan digital menempel dengan baik pada bagian tersebut.

Saat menggunakan gloss atau matte powdercoats, disarankan agar Anda menggunakan silkscreen untuk grafis Anda. Ini karena tekstur halus dari permukaan powdercoat melengkapi sifat alami dari silkscreen, memberikan Anda tampilan grafis yang bersih yang hampir tidak dapat dibedakan dengan sentuhan.

Kasus Penggunaan

Powdercoat yang Anda pilih harus sesuai dengan kebutuhan dan aplikasi Anda.

Gunakan panduan referensi cepat ini untuk memastikan Anda memilih powdercoat yang tepat untuk kasus penggunaan khusus Anda:

Jangan Lupakan Toleransi

Aturan praktis yang penting saat memilih powdercoat untuk penutup logam, suku cadang dan panel dengan potongan – powdercoat akan menambah 0,003” (0,08mm) pada potongan.

Misalnya, jika Anda memasang komponen di enklosur Anda yang memerlukan lubang berdiameter 1” pada permukaan yang akan dilapisi bubuk, Anda harus menyebutkan diameter lubang 1,006”. Ini akan memungkinkan 0,003” powdercoat per sisi.

Kesimpulan

Powdercoating adalah cara yang bagus untuk menambah daya tahan dan ketahanan korosi pada bagian atau penutup Anda. Berbagai pilihan powdercoat warna juga akan memberi Anda tampilan yang dinamis dan profesional yang akan membuat bagian Anda menonjol. Silakan bagikan panduan powdercoat ini untuk bagian &penutup lembaran logam dengan siapa saja yang akan menghargai informasinya.

Protocase berkomitmen untuk membantu Anda mewujudkan visi Anda dan menyelesaikan proyek Anda tepat waktu. Apakah Anda memiliki pertanyaan atau ingin mendiskusikan proyek yang Anda pikirkan? Hubungi Manajer Akun Protocase Anda secara langsung, atau kirim email ke [email protected].