Jika Anda mendesain bagian aluminium, penting untuk mempertimbangkan proses pembuatannya. Di antara semua proses pembentukan aluminium, aluminium die casting adalah solusi yang tepat.
Aluminium adalah paduan ringan dengan stabilitas dimensi tinggi. Jadi, aluminium die casting adalah proses manufaktur yang populer untuk membuat bentuk dan desain yang kompleks dengan bagian dinding yang tipis. Oleh karena itu, mereka adalah logam yang populer di berbagai industri.
Artikel ini akan membantu Anda memahami dasar-dasar proses aluminium die-cast. Mari kita lihat prosesnya lebih dalam.
Die casting aluminium adalah metode manufaktur untuk membuat bagian logam. Batang aluminium harus dipanaskan dan dilebur seluruhnya pada suhu tinggi dan kemudian dipaksa masuk ke dalam rongga cetakan yang telah dibentuk sebelumnya untuk membuat bagian logam yang diinginkan.
Proses die casting aluminium menggunakan ruang dingin mesin casting. Alasan pelelehan aluminium pada mesin cold chamber adalah temperatur lelehan aluminium yang tinggi akan merusak mesin jika mekanisme injeksi terendam seperti proses hot chamber.
Dalam mesin ruang dingin, panci peleburan dipisahkan dan paduan aluminium cair kemudian disendok dari panci ke dalam cetakan di bawah tekanan tinggi. Setelah menyuntikkan aluminium cair, dibutuhkan beberapa saat untuk memadat. Kemudian, Anda perlu memisahkan dua bagian cetakan untuk mengungkapkan bagian cor aluminium.
Produk akhir keluar dengan permukaan yang halus. Sebagian besar waktu, produk jadi tidak memerlukan pemesinan minimal dan beralih ke tahap pengiriman dengan cepat. Selain itu, cetakan die-cast didaur ulang untuk membuat bagian yang sama sebelum rusak. Oleh karena itu, aluminium die casting adalah proses manufaktur yang ideal untuk produksi skala besar. Dan itulah mengapa produsen lebih memilih die casting ini dan ini populer di berbagai industri.
Pengecoran aluminium memiliki opsi permukaan akhir yang luas. Stabilitas dimensi adalah keuntungan besar lainnya dari proses die casting aluminium. Selain itu, mereka serbaguna, dan Anda dapat menggunakannya untuk hampir semua industri.
Di sini kami telah mencantumkan beberapa manfaat pengecoran aluminium:
Ada beberapa paduan aluminium yang biasa digunakan dalam die casting. Beberapa di antaranya adalah:
Saat mempersiapkan die casting paduan aluminium, memilih paduan yang tepat adalah tugas penting pertama Anda. Biarkan kami memberi Anda beberapa ide tentang berbagai sifat paduan aluminium die-cast umum untuk membantu Anda.
Misalnya, paduan A390 memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang sangat baik, tetapi fleksibilitasnya lebih rendah daripada semua paduan lainnya. Akibatnya, mereka sesuai untuk aplikasi seperti blok mesin otomotif.
Di sisi lain, A360 hadir dengan kekencangan tekanan yang luar biasa dan sifat tahan korosi. Selain itu, mereka menawarkan fluiditas yang sangat baik saat cair. Paduan ini sangat ideal untuk kotak komunikasi 5G, cangkang pengontrol mobil, panci oli mobil, dll.
Paduan A380 menawarkan produk yang sangat baik dan sifat casting. Oleh karena itu, mereka adalah pilihan pabrikan untuk berbagai aplikasi. Misalnya, perkakas listrik, perabot rumah tangga, sasis untuk peralatan elektronik, kotak girboks, braket mesin, dan banyak aplikasi lainnya menggunakan paduan A380.
Paduan aluminium hadir dengan berbagai sifat kimia dan mekanik canggih. Mereka sangat tahan korosi dan memiliki sifat disipasi panas yang tinggi. Selain itu, rasio kekuatan terhadap berat juga merupakan keuntungan yang signifikan.
Properti ini membantu insinyur mekanik untuk merancang bagian die casting aluminium dengan fleksibilitas tinggi. Berikut adalah beberapa propertinya:
Bagian yang terbuat dari proses aluminium die-casting membutuhkan pemesinan minimal. Tapi tidak ada yang sempurna. Jadi, terkadang Anda perlu melakukan operasi pelapisan permukaan untuk estetika dan tujuan fungsional lainnya.
Berikut adalah beberapa opsi penyelesaian permukaan paling populer untuk komponen pengecoran aluminium.
Aluminium die-cast anodizing adalah pilihan yang terjangkau untuk membuat suku cadang tahan korosi dan tahan lama. Dilengkapi dengan lapisan pelindung non-konduktif di bagian-bagiannya.
Aluminium adalah bahan yang sangat konduktif, tetapi lapisan oksida memiliki sifat kimia dan fisik seperti keramik yaitu isolasi listrik, Oleh karena itu, aluminium die-cast anodized menjadi non-konduktif.
Namun, aluminium anodized menunjukkan konduktivitas listrik terbatas melalui kontak. Itu karena ketipisan lapisan oksida di sekitarnya. Tetapi konduktivitasnya sangat rendah dibandingkan dengan aluminium yang tidak diolah. Jadi, jika aplikasi Anda memerlukan konduktivitas listrik melalui aluminium, Anda harus memilih opsi penyelesaian permukaan lainnya.
Powder coat adalah salah satu metode permukaan akhir yang paling populer untuk bagian die casting aluminium. Itu terjadi pada suhu yang lebih tinggi dan relatif sulit dilakukan. Tetapi metode ini membuat bagian-bagiannya berdenyut dan tahan gores. Selain itu, Anda akan mendapatkan berbagai macam warna, tekstur, dan tingkat kilap.
Ini adalah pilihan permukaan akhir populer lainnya untuk bahan die casting aluminium. Anda dapat menerapkan ini dengan berbagai cara seperti semprot, proses dicelup, kuas, dll. Satu-satunya perbedaan adalah bahwa hal itu dilakukan secara elektrik.
Baca detail selengkapnya tentang opsi pelapisan permukaan untuk logam.
Paduan aluminium memiliki beberapa keunggulan mekanis yang sangat baik. Karena itu, Anda akan melihatnya di banyak aplikasi. Misalnya, mereka merupakan bagian integral dari industri otomotif dan konstruksi.
Menurut sebuah laporan, ukuran pasar pengecoran aluminium adalah 50,5 miliar Dolar AS pada tahun 2019 dan pertumbuhan tahunan majemuk (CAGR) yang diharapkan sebesar 6,4% dari tahun 2000 hingga 2027. Lebih banyak industri akan bergabung dengan komunitas, dan aplikasi baru akan dikembangkan.
Berikut adalah beberapa aplikasi teratas dari die casting paduan aluminium.
Anda akan melihat aluminium di superstruktur atap, bingkai jendela, dll. Saat ini struktur besar seperti jembatan dan bangunan komersial juga menggunakan bagian aluminium die-cast dalam proses konstruksi.
Paduan aluminium ringan, yang juga merupakan fitur penting untuk kendaraan modern. Oleh karena itu, Anda akan melihat paduan ini dalam berbagai aplikasi di industri otomotif. Dari mesin hingga bagian bodi, semuanya ada di mana-mana.
Selama dua dekade terakhir, tidak ada industri lain yang meningkat lebih dari industri elektronik. Inovasi produk konsumen di industri ini sangat luar biasa. Dan aluminium telah memainkan peran utama dalam memproduksi produk konsumen tersebut.
Dari smartphone hingga rumah jaringan 5G, paduan aluminium die-cast memainkan peran penting dalam perkembangan ini.
Aluminium memiliki rasio kekuatan-terhadap-berat yang tinggi dan tahan korosi. Selain itu, mereka tidak begitu mahal. Akibatnya, industri furnitur menggunakan paduan aluminium untuk memproduksi berbagai perabot rumah dan kantor.
Misalnya, Anda dapat melihat semakin banyak kursi yang dibuat dengan aluminium die-cast. Selain itu, banyak bagian furnitur penting yang terbuat dari bagian aluminium seperti kunci pintu, engsel, kenop, dan perlengkapan aluminium lainnya.
Seperti industri otomotif, industri dirgantara juga membutuhkan paduan yang ringan dan tahan benturan. Selain itu, industri kedirgantaraan membutuhkan alat yang kompleks dan komponen struktural dengan daya tarik tinggi. Akibatnya, bahan die casting aluminium digunakan untuk berbagai bagian pesawat terbang.
Beberapa suku cadang dirgantara terbuat dari aluminium die-cast, seperti kepala piston mesin pesawat, rumah pemuatan kargo, suku cadang sistem bahan bakar, rumah tutup distributor pesawat, serta suku cadang perlengkapan pencahayaan dan suku cadang cincin penahan penutup elektronik.
Produsen perlu mengambil beberapa langkah melalui proses pengecoran aluminium.
Hal besar pertama adalah desain cetakan. Desainnya harus efisien sehingga Anda dapat menyuntikkan aluminium cair dan mengeluarkan komponen bawaan dengan mudah. Setiap cetakan memiliki garis pemisah (garis yang memisahkan dua bagian), dan perancang harus mempertimbangkan garis tersebut sebelum menyelesaikan desain.
Pertimbangan besar berikutnya adalah lokasi titik injeksi. Anda dapat menambahkan lebih dari satu titik injeksi. Ini dapat dilakukan jika ada kemungkinan untuk memadatkan aluminium cair sebelum mencapai setiap celah di cetakan. Selain itu, ini membantu rongga dalam desain.
Ketebalan dinding bagian adalah pertimbangan lain yang harus Anda buat. Dengan teknologi otomatisasi dan mesin canggih, tidak ada tingkat ketebalan minimum. Namun untuk hasil yang lebih baik, sebaiknya pilih ketebalan yang konsisten untuk hasil yang lebih baik.
Proses die casting paduan aluminium adalah proses manufaktur yang relatif murah. Biaya tergantung pada berbagai faktor. Yang pertama adalah biaya perkakas awal. Biaya perkakas untuk proses ini berkisar antara USD 7000 hingga USD 75.000 sehingga akan meningkatkan total harga proses die casting. Tetapi karena die casting adalah proses yang berulang, ini menjadi lebih hemat biaya jika Anda menggunakan produksi volume besar.
Kedua, sulit untuk menentukan biaya die casting yang tepat tanpa mengetahui spesifikasi produk. Itu tergantung pada ukuran die, apakah profil yang dibuat berongga atau padat, dan kompleksitas penampang.
Ketiga, biaya akan berubah sesuai dengan jenis mesin dan pekerja. Proses solidifikasi akan memakan waktu lebih lama untuk fitur-fitur besar dan itu juga akan mempengaruhi biaya. Selain itu, bagian-bagian yang bergerak kompleks mempengaruhi acara pembukaan dan penutupan mesin yang juga meningkatkan biaya.
RapidDirect menawarkan layanan die casting aluminium kustom yang presisi dengan waktu penyelesaian yang cepat. Anda dapat memproduksi berbagai komponen aluminium dengan berbagai dimensi – dari beberapa gram hingga sebanyak yang Anda suka.
Kami memiliki pekerja yang berpengalaman di industri dan ahli teknik, strategis dan kreatif untuk menyelesaikan proyek Anda seperti yang Anda inginkan. Dari pembuatan prototipe hingga produksi skala besar, kami memberikan layanan terbaik yang terjangkau untuk Anda.
Bengkel kami dilengkapi dengan mesin otomatis dan robot yang dibuat dengan teknologi futuristik.
Kami dapat mencapai toleransi hingga ± 0,004” (0,1 mm) untuk suku cadang aluminium die-cast Anda. Kami bersertifikat ISO 9001:2015 dan membuat suku cadang die cast Anda mengikuti standar industri.
Berikut adalah bagaimana Anda bisa mendapatkan keuntungan dari Rapid Direct.
Teknologi Industri
Terakhir Diperbarui Pada 28 April 2022 Ada banyak metode yang digunakan selama berabad-abad untuk pengecoran logam. Beberapa metode ini sudah ada sejak 5000 tahun yang lalu. Salah satu metode yang paling modern dan efektif adalah die casting. Die casting adalah metode pengecoran logam yang meliba
Die casting adalah metode pengecoran di mana cairan paduan cair dituangkan ke dalam ruang tekanan, di mana rongga cetakan baja diisi dengan kecepatan tinggi, dan cairan paduan dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk pengecoran. Fitur utama die casting yang membedakannya dari metode casting lainn
Die casting adalah proses pengecoran logam ditandai dengan penggunaan rongga cetakan untuk menerapkan tekanan tinggi pada logam cair. Cetakan biasanya dikerjakan dari paduan kekuatan tinggi, beberapa di antaranya mirip dengan cetakan injeksi. Kebanyakan die casting terbuat dari logam non-ferrous, s
Robot dapat mengotomatiskan proses die cast dengan cepat dan efisien menuangkan logam cair ke dalam cetakan yang dapat digunakan kembali. Mesin die casting digunakan di berbagai industri dan meskipun penanganan material adalah aplikasi alami, aplikasi pengecoran dan pengecoran dapat menjadi tantanga
