Menguasai Pemesinan Spider Plate dengan Fusion 360: Tutorial Terperinci
Setelah saya memberitahu semuanya tentang proses desain dan manufaktur di balik komponen Wheel Hub, hari ini saya akan menjabarkan secara detail cara memesin Spider Plate seperti yang terlihat dalam gambar di bawah, memanfaatkan kemampuan CAD dan CAM terintegrasi yang ditawarkan oleh Autodesk Fusion 360. Jika Anda ingin melihat video pemesinan kami sebenarnya memesin bagian, kunjungi tautan ini.
Setups
Seperti yang saya sebutkan dalam postingan tentang Wheel Hub, pilihan sisi mana yang akan dimesin terlebih dahulu adalah salah satu keputusan paling krusial yang harus diambil oleh programmer CAM. Dalam hal ini, Namun, saya beruntung, karena bagian ini cukup simetris terhadap sumbu XY, yang berarti saya dapat memilih salah satu sisi untuk dimesin terlebih dahulu. Desain bagian meliputi enam lubang clearance dan dua lubang dowel. Ini sangat membantu untuk memastikan bagian ditempatkan dan dipegang dengan benar selama dua setup yang diperlukan untuk memesin sepenuhnya. Akhirnya, saya memilih untuk memesin bagian bawah bagian terlebih dahulu, yang berada di sisi kiri gambar di bawah, tempat Anda juga dapat melihat kode QR yang saya ukir laser.
Penahan Kerja
Untuk komponen ini saya memutuskan untuk memegang billet asli dalam Lang vice, alat yang sangat baik yang menjamin penahan yang andal dan bebas getaran, sementara hanya membutuhkan 3 mm material untuk clamp. Lang vices juga memungkinkan penyesuaian ulang komponen (setelah dilepaskan dan ditempatkan kembali) dalam toleransi 5 mikron. Ini membuat proses sangat dapat diulang, dibandingkan dengan mekanisme penahan kerja lainnya. Karena saya berencana membersihkan 10 billet sebelum memulai program sebenarnya, ini membuat hidup saya jauh lebih mudah saat memastikan saya menyelaraskan blok dengan benar sebelum menjalankan toolpath saya.
Aspek penting lain saat memproduksi komponen apa pun adalah pilihan fixture. Dalam hal ini, karena komponen rata di kedua ujungnya, mudah untuk merancang plat sederhana dengan 8 lubang, enam untuk lubang clearance dan dua untuk dowel. Memastikan Anda menyelaraskan lubang fixture dengan yang ada pada bagian sangat penting bahkan ketika datang ke komponen 2.5D “sederhana” seperti Spider Plate. Periksa dua kali sebelum memulai program Anda!
Roughing
Selama Setup pertama, untuk roughing eksternal komponen, saya menggunakan 2D Adaptive Clearing dengan End Mill 16mm. Algoritma di balik toolpath ini memastikan saya dapat menggunakan flute penuh dari cutter untuk membersihkan material. Ini berarti saya dapat rough di luar dengan satu pass (pastikan Anda memiliki panjang potong yang cukup pada alat Anda sebelum melakukan ini!). Strategi ini memungkinkan cutter untuk berada di bawah beban konstan, dengan mempertahankan sudut engagement antara alat dan material konstan. Ini menghasilkan roughing yang jauh lebih aman dan lebih cepat dibandingkan strategi tradisional.
Analisis Radius
Saya memesin bagian ini dari Aluminium 6082, pada mesin DMG Mori DMU 60eVo linear. Bahkan jika pilihan mesin dan material yang akan digunakan telah ditetapkan, tetap sangat penting untuk menjalankan analisis geometri yang menyeluruh pada bagian, karena radius yang ada akan menentukan ukuran maksimal alat yang diizinkan Anda gunakan untuk toolpath Anda. Dalam hal ini, di kedua setup, saya memutuskan untuk menggunakan toolpath 2D Pocket dengan End Mill 12mm untuk semua pocket terbuka, karena saya menemukan radius minimum 7mm, yang berarti saya dapat memesinnya dengan alat 12mm saya tanpa gouging di sisi. Jika Anda ingin detail lebih lanjut tentang cara memilih alat yang tepat untuk radius internal Anda, silakan lihat postingan ini tentang cara memesin sudut dalam.
Finishing
Salah satu aspek yang sulit dari bagian ini adalah saya menemukan tidak mungkin untuk memesin chamfer di bagian bawah pocket terbuka dengan alat chamfering, karena ia akan gouging di sisi. Oleh karena itu, saya memutuskan untuk memesin chamfer tersebut menggunakan alat 2mm Ball dan toolpath Scallop, seperti yang Anda lihat dalam gambar di bawah.
Saya memilih kombinasi yang sama antara alat 2mm Ball dan toolpath Scallop untuk logo Autodesk di tengah bagian, digabungkan dengan strategi Adaptive Clearing untuk pocket bebas di sekitar logo.
Terakhir, untuk chamfer pada lubang, karena tidak ada risiko gouging, saya menggunakan toolpath 2D Contour dengan alat Chamfering. Saya menggunakan kombinasi alat dan toolpath yang sama untuk semua chamfer lainnya pada bagian. Saya menemukan 2D Contour bekerja sangat baik untuk chamfer, karena memungkinkan pemrograman dan pemotongan yang cepat, tanpa perlu menghabiskan waktu untuk membuat sketsa untuk menggerakkan alat saya.
Kesimpulan
Waktu pemotongan keseluruhan untuk komponen sekitar 45 menit, tetapi seluruh proses memakan waktu sedikit lebih lama, mengingat saya harus memindahkan posisi bolt setengah waktu di setiap setup, untuk memesin 4 pocket (dan lubang terkait) sekaligus.
Saya sangat berharap Anda menemukan postingan ini berguna dan kini telah mempelajari cara memesin Spider Plate.
Fusion 360 terintegrasi CAD/CAM membuat seluruh alur kerja desain dan manufaktur cepat dan mulus, karena mudah bagi saya untuk beralih workspace kapan pun saya perlu. Jika Anda ingin mencoba ini, tetapi belum mencoba perangkat lunak ini, Anda dapat mengunduh uji coba gratis di tautan ini.
