Komponen Pembalikan Presisi Honing dan Lapping
Sekitar 30% komponen yang diproduksi oleh Pioneer Service untuk klien kami memerlukan penggilingan setelah proses pemesinan. Penggerindaan standar (baik tanpa pusat maupun di tengah) menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus dan/atau dimensi yang lebih presisi daripada yang dapat dicapai selama proses pembubutan pada Pusat Pembubutan CNC Swiss atau CNC.
Selain itu, ada dua jenis layanan penggilingan khusus yang digunakan untuk menyelesaikan ID (diameter internal), fitur khusus (lancip, slot, flat, lubang), dan penyelesaian yang sangat halus dan persyaratan toleransi yang ketat pada OD (diameter luar). Proses ini mengasah dan menjilat.
Apa perbedaan antara mengasah dan menjilat?
Dengan penggilingan standar, roda dengan berbagai tingkat pasir (partikel tajam) diputar terhadap permukaan komponen mesin. Material pada komponen dihilangkan selama proses untuk mencapai penyelesaian atau dimensi yang ditentukan.
Mengasah dan menjilat lebih seperti proses pemolesan daripada proses penggilingan. Jauh lebih sedikit material yang dihilangkan selama proses, tetapi permukaan komponen mencapai hasil akhir yang sangat halus atau toleransi dimensi yang ketat. Mereka sering ditentukan ketika aplikasi membutuhkan kesesuaian yang ketat antara bagian kawin, yang umum di industri kedirgantaraan dan medis.
Foto:Butir (1) menunjukkan ID yang telah melalui proses pengasahan untuk hasil akhir yang dipoles. Butir (2) menunjukkan bagian yang diputar dengan penyelesaian standar pada ID.
Secara teknis, lapping dilakukan pada diameter luar suatu part. Mengasah digunakan ketika bagian membutuhkan finishing pada lubang bor, lubang bor atau ID tabung. Namun, istilah tersebut biasanya digunakan secara bergantian sehingga menimbulkan kebingungan.
Apakah saya perlu menggunakan honing atau lapping?
Dalam proses mengasah, batu (disebut mengasah) dengan tingkat grit tertentu diputar terhadap komponen dengan tekanan terkontrol dan dalam pola tertentu. Lapping melibatkan memindahkan komponen melewati pelat stasioner yang telah diperlakukan dengan "pasta" penggilingan. Secara visual, pemukulan biasanya menghasilkan hasil akhir matte dan pengasahan menghasilkan lapisan cermin.
Ada berbagai jenis peralatan yang digunakan untuk mencapai persyaratan mengasah dan menjilat tergantung pada fitur komponen:
- Datar (untuk mencapai persyaratan kerataan dan paralelisme tertentu)
- Silinder (untuk permukaan ID dan OD untuk mencapai ukuran, kelurusan, kebulatan, konsentrisitas, dan penyelesaian mikro yang ditentukan)
- Lancar (untuk permukaan runcing ID dan OD)
- Lubang dan slot (baik ujung terbuka maupun tertutup) dapat diasah untuk mencapai hasil akhir mikro yang ditentukan
- Penghitung lubang (untuk mencapai kelurusan atau penyelesaian mikro yang ditentukan)
- Permukaan ganda (menghasilkan permukaan yang halus dan bertekstur secara bersamaan (alias pengasahan dataran tinggi)
Mesin telah mengotomatiskan banyak dari proses ini, tetapi terkadang proses dalam jumlah kecil diselesaikan dengan tangan.
Meskipun peralatan Pioneer Service tidak disiapkan untuk mengasah atau menjilat, kami memiliki serangkaian mitra luar biasa yang dengannya kami dapat menyelesaikan pekerjaan secara luar biasa. Punya proyek yang Anda ingin kami tinjau atau kutip? Hubungi kami !
