Pengolahan Logam Presisi: Panduan Komprehensif Pembuatan Tepat
Pengolahan mesin presisi menciptakan bentuk yang presisi dan finishing permukaan yang halus. Permukaan fungsional ini membantu gulungan dan piston meluncur dalam bore, membiarkan terima part untuk menerima bagian berputar seperti poros dan spindle, dan memastikan pemasangan yang akurat dan rangkaian yang dapat diulang.
Presisi dalam pengolahan mesin menyederhanakan rangkaian dan memungkinkan maintainability. Dalam rangkaian ia menghilangkan finishing tangan yang sebaliknya diperlukan untuk membuat bagian bekerja sama, sehingga menghemat waktu dan uang. Ini juga memungkinkan untuk mengganti bagian ketika mereka aus. Pemahaman tentang apa yang terlibat akan membantu keputusan desain yang mengoptimalkan fungsi dan biaya bagian.
Teknologi Pengolahan Mesin Presisi
Proses pengolahan mesin utama adalah turning, untuk menghasilkan bentuk silinder, milling, untuk menghasilkan permukaan datar, dan drilling, yang membuat lubang. Ini dapat diikuti oleh proses yang lebih spesialisasi seperti grinding, honing dan tapping. Berikut adalah tinjauan masing-masing.
Turning
Dalam turning workpiece berputar dan diolah oleh alat pemotong satu titik yang dibawa terhadap permukaan. Alat dapat dipindahkan paralel terhadap sumbu workpiece, dalam hal ini mengurangi diameter bagian, atau melintasi muka akhir, di mana mengurangi panjang bagian.
Bahan batang silinder dan workpiece serupa sering diputar antara titik pusat. Ini merujuk pada mereka yang dipegang pada titik di setiap ujung. Ini menghasilkan konsentrisitas yang tinggi antara daerah dengan diameter yang berbeda.
Alternatifnya adalah memegang workpiece dalam chuck. Ini memegang bagian di antara cangkang. Chucking digunakan ketika workpiece bukan bundar – batang heksagon misalnya – dan khususnya ketika cetakan memerlukan fitur bundar yang diputar.
Milling
Milling adalah di mana workpiece, seringkali cetakan, ditempatkan dan logam dihapus oleh gigi berputar yang dipasang pada cutter. (Kadang cutter bersigi digunakan. Ini terlihat seperti bor tebal dengan ujung datar.)
Milling menghasilkan permukaan datar dengan pola berputar khas yang dibuat saat gigi maju. Digunakan pada bagian seperti terima part dan tutup di mana permukaan datar diperlukan untuk pemasangan dan penyegelan.
Milling dapat membuat kantong dalam material padat. Ini bisa lambat dan mahal, jadi untuk produksi kuantitas hampir selalu lebih ekonomis untuk cetak bagian dan milling untuk dimensi akhir dan finishing permukaan.
Drilling
Bor putar sebenarnya adalah cutter dengan dua gigi. Ini berputar sekitar sumbu pusat dan masing-masing memotong material untuk membentuk lubang. Flutes yang berjalan di sisi bor mengekstrak logam yang telah dihapus.
Drilling dapat dilakukan pada mesin bor khusus. Untuk produksi kuantitas, dan untuk mengurangi variabilitas yang timbul dari memindahkan workpiece antara mesin, lebih umum untuk drill pada mesin milling. Contohnya adalah muka datar dari tutup pompa yang perlu milling datar dan kemudian menambahkan lubang untuk schraub pemasang.
Grinding
Dalam grinding roda abrasif berputar menghapus volume kecil material. Ini menghasilkan permukaan yang lebih halus dan bentuk yang lebih akurat: silinder dan poros lebih tepat dan datar lebih datar. Grinding dilakukan pada mesin yang sangat kaku, yang menghasilkan akurasi tinggi tetapi juga membuatnya mahal.
Honing
Proses mirip grinding ini dilakukan pada bore silinder. Ini menghapus material yang sangat sedikit tetapi meningkatkan ke bundaran dan meninggalkan tekstur permukaan cross-hatched tertentu. Ini menahan minyak, membuatnya hampir esensial di mana piston atau piston ring akan melintasi permukaan.
Tapping
Tapping adalah proses memotong busur pada lubang yang telah dibor. Ini dilakukan dengan cutter yang memiliki busur di sekitar perimeter untuk mereproduksi bentuk yang diperlukan. Sinkronisasi kecepatan feed dan rotasi menghasilkan busur dengan pitch yang diperlukan.
Untuk produksi volume rendah tapping dapat dilakukan pada mesin bor khusus. Ini lebih sering dilakukan pada CNC mill atau machining center di mana tidak melepas dan mem-clamping ulang workpiece meningkatkan akurasi.
Busur eksternal, seperti yang mungkin diperlukan di ujung poros dapat diproduksi oleh turning atau grinding. Grinding menghasilkan permukaan yang lebih halus tetapi membutuhkan roda abrasif dengan bentuk busur yang dipotong di dalamnya.
Mengirimkan Bagian Logam Presisi
Pengolahan mesin presisi memberikan fit dan finishing bagian logam yang diperlukan untuk rangkaian yang mudah dan kinerja yang andal. Bengkel mesin presisi akan menggunakan alat mesin CNC canggih untuk memberikan akurasi dan kecepatan. Hubungi kami untuk membahas kebutuhan pengolahan mesin presisi Anda.
