Cara Membuat Pelat Laba-laba dengan Fusion 360
Setelah memberi tahu Anda segalanya tentang desain dan proses manufaktur di balik Wheel Hub komponen, hari ini saya akan menjelaskan secara rinci bagaimana mesin Pelat Laba-laba seperti yang digambarkan pada gambar di bawah ini, memanfaatkan kemampuan CAD dan CAM terintegrasi yang ditawarkan oleh Autodesk Fusion 360. Jika Anda ingin melihat beberapa cuplikan pemesinan kami sebenarnya mengerjakan bagian tersebut, kunjungi tautan ini.
Penyiapan
Seperti yang saya sebutkan di postingan tentang Wheel Hub , pilihan sisi mana ke mesin pertama, adalah salah satu keputusan paling penting yang harus dibuat oleh programmer CAM. Namun, dalam hal ini, saya beruntung, karena bagiannya cukup simetris tentang bidang XY, artinya saya bisa memilih kedua sisi untuk dikerjakan terlebih dahulu. Desain bagian termasuk enam lubang izin dan dua lubang pasak. Ini adalah bantuan besar untuk memastikan bagian itu diposisikan dengan benar dan ditahan selama dua pengaturan yang diperlukan untuk sepenuhnya mengerjakannya. Pada akhirnya, saya memilih untuk mengerjakan bagian bawah terlebih dahulu, yang ada di sisi kiri gambar di bawah, di mana Anda juga dapat melihat kode QR yang diukir dengan laser.
Pegangan Kerja
Untuk komponen ini saya memutuskan untuk menahan billet asli di wakil Lang, alat luar biasa yang menjamin pegangan yang andal dan bebas getaran, sementara hanya membutuhkan bahan 3 mm untuk menjepit. Lang vice juga memungkinkan penyelarasan ulang komponen (setelah melepas dan memasangnya kembali) dalam toleransi 5 mikron . Hal ini membuat proses sangat berulang, dibandingkan dengan mekanisme work holding lainnya. Seperti yang saya rencanakan untuk membersihkan 10 billet sebelum memulai dengan program yang sebenarnya, ini membuat hidup saya lebih mudah ketika memastikan saya menyelaraskan blok dengan benar sebelum menjalankan toolpath saya.
Aspek penting lainnya saat membuat komponen apa pun adalah pilihan perlengkapan. Dalam hal ini, karena komponennya rata di kedua ujungnya, mudah untuk merancang pelat sederhana dengan 8 lubang, enam untuk lubang jarak dan dua untuk pasak. Memastikan Anda menyelaraskan lubang perlengkapan dengan benar dengan yang ada di bagian itu sangat penting bahkan ketika menyangkut komponen 2.5D "sederhana" seperti Pelat Laba-laba. Periksa kembali sebelum memulai program Anda!
Kasar
Selama Setup pertama, untuk roughing eksternal komponen, saya menggunakan 2D Adaptive Clearing dengan End Mill 16mm. Algoritme di balik jalur pahat ini memastikan saya dapat menggunakan seruling penuh pemotong untuk membersihkan material. Ini berarti saya dapat membuat bagian luarnya kasar dengan satu lintasan (pastikan Anda memiliki panjang pemotongan yang cukup pada alat Anda sebelum melakukan ini!). Strategi ini memungkinkan pemotong berada di bawah beban konstan , dengan menjaga sudut pengikatan antara pahat dan material tetap konstan. Ini menghasilkan roughing yang jauh lebih aman dan lebih cepat, dibandingkan dengan strategi yang lebih tradisional.
Analisis radius
Saya mengerjakan bagian dari Aluminium 6082, pada linear DMG Mori DMU 60eVo. Meskipun pilihan mesin dan material yang akan digunakan telah ditentukan, masih sangat penting untuk menjalankan analisis geometri yang menyeluruh. pada bagian tersebut, karena jari-jari yang ada akan menentukan alat ukuran maksimum yang boleh Anda gunakan untuk jalur alat Anda. Dalam hal ini, di kedua pengaturan, saya memutuskan untuk menggunakan jalur alat Saku 2D dengan End Mill 12mm untuk semua kantong terbuka, karena saya menemukan radius minimum 7mm, yang berarti saya dapat mengerjakannya dengan alat 12mm saya tanpa mencongkel sisi-sisinya. Jika Anda ingin mengetahui detail selengkapnya tentang cara memilih alat yang tepat untuk jari-jari internal Anda, lihat postingan ini tentang cara mengerjakan sudut internal.
Penyelesaian
Salah satu aspek rumit dari bagian ini adalah bahwa saya merasa tidak mungkin untuk mengerjakan chamfer di bagian bawah kantong terbuka dengan alat chamfering, karena akan mencungkil sisi-sisinya. Oleh karena itu, saya memutuskan untuk mengerjakan chamfer tersebut menggunakan Ball 2mm dan toolpath Scallop, seperti yang Anda lihat pada gambar di bawah.
Saya memilih kombinasi yang sama dari 2mm Ball tool dan Scallop toolpath untuk logo Autodesk di tengah bagian, dikombinasikan dengan Adaptive Clearing strategi untuk kantong bentuk bebas di sekitar logo.
Terakhir, untuk chamfer pada lubang, karena tidak ada risiko gouging, saya menggunakan toolpath Kontur 2D dengan alat Chamfering. Saya menggunakan kombinasi alat dan jalur alat yang sama untuk semua chamfer lainnya di bagian tersebut. Menurut saya, Kontur 2D bekerja sangat baik untuk chamfer, karena memungkinkan pemrograman dan pemotongan cepat, tanpa harus menghabiskan waktu membuat sketsa untuk menggerakkan alat saya.
Kesimpulan
Waktu pemotongan keseluruhan untuk komponen adalah sekitar 45 menit, tetapi proses lengkapnya memakan waktu sedikit lebih lama, mengingat saya harus mengganti posisi baut di tengah setiap penyetelan, ke mesin 4 kantong (dan lubang relatif) sekaligus.
Saya sangat berharap postingan ini bermanfaat bagi Anda dan sekarang telah mempelajari cara membuat Pelat Laba-laba.
Alat CAD/CAM terintegrasi Fusion 360 membuat seluruh alur kerja desain dan manufaktur menjadi cepat dan mulus, karena mudah bagi saya untuk berpindah ruang kerja kapan pun saya perlu. Jika Anda ingin mencobanya, tetapi belum mencoba perangkat lunaknya, Anda dapat mengunduh uji coba gratis di tautan ini.
