Manufaktur industri
Industri Internet of Things | bahan industri | Pemeliharaan dan Perbaikan Peralatan | Pemrograman industri |
home  MfgRobots >> Manufaktur industri >  >> Manufacturing Technology >> Teknologi Industri

Memoles Bagian Logam untuk Perangkat Medis Cetak 3D

Cara Menyeimbangkan Kasar dan Halus pada Implan Ortopedi dan Gigi

Perkembangan teknologi pencetakan 3D memiliki dampak revolusioner pada industri perangkat medis , membuka kemungkinan baru tanpa batas dalam desain produk dan kustomisasi massal. Namun, ada hal yang menarik — kebutuhan untuk menggosok bagian logam — di beberapa aplikasi paling populer.

Khususnya, karena hasil akhir yang kasar dan porositas yang melekat pada permukaan cetakan 3D, pemolesan logam sering dibutuhkan untuk bagian logam cetak 3D digunakan untuk implan ortopedi dan gigi .

Finish Permukaan dan Porositas Bagian Logam Cetakan 3D

Ada sejumlah metode yang digunakan untuk membuat bagian logam cetak 3D. Misalnya, mereka dapat dibuat dalam atmosfer khusus, seperti saat membuat bagian titanium dalam atmosfer argon. Atau bagian logam cetak 3D dapat dibuat menggunakan sintering laser logam langsung (DMLS) , peleburan laser selektif (SLM) , pelelehan berkas elektron (EBM) , atau proses lainnya.

Metode apa pun yang digunakan, sifat pencetakan 3D adalah tiga variabel menentukan hasil akhir suatu bagian dan kerapatannya (atau porositas) :

Mengapa Menggunakan Bagian Logam Cetakan 3D untuk Implan?

Selain kapasitas untuk kustomisasi massal, pencetakan 3D bagian logam menawarkan manfaat khusus untuk implan ortopedi dan gigi.

Yaitu, kombinasi dari tiga variabel metalurgi yang disebutkan di atas menciptakan hasil akhir yang sangat kasar dan berpori yang mendorong peleburan tulang dan jaringan lain ke implan. Sekering itu sangat penting untuk keberhasilan prosedur.

Tetapi bagaimana jika Anda membutuhkan hasil akhir yang halus, seperti pada implan sendi yang memerlukan karakteristik keausan yang baik? Saat itulah pemolesan bagian logam berperan.

Peran Memoles Bagian Logam dalam Implan Cetak 3D

Untuk aplikasi seperti implan lutut cetak 3D, bagian permukaan harus kasar dan berpori agar tulang dapat menyatu dengan implan. Namun, pada permukaan aus pada lutut , Anda membutuhkan hasil akhir yang sehalus mungkin, untuk:

Prinsip yang sama berlaku untuk pinggul, bahu, dan jenis implan lainnya yang memiliki permukaan aus dan permukaan yang harus menyatu dengan tulang atau jaringan lain.

Di AS saja, setiap tahun jutaan orang menjalani operasi penggantian pinggul atau lutut. Dalam beberapa tahun terakhir, ada sejumlah tuntutan hukum yang dipublikasikan dengan baik terkait dengan:

Untungnya bagi produsen implan, hasil akhir yang tepat dapat dicapai dengan menggabungkan penggunaan pencetakan 3D dan teknik yang tepat untuk memoles bagian logam .

Hal ini memungkinkan permukaan tertentu dari implan logam cetak 3D dibuat sehalus mungkin sementara permukaan lainnya mempertahankan kekasaran dan porositas yang diperlukan untuk fusi implan-ke-jaringan yang efektif.

Tujuan Saat Memoles Bagian Logam Cetakan 3D

Ada beberapa cara untuk memoles bagian logam. Metode berkisar dari padat karya dan presisi (dan karenanya, lebih mahal) pemolesan tangan ke berbagai metode abrasi otomatis dan memoles dengan laser atau berkas elektron . Tujuan dari semua teknik ini adalah untuk mendapatkan permukaan akhir yang halus dan bebas dari porositas.

Untuk memoles bagian logam yang dibuat melalui pencetakan 3D yang sangat presisi, kemampuan untuk mengontrol pelepasan material dengan ketat sangat penting. Ini membantu memastikan bahwa bentuk asli bagian — dengan semua toleransi dimensi yang ketat — dipertahankan.

Secara umum, itu berarti teknik pemolesan untuk bagian yang dicetak 3D harus mencapai kehalusan yang ditentukan sambil menghilangkan bahan sekecil mungkin . Hal ini terutama berlaku untuk bagian logam yang memiliki geometri kompleks, tepi tajam, dan detail halus.

Oleh karena itu, saat memoles bagian logam untuk ortopedi atau implan gigi cetak 3D dan perangkat medis lainnya, fokus utamanya adalah menjaga toleransi. Hal ini berlaku bahkan untuk aplikasi yang membutuhkan hasil akhir yang sangat mengkilap, bahkan seperti cermin.

Pemolesan logam khusus adalah area di mana, tergantung pada jenis logam yang digunakan, Pemotongan Logam dapat mencapai permukaan akhir Ra 0,1 m dan di bawahnya sambil mempertahankan toleransi yang ketat dan penghilangan material yang minimal. Hasilnya adalah permukaan akhir yang memberikan sifat teknis yang diperlukan untuk digunakan dalam implan dan perangkat medis lainnya.

(Pelajari lebih lanjut di blog kami Metal Polishing in a World of 3D Printed Parts.)

Ahli Poles Logam untuk Implan dan Alat Kesehatan

Metal Cutting akan terus memenuhi perubahan kebutuhan industri perangkat medis dan kemajuan terbaru dalam teknologi medis. Sebagai perusahaan fabrikasi logam presisi, kemampuan ahli kami mencakup pemotongan, penggilingan, pemolesan, dan pemolesan semua logam dengan toleransi yang sangat ketat untuk aplikasi perangkat medis.

Kami juga menyediakan operasi sekunder seperti pembengkokan, pemotongan sudut, dan penunjukan dan slotting tabung berdiameter kecil, kabel, dan batang. Selain itu, produk tungsten dan molibdenum, seperti kawat, pita, dan batang, juga tersedia.

Untuk mempelajari lebih lanjut tentang menentukan tabung logam presisi untuk kebutuhan perangkat medis Anda, unduh salinan gratis dari panduan komprehensif kami, Tabung Logam di Abad 21:Siapa yang Membutuhkannya? Masa Depan Inovasi Alat Kesehatan.


Teknologi Industri

  1. 5 Tips Penyelesaian untuk Sintering Laser Logam Langsung
  2. Pelapisan Logam Untuk Bagian Cetakan 3D Anda — Panduan Praktis
  3. Innodisk:Solusi AIoT untuk bidang medis
  4. Papan Sirkuit Cetak untuk Instrumentasi Medis
  5. Finishes Bare Metal untuk Bagian &Enclosures Lembaran Logam Anda
  6. Teknik Prototyping Cepat untuk Alat Kesehatan
  7. Cara Memilih Katup Proporsional Untuk Alat Kesehatan
  8. Panduan Cepat untuk Pemesinan Bagian Logam yang Presisi
  9. Metode Pemeriksaan untuk Bagian Cetakan 3D (Bagian 3)
  10. Pemesinan Bushing Kustom Swiss untuk Perangkat Medis