Kontrol dan pengaruh suhu selama proses die casting
Ada dua indikator suhu yang akan mempengaruhi produksi die casting. Salah satunya adalah suhu penuangan dan yang kedua adalah suhu cetakan.
1. Suhu penuangan
Suhu penuangan mengacu pada suhu di mana logam cair memasuki rongga cetakan dari ruang tekanan. Ini dikendalikan oleh suhu cairan paduan di tungku penahan selama proses pengecoran.
Suhu penuangan dapat dipertahankan pada 630-730℃ untuk coran dengan berbagai bentuk dan struktur. Mengenai komponen kompleks dengan dinding tipis, kami biasanya memilih suhu yang lebih tinggi untuk meningkatkan fluiditas logam cair dan mendapatkan efek pembentukan yang baik; dan sebaliknya, suhu yang lebih rendah akan diterapkan untuk bagian berdinding tebal untuk mengurangi penyusutan pemadatan.
Namun, jika suhu pengecoran terlalu tinggi, volume isap air aluminium cair akan meningkat, yang dengan mudah akan menyebabkan lubang kecil, lubang susut, dan gelembung di permukaan. Selain itu, kecepatan korosi cetakan akan dipercepat dan mengakibatkan penuaan dini dan keretakan pada cetakan.
Sementara akan ada cacat lain seperti isolasi dingin, garis aliran, penuangan yang tidak mencukupi jika suhu pengecoran terlalu rendah. Aluminium mudah menghasilkan penyimpangan komposisi dan menyebabkan titik-titik keras di dalam casting dan sulit untuk dikerjakan pada suhu yang terlalu rendah. Semakin tinggi suhu penuangan, semakin rendah sifat mekanik cetakan die casting.
2. Suhu cetakan
Suhu cetakan umumnya mengacu pada suhu permukaan cetakan, dan pengukuran standarnya harus sekitar 1/3 dari suhu penuangan cairan paduan. Suhu cetakan sangat mempengaruhi sifat mekanik, akurasi dimensi dan umur die casting die.
(1)Suhu cetakan memengaruhi masa pakai casting die
Pada proses continuous die casting, cetakan dipanaskan dan didinginkan secara konstan, oleh karena itu tegangan termal akan dihasilkan karena perbedaan suhu internal. Ketika bahan mati dalam keadaan ulet, tegangan akan menyebabkan deformasi plastis cetakan. Dalam keadaan rapuh, tegangan menyebabkan retakan panas pada cetakan. Tegangan termal periodik menghasilkan kelelahan termal dan retaknya cetakan. Cetakan mudah berubah bentuk jika suhu cetakan terlalu tinggi.
(2) Suhu cetakan mempengaruhi efek zat pelepas
Zat pelepas akan terlalu menguap di bawah suhu cetakan yang tinggi, oleh karena itu lapisan kulit yang padat tidak dapat dibentuk dan menyebabkan cetakan yang lengket. Sementara jika suhu cetakan terlalu rendah, lapisan kulit yang dibentuk oleh agen demoulding mengandung air yang tidak mudah menguap dan menyebabkan demoulding yang buruk, juga menyebabkan pori-pori casting dan insulasi dingin.
(3) Suhu cetakan mempengaruhi kualitas komponen die casting
- Ketika suhu cetakan lebih rendah dari 130 derajat:hampir semua pengecoran hampir mengalami undercasting, patah, isolasi dingin, garis aliran dan cacat lainnya, hasil hampir nol karena suhu pengecoran terlalu rendah.
- Ketika suhu cetakan antara 130-150 derajat:Karena suhu cetakan mendekati suhu ideal, pengecoran dapat terbentuk, tetapi kualitasnya tidak stabil. Sebagian besar coran memiliki garis aliran dan isolasi dingin di permukaan.
- Ketika suhu cetakan antara 150-300 derajat:sangat cocok untuk kisaran suhu stabilitas pengecoran.
- Ketika suhu cetakan lebih tinggi dari 300 derajat:Sangat mudah untuk menghasilkan gelembung permukaan, cetakan yang menempel, penyusutan, pengelasan dan cacat lainnya ketika suhu pengecoran terlalu tinggi. Akibatnya, sifat mekanik menurun ketika suhu cetakan melebihi 250℃.
