Menguasai Kontrol Suhu dalam Die Casting untuk Kualitas Optimal

Ada dua indikator suhu yang akan mempengaruhi produksi die casting. Salah satunya adalah suhu tuang dan yang kedua adalah suhu cetakan.

1. Suhu Tuang

Suhu tuang merujuk pada suhu di mana logam cair masuk ke rongga cetakan dari kamar tekanan. Suhu ini dikontrol oleh suhu logam legam dalam tungku penampungan selama proses cetak.

Suhu tuang dapat dipertahankan pada 630-730℃ untuk cetakan dengan bentuk dan struktur yang berbeda. Untuk komponen kompleks dengan dinding tipis, biasanya kami memilih suhu yang lebih tinggi untuk meningkatkan fluabilitas logam cair dan mendapatkan efek cetakan yang baik; dan sebaliknya, suhu yang lebih rendah akan diterapkan untuk bagian dinding tebal untuk mengurangi pengecilan pengerasan.

Namun, jika suhu cetakan terlalu tinggi, volume susutan logam aluminium cair akan meningkat, yang dengan mudah menyebabkan pori kecil, rongga penyejukan dan gelembung di permukaan. Juga, kecepatan korosi cetakan akan dipercepat dan menghasilkan penuaan cetakan yang dini dan retakan.

Sementara akan ada cacak lain seperti isolasi dingin, garis alir, dan pengecoran tidak mencukupi jika suhu cetakan terlalu rendah. Aluminium mudah menghasilkan deviasi komposisi dan menyebabkan titik keras dalam cetakan dan sulit diproses di bawah suhu terlalu rendah. Semakin tinggi suhu tuang, semakin rendah properti mekanik cetakan die molding secara jelas.

2. Suhu Cetakan

Suhu cetakan umumnya merujuk pada suhu permukaan cetakan, dan pengukuran standarnya harus sekitar 1/3 dari suhu tuang logam legam. Suhu cetakan sangat mempengaruhi properti mekanik, akurasi dimensi dan umur cetakan die casting.

(1) Suhu cetakan mempengaruhi umur pakai cetakan die casting

Dalam proses die casting berkelanjutan, cetakan terus dipanaskan dan disejukkan, sehingga stes thermal akan dihasilkan karena perbedaan suhu internal. Ketika material cetakan berada dalam keadaan duktil, stes akan menyebabkan deformasi plastik cetakan. Dalam keadaan rapuh, stes menyebabkan retakan panas pada cetakan. Stes thermal periodik menghasilkan kelelahan termal dan retakan pada cetakan. Cetakan mudah merusak jika suhu cetakan terlalu tinggi.

(2) Suhu cetakan mempengaruhi efek agen pelepasan

Agen pelepasan akan teruap berlebihan di bawah suhu cetakan yang tinggi, therefore lapisan kulit padat tidak dapat terbentuk dan menyebabkan cetakan lengket. Sementara jika suhu cetakan terlalu rendah, lapisan kulit yang terbentuk oleh agen pelepasan mengandung air yang tidak teruap dan menyebabkan pelepasan yang buruk, juga menyebabkan pori pada cetakan dan isolasi dingin.

(3) Suhu cetakan mempengaruhi kualitas komponen die casting

• Ketika suhu cetakan di bawah 130 derajat: hampir semua cetakan hampir mendapatkan undercasting, retakan, isolasi dingin, garis alir dan cacak lain, hasilnya hampir nol karena suhu cetakan terlalu rendah.
• Ketika suhu cetakan antara 130-150 derajat: Karena suhu cetakan mendekati suhu ideal, cetakan mungkin terbentuk, tetapi kualitasnya tidak stabil. Sebagian besar cetakan memiliki garis alir dan isolasi dingin di permukaan.
• Ketika suhu cetakan antara 150-300 derajat: ini adalah rentang suhu stabil untuk pengecoran yang sesuai.
• Ketika suhu cetakan di atas 300 derajat: mudah menghasilkan gelembung permukaan, cetakan lengket, penyejukan, pengelasan dan cacak lain ketika suhu cetakan terlalu tinggi. Akibatnya, properti mekanik menurun ketika suhu cetakan melebihi 250℃.