Layanan Honing & Lapping Lanjutan untuk Bagian CNC Turned
Perkiraan 30% komponen yang diproduksi oleh Pioneer Service untuk klien kami memerlukan grinding setelah proses pemesinan. Grinding standar (baik centerless maupun centered) menghasilkan finisi permukaan yang lebih halus dan/atau dimensi yang lebih akurat daripada yang dapat dicapai selama proses pemutaran pada CNC Swiss atau CNC Turning Center.
Selain itu, ada dua jenis layanan grinding spesial yang digunakan untuk finishing ID (internal diameter), fitur spesifik (taper, slot, datar, lubang), dan persyaratan finisi sangat halus dan toleransi ketat pada OD (outside diameter). Proses ini adalah honing dan lapping.
Apa perbedaan antara honing dan lapping?
Dengan grinding standar, roda dengan tingkat grit yang bervariasi (partikel tajam) diputar terhadap permukaan komponen yang diproses. Materi pada komponen dihapus selama proses untuk mencapai finisi atau dimensi yang ditentukan.
Honing dan lapping lebih seperti proses polishing daripada proses grinding. Materi yang jauh lebih sedikit dihapus selama proses, tetapi permukaan komponen mencapai finisi yang sangat halus atau toleransi dimensi yang ketat. Mereka sering ditentukan ketika aplikasi memerlukan fit yang ketat antara bagian pelacak, yang umum di industri penerbangan dan medis.
Foto: Item (1) menunjukkan ID yang telah melalui proses honing untuk finis yang dipolish. Item (2) menunjukkan bagian yang diputar dengan finis standar pada ID.
Secara teknis, lapping dilakukan pada outside diameter suatu bagian. Honing digunakan ketika bagian memerlukan finishing pada bore, lubang bor, atau ID tabung. Namun, istilah-istilah ini sering digunakan secara bergantian yang menciptakan beberapa kebingungan.
Apakah saya perlu menggunakan honing atau lapping?
Dalam proses honing, batu (disebut hone) dengan tingkat grit yang ditentukan diputar terhadap komponen dengan tekanan yang terkontrol dan dalam pola tertentu. Lapping melibatkan gerakan bagian melewati plate stasioner yang telah diperlakukan dengan pasta grinding. Secara visual, lapping biasanya menghasilkan finis matte dan honing menghasilkan finis cermin.
Ada berbagai jenis peralatan yang digunakan untuk mencapai persyaratan honing dan lapping tergantung pada fitur komponen:
- Flat (untuk mencapai persyaratan flatness dan parallelisme yang ditentukan)
- Cylindrical (untuk permukaan ID dan OD untuk mencapai ukuran, lurusness, keberundukan, konsentrisitas, dan micro-finish yang ditentukan)
- Taper (untuk permukaan tapered ID dan OD)
- Lubang dan slot (buka dan tertutup) dapat dihone untuk mencapai micro-finish yang ditentukan
- Counter bore (untuk mencapai lurusness atau micro-finish yang ditentukan)
- Dual surface (menghasilkan permukaan halus dan tekstur secara bersamaan (aka plateau honing)
Mesin telah mengotomatisasi banyak proses ini, tetapi terkadang produksi jumlah kecil diselesaikan secara manual.
Sementara peralatan Pioneer Service tidak disiapkan untuk honing atau lapping, kami memiliki serangkaian partner luar biasa dengan yang kami dapat menyelesaikan pekerjaan dengan luar biasa. Ada proyek yang ingin Anda kami tinjau atau tawarkan? Hubungi kami!
