Layanan Finishing Teratas untuk Komponen Diproses Presisi – Bagian 1

Bagian 1: Layanan Finishing yang Menambahkan atau Mengubah Permukaan Komponen

Ada berbagai teknik finishing permukaan yang menambahkan atau mengubah lapisan permukaan logam untuk komponen yang diputar presisi. Teknik finishing ini dapat digunakan untuk alasan estetika, untuk melindungi bagian dari faktor lingkungan, atau untuk meningkatkan fungsi bagian.

Sebagian besar teknik finishing dapat diterapkan pada komponen yang diproses presisi yang diproduksi pada peralatan CNC Swiss dan CNC turning. Namun, bahan, desain bagian, dan persyaratan akhir perlu dievaluasi dengan tim teknik dan kualitas kami untuk memastikan bahwa kombinasi teknik terbaik sedang dipertimbangkan.

Berikut adalah ringkasan singkat tentang beberapa jenis layanan finishing paling umum:

Bead Blast –

bead blasting permukaan komponen yang diproses presisi menciptakan finis matte (satin) yang seragam dan menghapus tanda alat yang sering terlihat dari proses pemesinan. Ini sering digunakan ketika komponen akan terlihat. Seperti yang namanya saran, komponen dilemparkan dengan bola kecil dari pistol tekanan. Proses ini menghapus beberapa materi dan meninggalkan permukaan halus.

Black Oxide –

Black oxide adalah coating konversi yang mengubah permukaan komponen yang diproses presisi menjadi hitam. Digunakan untuk daya tahan korosi ringan, untuk meminimalkan refleksi cahaya dan sering untuk penampilan. Banyak bagian untuk industri senjata api memerlukan finis black oxide untuk mengurangi refleksi cahaya. Lebih lanjut tentang proses ini dapat ditemukan dalam posting blog kami tentang Black Oxide.

Burnishing –

Burnishing adalah proses forming yang mengubah finisi permukaan, ukuran, atau kekekalan permukaan komponen yang diproses presisi dan menciptakan finis cermin. Ini dapat digunakan untuk meningkatkan daya tahan korosi, menghilangkan porositas permukaan, mengurangi kegagalan fatigue, dan mengurangi cacat visual permukaan. Dalam proses, bola atau roller yang keras dan dilapisi dijalankan melalui permukaan komponen untuk mereform (atau membentuk) sesuai dengan persyaratan yang ditentukan.

Case Hardening –

Case hardening adalah proses untuk mengeras permukaan komponen logam, sementara logam interior (core) tetap dalam keadaan aslinya yang lebih lembut. Ini memungkinkan core komponen untuk menyerap stres, tetapi permukaan luar memiliki daya tahan aus yang ditingkatkan. Ada beberapa jenis proses case hardening yang berbeda tergantung pada bahan dan persyaratan. Jenis case hardening paling umum untuk komponen yang diproses presisi meliputi flame hardening, carburizing, dan nitriding. Flame hardening adalah yang paling umum dan memanaskan komponen (atau bar stock) dengan cepat ke suhu yang ditentukan, kemudian mendinginkan dengan cepat, menciptakan lapisan martensite pada permukaan. Carburizing dan Nitriding dijelaskan di bawah.

Diffusion processes –

1. Carburizing: jenis proses case hardening di mana komponen steel dimasukkan dalam tangki vacuum yang kaya karbon yang meningkatkan suhu untuk waktu tertentu sebelum quenching bagian sehingga karbon terkunci dalam struktur menciptakan permukaan yang keras.
2. Nitriding: dalam proses ini, bagian steel dipanaskan ke tingkat tinggi dalam tangki dengan gas ammonia untuk waktu tertentu. Nitrides terbentuk pada permukaan, menciptakan permukaan yang keras. Tidak diperlukan quenching dengan proses ini. Nitriding menyebabkan sedikit deformasi, tetapi juga mengharuskan steel memiliki chromium, molybdenum, dan aluminum dalam komposisinya.

Electroless (chemical) Plating –

Dalam proses ini, coating logam pada komponen yang diproses dicapai dalam bak kimia yang termasuk katalis (berbeda dengan proses electroplating yang menggunakan arus listrik untuk plating komponen). Plating memberikan finisi permukaan yang ditingkatkan, serta daya tahan aus dan korosi yang ditingkatkan. Keuntungan utama electroless plating adalah menciptakan lapisan plating yang merata, terlepas dari geometri bagian. Electroless nickel plating adalah jenis plating umum yang ditentukan untuk komponen yang diproses presisi.

Electroplating –

adalah proses yang digunakan untuk melapisi komponen yang diproses dengan lapisan logam, menggunakan arus listrik. Digunakan luas untuk meningkatkan kualitas permukaan, menawarkan penampilan yang ditingkatkan, daya tahan korosi dan aus, lubricity, konduktivitas listrik dan refleksi, tergantung pada substrat dan pilihan bahan plating.

Ada dua cara umum untuk electroplating komponen yang diproses, tergantung pada ukuran dan geometri bagian: barrel plating (di mana bagian dimasukkan ke dalam tabung berputar yang diisi dengan bak kimia) dan rack plating (di mana bagian dipasang pada rak logam dan rak kemudian dicelupkan ke dalam bak kimia). Barrel plating digunakan untuk bagian kecil dengan geometri sederhana, dan rack plating digunakan untuk bagian yang lebih besar dengan geometri kompleks.

Knurling –

adalah proses untuk menambahkan serangkaian pengikisan pada bagian yang diproses sehingga lebih mudah dipegang (tidak tergeleng dalam pegangan seseorang). Sering digunakan pada pemasang tempat mereka akan perlu dipasang ke dalam sesuatu – permukaan yang berkerikil membuat lebih mudah untuk menangkap bagian untuk diputar. Knurling dapat dilakukan pada bagian CNC Swiss selama proses pemutaran atau ditambahkan pada bagian setelah diproses.

Passivating –

adalah proses konversi yang mengubah lapisan permukaan komponen. Bagian dicelupkan dalam bak kimia yang mengubah (mengonversi) komposisi kimia permukaan. Istilah passivation merujuk pada fakta bahwa proses membuat bahan lebih pasif (kurang mungkin terpengaruh oleh lingkungan). Coating melindungi bahan substrat.

1. Anodizing – adalah jenis proses passivation yang digunakan untuk meningkatkan ketebalan lapisan oksida pada permukaan komponen yang diproses presisi, yang meningkatkan daya tahan bagian terhadap korosi dan aus dan mengurangi galling pada komponen berulir. Digunakan sering pada bagian aluminium. Anodizing menghasilkan finis permukaan nonkonduktif.
2. Chromate Conversion menggunakan jenis larutan tertentu – di masa lalu sebagian besar hexavalent, tetapi banyak perusahaan beralih ke trivalent (finis biru dan kuning yang memenuhi inisiatif EU dan standar RoHS). Chromate conversion menghasilkan finis permukaan yang konduktif listrik.

Thread Rolling –

adalah proses forming yang menghasilkan uliran pada komponen yang diproses presisi. Meskipun banyak uliran dapat diproduksi selama proses pemutaran pada mesin CNC Swiss, beberapa bahan (seperti titanium) paling baik diulirkan setelah blank diproses. Banyak pemasang berulir penerbangan menggunakan uliran yang diulir setelah pemrosesan. Dalam proses ini, cetakan yang dibentuk dengan uliran ditekan terhadap blank yang diproses, dan secara fisik memindahkan (memindesakan) materi untuk membentuk uliran (berbeda dengan pembuatan uliran pada mesin CNC Swiss, di mana uliran dibentuk dengan menghapus materi dari bar stock). Cuma dari perbandingan visual, sulit untuk membedakan antara uliran yang diulir dan uliran yang diproses.

Pioneer Service telah mengembangkan jaringan luas vendor yang berkualifikasi untuk proyek dengan persyaratan finishing spesifik. Kami telah memproduksi berbagai macam komponen diputar kustom untuk klien di Industri Penerbangan, Medis, Hidrolik, Minyak dan Gas, Pengujian dan Pengukuran, dan Industri dengan spesifikasi finisi permukaan unik. Kami bersertifikat AS9100D dan ISO 9001:2105. Pemasang kustom, baut, poppet, pemasang, sekrup, spasi, flang, batang, tombol, stud, rivet, knob, ujung nozzle, kolar, piston, insert, elektroda, poros, bush, cap, selang, ferrule, batang penggerak, o ring, batang, kacam, dan pin adalah beberapa dari banyak jenis bagian yang kami buat untuk pelanggan kami.